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根據(jù)天然香料原料的特征要求,，經(jīng)過適當(dāng)準(zhǔn)備和前處理之后,，常采用的幾種加工方法是： 精油不同于菜籽油,、橄欖油等各種植物油或固定油,，是因為精油中含有許多易揮發(fā)的香成分。又因為大部份精油之不溶或微溶于水的特性,，如果質(zhì)量許可,，用水蒸氣蒸餾法從天然香料原料的各種組織細(xì)胞或分泌物中提取精油，將是較簡便和合理,。 在實際生產(chǎn)中,，發(fā)現(xiàn)精油中許多成分在常壓下的沸點雖然接近150～300°C,，但隨同水一起蒸餾時，作為二相混合液的共沸沸點,，能以略低于水沸點的溫度維持氣液相平衡,，從而防止了過熱所引起的分解和變質(zhì)。 適用于這種方法提油的香料植物原料如： √ 花朵類（玫瑰花,、苦橙花等） √ 樹皮（肉桂等） √ 枝干（檀香,、柏木等) √ 枝葉（芳樟、廣藿香,、八角,、桉樹等） √ 莖葉（薄荷、留蘭香,、白蘭葉,、香茅等) √ 花序（薰衣草、香紫蘇等） √ 果皮（柑桔類果皮,、肉豆蔻衣等） √ 種籽（山蒼子,、八角果、芫荽籽等) √ 全草（纈草,、香茅等） √ 根或根莖（巖蘭草、菖蒲,、鳶尾等） 
蒸餾設(shè)備 有些品種在蒸餾中雖然不致發(fā)生分解,，但揮發(fā)油含量較少，尤其是香成分中一部份容易溶于水的原料,，不宜應(yīng)用此法,。 水蒸汽蒸餾方式，在今后相當(dāng)長時間仍然是生產(chǎn)精油的重要加工方法之一,。 根據(jù)植物材料特性不同,，水蒸汽蒸餾法分為：- 常壓水蒸汽蒸餾法（此外除分批蒸餾外，也可采用連續(xù)蒸餾法）
4. 水滲透(Hydrodiffusion)分批蒸餾法5. 干餾或摧毀性分批蒸熘法(Destruetive distillation)1,、揮發(fā)性溶劑萃取法 采用蒸餾法從植物提取精油，會因溫度高而對提取有些鮮花的香成分是不適宜的,，這是因為很多不穩(wěn)定的芳香物質(zhì)在較高的溫度和較長時間作用下,，會受到損傷甚至分解,、變質(zhì)； 有些芳香物質(zhì)則因揮發(fā)指數(shù)小,，采用水蒸汽蒸餾法發(fā)性溶劑萃取法難以完好地全部被提取出來,，采用揮發(fā)性溶劑萃取法恰好能彌補這些缺陷。 可以采用揮發(fā)性溶劑萃取法的原料,，大致可分三大類：
（1）新鮮的植物原料,，如鮮摘的茉莉花,、白蘭花、薰衣草花序等,，經(jīng)溶劑浸提制成浸膏，或再從浸膏中提取凈油,。
（2）經(jīng)干燥處理的原料，以及動物分泌物,，由溶劑浸提制取香樹脂,、油樹脂、冷法（或熱法）酊劑等產(chǎn)品,。 （3）果汁和餾出液也可用溶劑萃出其中的含香成分。 揮發(fā)性溶劑萃取法屬于物理分離方法,，可利用不同溶劑對各種香料成分的不同選擇性，從液——液或液——固浸提形式,，將原料中有效香成分完好地提取出來,，尤其適合于頭香部份,、香成分含量低的原料和揮發(fā)指數(shù)較小的品種以及不揮發(fā)的香味成分的提取。此法雖屬一種古老的浸提工藝,，但目前仍有特定意義，主要是為滿足某種調(diào)香上的要求,。所用油脂多為經(jīng)純化的牛油,、豬油,、芝麻油等，很少采用礦物油。將鮮花浸在40?80°C溫?zé)岬挠椭?，?jīng)一定時間后更換鮮花，直待油脂中的芳香物質(zhì)飽和后,，除去殘花的油脂稱為香脂,，其后可使用乙醇洗滌,，回收得到香浸液（Extrait）,，也可進(jìn)一步除去乙醇制成香脂凈油。
