|
鈑金生產(chǎn)屬于典型的離散加工行業(yè)，相對(duì)于批量性較大的制造業(yè)來(lái)講,，鈑金行業(yè)存在產(chǎn)品數(shù)量多,，交期短，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大的特點(diǎn),，在信息化發(fā)展歷程中對(duì)軟件系統(tǒng)也有相應(yīng)的特點(diǎn)和要求,。數(shù)字化工廠的數(shù)字化過(guò)程分為制造過(guò)程數(shù)字化和管理過(guò)程數(shù)字化，制造過(guò)程數(shù)字化就是大量使用數(shù)控設(shè)備,，這已經(jīng)非常普遍,。但整個(gè)行業(yè)在管理數(shù)字化方面起步較晚，而且多數(shù)停留在銷售,，采購(gòu),，庫(kù)存和財(cái)務(wù)等辦公室環(huán)節(jié)上，對(duì)于核心的生產(chǎn)制造過(guò)程由于難度大，數(shù)字化的水平偏低,。
數(shù)字化工廠的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)⑴物料,、設(shè)備、人,、任務(wù)等全要素的數(shù)字化,。數(shù)字化過(guò)程不可缺少的是物料編碼，申脈物料編碼不再是0112000330103難以理解的編碼,，而是現(xiàn)場(chǎng)一看就懂的SPCC T1.0 2500×1250,。⑵各個(gè)模塊,、部門之間的全面數(shù)據(jù)協(xié)同,。各個(gè)部門關(guān)心的數(shù)據(jù)不同，需要系統(tǒng)根據(jù)不同操作人員的系統(tǒng)匯總和展示數(shù)據(jù),，如圖1所示,。 
圖1 系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總與展示 數(shù)字化工廠涉及的軟件有銷售、采購(gòu),、MRP,、WMS、PDM,、CAD,、CAM、MPS,、APS,、MES、排版,、CNC,、折彎等許多專用的軟件和系統(tǒng)。在購(gòu)買和選擇過(guò)程中按局部需求進(jìn)行考慮,，容易造成各個(gè)部門都有軟件但各不相通的情況,，這就是部門級(jí)別、功能級(jí)別的信息孤島,。比如：業(yè)務(wù)部門了解產(chǎn)品庫(kù)存需要進(jìn)入庫(kù)存系統(tǒng)查詢,，調(diào)用圖紙需要到PDM系統(tǒng)中查找，這就造成操作極其不便利,、與申脈鈑金數(shù)字化工廠的部門間無(wú)縫協(xié)同的理念不一致,。數(shù)字化工廠系統(tǒng)應(yīng)該是一個(gè)信息整合平臺(tái)，每個(gè)人想了解的信息直接展示,，減少查詢的次數(shù),。需要做的事情就是操作。因此，每個(gè)崗位都應(yīng)該知道這些問(wèn)題：我要做什么,，應(yīng)該怎么做,，什么時(shí)候做，完成質(zhì)量如何,。數(shù)字化工廠是企業(yè)全員參與的一個(gè)項(xiàng)目,，所有部門和人員都應(yīng)遵循一個(gè)原則：多使用其他部門匯總的數(shù)據(jù)，而且要準(zhǔn)確及時(shí)匯總本崗位產(chǎn)生的數(shù)據(jù),。及時(shí)準(zhǔn)確關(guān)鍵,，多使用少輸入是重點(diǎn)。申脈鈑金數(shù)字化工廠涉及多個(gè)部門,，部門之間的數(shù)據(jù)緊密協(xié)同,，自動(dòng)合并傳遞。數(shù)字化工廠是一個(gè)各個(gè)部門協(xié)同,、分工合作的信息體系,，部門間及操作界限要有嚴(yán)格的界定和執(zhí)行、確保部門之間信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,。訂單生產(chǎn)狀態(tài)的管理是一件困難的事情,，許多工廠很難掌握具體半成品的生產(chǎn)狀態(tài)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裝配,、焊接時(shí)缺少某個(gè)物料,，造成停工待料的情況。