作為模具制造技術(shù)的先鋒,，牧野公司推出的U系列慢走絲機(jī)床采用了最新的Hyper i 技術(shù),，加工性能有了革命性的提高。讓我們一起來了解牧野慢走絲機(jī)床的那些強(qiáng)大功能,！

牧野U3 /U6系列慢走絲機(jī)床

一、 i 直觀 i 智能 i 互動

牧野最新的Hyper i 控制器,，具有創(chuàng)新的人機(jī)操作界面,。能像智能手機(jī)和平板電腦一樣，輕松縮放,、點(diǎn)擊和滑動,，為操作員提供一種簡單、自然,、舒適的操作體驗(yàn),，從而提升操作效率,。內(nèi)置的電子手冊、智能輔助功能和電子培訓(xùn)系統(tǒng)進(jìn)一步增強(qiáng)了控制器界面的人性化,。

任何僅具有基本機(jī)床操作知識的人都可以快速學(xué)會牧野Hyper i 控制器,。操作員可以快速學(xué)習(xí)和感受新一代控制器所帶來的強(qiáng)大技術(shù)與力量，他們中大多數(shù)都能在學(xué)習(xí)的第一天就加工出復(fù)雜的零件,。

牧野新一代的Hyper i 控制器

二、Hyper Cut

Hyper Cut 技術(shù)解決了苛刻的需求,，在實(shí)現(xiàn)優(yōu)異表面粗糙度的同時減少了修刀次數(shù),，用線更少，加工更快,。該技術(shù)是專門為精密沖壓模具行業(yè)研發(fā)的,，適用于不同的線類型、線徑,、工件厚度和材料,，應(yīng)用廣泛，極具競爭力,。

加工鋼材3刀可達(dá)Rz3μm（Ra0.4μm）

加工硬質(zhì)合金3刀可達(dá)Rz2.5μm（Ra0.34μm）

即使是很高的工件,，仍有很好的面粗度

省去的第4刀加工能減少20%的工期和14%的線損耗

鋼材僅加工3刀達(dá)到的表面粗糙度

工件材料 : SKD11鋼

使用線徑 : Φ0.25mm黃銅線

材料厚度 : 80mm

表面粗糙度 : Rz3μm (Ra0.4μm)

三、H.E.A.T. 高能量應(yīng)用技術(shù)

在慢走絲線切割加工中,，最難的加工是噴嘴與工件兩端遠(yuǎn)離的情況,。牧野H.E.A.T.技術(shù)結(jié)合高壓噴流（高性能的數(shù)字控制雙沖水泵）和特殊電源，大大提高了加工速度,。因此,，牧野H.E.A.T. 技術(shù)會帶給客戶更快、更精準(zhǔn)以及更優(yōu)異的面粗度,。同時，也大大減少了人為干預(yù),。該技術(shù)在電加工行業(yè)是無與倫比的,。

使用H.E.A.T. 技術(shù)加工案例：

工件材料 : Stavax 鋼

使用線徑 : Φ0.25mm黃銅線

板厚 : 60~100mm

加工次數(shù) : 3

加工速度 :

第1刀加工：1.9-1.3mm/min

第2刀加工：7.8mm/min

第3刀加工：8mm/min

表面粗糙度 : Rz5μm (Ra0.68μm)

四,、T.G. 控制 （平面精靈）

T.G.控制（平面精靈）可以加工出無與倫比的表面質(zhì)量，不會因加工凹凸面或階梯形工件而引起線撓曲和尺寸誤差,。如下加工所實(shí)現(xiàn)的高品質(zhì)和高精度的加工結(jié)果,，曾經(jīng)認(rèn)為是幾乎不可能實(shí)現(xiàn)的,。

工件材料 : SKD-11鋼

使用線徑 : Φ0.25mm黃銅線

板厚 : 10-60mm

加工次數(shù) : 2

表面粗糙度 : Rz10μm(Ra1.4μm)

和目標(biāo)尺寸的差(實(shí)際值μm/單邊)

五,、GS-Cut （凸面精靈）

牧野成熟的技術(shù)GS-Cut采用了獨(dú)特的方法，可保證較厚工件的直線度,。使用牧野凸面精靈時,，在大于300mm厚的工件上，僅1刀就能實(shí)現(xiàn)5μm的公差,。此技術(shù)在粗加工中就能提高效率,，切割出更直、更精準(zhǔn)的工件,，同時又能減少線損耗,。要得到更高的精度，就需要精加工更快,，更精確,，從工件上去除的材料更少，誤差更小,。

六、E-Tech 專家

E-Tech專家是內(nèi)嵌機(jī)床的智能專家系統(tǒng),，它能夠提供一種簡單的加工條件調(diào)節(jié)方式來實(shí)現(xiàn)完美的零件加工結(jié)果,。創(chuàng)新的圖形化界面融入了先進(jìn)的技術(shù)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，如同一名資深專家讓您更容易操作加工,。

作為一款高智能、高精度的數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床,，牧野的U系列具有良好通用性,，可以滿足大中型模具制造、精密模具加工店和零部件加工等不同行業(yè)對加工廣泛而苛刻的要求,，為客戶提供更強(qiáng)的生產(chǎn)競爭力,。