CO2超臨界萃取設(shè)備 
萃取
采用這種方法加工的原料不多,、主要是柑桔類果實或果皮通過磨刺或壓榨來提取精油的“特種”方法。采用整柑桔果磨皮機進(jìn)行冷磨,，也有采用碎散果皮螺旋壓榨機進(jìn)行壓榨時。
在國外,，上述兩種冷磨或壓榨法的機器種類較多,。無論采用哪種法，加工前必須將原料洗凈,、挑選,、分類，以保證精油品級質(zhì)量,。加工過程中,，必須用循環(huán)噴淋水不斷噴向被磨、榨的原料,，將殘留在油囊上的精油沖洗出來。循環(huán)噴淋水使用到一定時間后(一般為8?24小時),，可用蒸餾法回收其中含有的少量精油,。如認(rèn)為循環(huán)噴淋水已經(jīng)變質(zhì)應(yīng)即棄去。用于螺旋壓榨的循環(huán)噴淋水可視實際需要用小蘇打或醋酸調(diào)整 pH值,，保持微堿性抑制酶變,，而微酸性卻可以保護(hù)柑桔精油中的有效成分。有時在循環(huán)噴淋水中添加少量電解質(zhì)的水溶性鹽類,，使水中殘余果膠變成果膠酸鹽沉淀而分離去,。由循環(huán)噴淋水沖洗下來的油水混合液，常帶有果皮碎屑,，為此需要進(jìn)行粗濾和細(xì)濾,。粗濾多數(shù)采用連續(xù)旋轉(zhuǎn)式圓篩過濾器，經(jīng)過濾后，有時還需要通過多級隔板式伊淀槽使果膠酸鹽沉淀,。經(jīng)過濾和沉淀后的油水混合液，均要經(jīng)高速離心機分離,，才能獲得精油,。為了讓精油中的痕量水份,、雜質(zhì)能充分地沉淀，常置于5?10°C的低溫處,，經(jīng)過一段時間的靜置,，然后用減壓過濾和助濾劑濾除精油中的懸浮雜質(zhì),，即可得“冷法精油”。
冷壓 一般使用經(jīng)過凈化處理,，不帶任何雜氣，也不易發(fā)生酸敗的,，軟硬適中的牛脂,、豬脂混合物作為脂肪基,。將采摘的成熟花蕾，置于涂有脂肪的玻璃板框架上,，然后層層疊起,，框板之間保持玻璃板間不接觸的距離。玻璃板兩上面涂有脂肪基,，起到吸收香成分的溶劑作用,。玻璃板下面的脂肪基不與鮮花接觸,，以吸附鮮花散發(fā)出的香成分,。每天更換一次玻璃扳上面的殘花同時,，將玻璃板翻過來后再放上鮮花，如此反復(fù)多達(dá)36次，待脂肪基中芳香物質(zhì)基本達(dá)到飽和時,，可將脂肪基刮下,，即為冷吸香脂(Pomade）。用精制高濃度乙醇洗滌,，經(jīng)冷凍除去少量脂肪錯質(zhì)后,，即得乙醇香液,。也可再經(jīng)減壓蒸餾蒸去乙醇,，制取冷吸法凈油（或香脂凈油),。從花框上取下的殘花，仍有一部份高沸點或不易為脂肪吸收的芳香成分,，可以用石油醚浸提制取浸膏,，因浸膏中含有脂肪,，需用乙醇進(jìn)行低溫冷凍和過濾，以除去脂肪和蠟,，所得制品稱為殘花凈油，也稱“框架凈油”(Absolute from Chassis),。2. 吹氣吸附法（Dynamic Adsorption）3. 頭香吸附法（Head Space Adsorption）4. 冷阱捕集法（Cold Trap Method）
脂吸法
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