幾何公差一般指形位公差,，形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點,、線,、面構(gòu)成的，這些點,、線,、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差,，包括形狀誤差和位置誤差,。這類誤差嚴重影響機械產(chǎn)品的功能，設計時應規(guī)定相應的公差并按規(guī)定的標準符號標注在圖樣上,。機械加工后的零件會有尺寸公差,，因而構(gòu)成零件幾何特征的點、線,、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置就存在差異,，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差,，這些差異統(tǒng)稱為形位公差,。為發(fā)現(xiàn)實際要素相對于理想要素的差異，防止差異影響機械產(chǎn)品的功能所以要對其進行測量,。
機械制圖中第一視角與第三視角的區(qū)別

第一角視圖畫法：物體處于觀察者與投影面之間,，這樣各視圖的配置關(guān)系是：主視圖在中，左視圖在右,，右視圖在左,，俯視圖在下，仰視圖在上,，后視圖在最右,。
第三角視圖畫法：投影面位于觀察者與物體之間，這樣各視圖的配置關(guān)系是：主視圖在中,，左視圖在左,，右視圖在右，俯視圖在上，仰視圖在下,，后視圖可配置在最右也可以配置在最左,。
國標一般采用第一視角法繪圖。
第一視角圖畫法：

第三視角圖畫法：

幾何公差符號與說明 

幾何公差說明與檢測 

一,、真直度

簡易檢測方法：

置直規(guī)于待測工作上,，使直規(guī)與工件間之最大距離為最小,，然后可用間隙規(guī)量測出其間隙量,。以相同方法多測幾條母線，記錄最大間隙量,。

二,、平面度

簡易檢測方法：

將待測之平面與平板穩(wěn)定接觸，選擇數(shù)點量測該平面與平板間的距離,，用厚薄規(guī)量測所得結(jié)果即為該平面之真平度偏差,。

三、真圓度

簡易檢測方法

使待測工件之軸線垂直于量測方向,，并固定其軸向位置(可用V形座),將工件轉(zhuǎn)一周的過程中,，用高度測出其差異。

四,、圓柱度

簡易檢測方法

1,、置待工件于V形槽,于該工件旋轉(zhuǎn)一周的過程中量測一個截面，記錄其讀數(shù),。

2,、指示表不重行調(diào)整，量測多個截面,，則由指示表讀數(shù)即可算出圓柱度偏差,。

五、曲線輪廓度

簡易檢測方法

將曲線輪廓投影至銀幕,，將此投影與極限輪廓比較,，正確之曲線輪廓應在二極限輪廓之間。

六,、曲面輪廓度

簡易測量方法：

使用輪廓投影機將曲面輪廓投影至銀幕,，將工件轉(zhuǎn)動一個位置再投影，如此多次所得投影與極限輪廓線比較,，則正確之曲面輪廓應在二極限輪廓線之間,。

七、平行度

簡易測量方法：

制品中心插一支緊配合pin,，由中心軸之軸線建立模擬基準軸線,，使待測平面與平板平行，在待測平面全面上任何方向用高度規(guī)進行 量測，記錄其讀數(shù),，則讀數(shù)之最大值即為其平面度偏差,。

八、垂直度

簡易測量方法：

以工具顯微鏡量測A基準水平,，量測B,、C兩點X軸差異，L即為垂直偏差,。

九,、傾斜度

簡易測量方法：

置待測工件于40°之角規(guī)上。調(diào)整該工件之位置,，使指示表上的偏差為最小,。然后量測記錄其讀數(shù)，則指示表全移程即為其傾斜度偏差,。

十,、位置度

簡易測量方法：

將待測工件對準量測坐標，測出坐標值X1及Y1,，則位置度偏差Pd是由下列公式計算得之：Pd=√(100-X1)2+(68-Y1)2偏差不得超過公差值之半,。

十一、同心度

簡易測量方法：

十二,、對稱度

簡易測量方法：

B12,、左槽之中心面與右槽之中心面須同介于兩個相距0.06的平行平面之間，量具為工具顯微鏡,，分別求出中心A,、B，AB兩中心之差即為對稱度偏差,，其偏差得超過公差值之半,。

十三、單徑跳

簡易測量方法：

使用兩個完全相同的刀口V槽塊建立基準軸線,，并在軸線方向固定,。

（1）于工件回轉(zhuǎn)一周的過程中，記錄指示表上的讀數(shù),。

（2）以同法檢測多個截面,，則指示表全移程，即為其圓偏轉(zhuǎn)度偏差,。

十四 全徑跳

簡易測量方法：

將待測工件兩端以兩外切套筒夾持,，并使之軸線方向固定且與平板平等。于工件數(shù)個回轉(zhuǎn)之過程中,，在圓柱面上,，指示表沿基準軸線平行方向移動,，記錄其讀數(shù)，則其全移程即為其總偏轉(zhuǎn)度偏差,。