企業(yè)以往的模式是：投入大量的人力物力,，分別由各個(gè)部門收集數(shù)據(jù),，并獨(dú)自進(jìn)行合并，最后專人合并匯總結(jié)果,，這種作業(yè)模式存在收集不及時(shí),、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低的情況。如果客戶來(lái)電詢問(wèn)生產(chǎn)情況,，問(wèn)是否可以發(fā)貨,，多數(shù)員工的回答是：我去看一下，等一下回電話,。 然后,，問(wèn)生產(chǎn)主管，主管再問(wèn)班組長(zhǎng),，班組長(zhǎng)如果不清楚甚至需要到現(xiàn)場(chǎng)查找,。消耗數(shù)小時(shí)時(shí)間和人力之后獲取的結(jié)果也做不到準(zhǔn)確嚴(yán)謹(jǐn)。而申脈鈑金數(shù)字化工廠是這樣的：您不要掛電話,，我看一下,。然后打開(kāi)訂單看板（圖2），直接查看狀態(tài)告訴客戶是否可以，不可以的話會(huì)推遲多久,。而且,，你可以將訂單看板的圖片發(fā)給客戶，更加具有說(shuō)服力,。 
圖2 系統(tǒng)的訂單看板可明確知道生產(chǎn)情況數(shù)字化工廠改變了管理人員的作業(yè)模式,，可以使得管理人員回歸管理本質(zhì)。數(shù)據(jù)由一線操作員直接上報(bào),，系統(tǒng)直接統(tǒng)計(jì),，每個(gè)人都可以獲取到自己所需的數(shù)據(jù)并將不必要的信息進(jìn)行隔離。如：PDM不僅僅包含BOM表,，還需要工序內(nèi)容,、客戶圖紙、內(nèi)部生產(chǎn)圖紙,、質(zhì)量要求,、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等等生產(chǎn)制造過(guò)程中的所有必要信息,。保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性,，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化系統(tǒng)與實(shí)際作業(yè)流程的一致性。申脈鈑金數(shù)字化工廠充分考慮鈑金生產(chǎn)制造的特點(diǎn),，讓操作員像操作Excel表格一樣使用數(shù)字化工廠,；又避免人為整理合并數(shù)據(jù)造成的不準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠系統(tǒng)使用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)的效果,。在鈑金數(shù)字化工廠的實(shí)現(xiàn)過(guò)程中,，還需要考慮工廠各個(gè)崗位人員的計(jì)算機(jī)水平，相應(yīng)的產(chǎn)品軟件是否能夠考慮各個(gè)崗位操作習(xí)慣和作業(yè)人員的普遍知識(shí)能力,，讓每個(gè)人都可以看得懂,、會(huì)操作、容易上手,。當(dāng)然,，數(shù)字化工廠除了提供生產(chǎn)計(jì)劃、報(bào)表,、看板之外,，還需要提供相應(yīng)的輔助管理工具。比如工序滯留管理（圖3）,，對(duì)半成品在現(xiàn)場(chǎng)的流轉(zhuǎn)進(jìn)行管理,，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的滯留而占用場(chǎng)地、資金和產(chǎn)生不良風(fēng)險(xiǎn),。
綜上所述,，鈑金工廠數(shù)字化建設(shè)需要充分考慮戰(zhàn)略目標(biāo)，階段目標(biāo)及易用性等特征指標(biāo)，申脈信息為鈑金加工行業(yè)全新設(shè)計(jì),、研發(fā)的專用數(shù)字化工廠系統(tǒng),，按鈑金工廠的崗位設(shè)定相應(yīng)的操作界面，做到和日常Excel一樣操作,，甚至比Excel操作還簡(jiǎn)單,。——摘自《鈑金與制作》 2019年第11期
|
