在制造業(yè)中的加工分類中,，是不允許差不多這個質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的,，因為一個差不多的產(chǎn)品可能還沒有什么太大的影響，但是如果是一堆差不多的產(chǎn)品組合在一起呢,？那么每一個產(chǎn)品的缺點都會被無限放大,，直至造成嚴(yán)重事故。對于加工時候產(chǎn)生的工件形變問題一直以來都是讓工人們頭疼的問題,，那么對于工件在加工時形變的問題,，我們能有什么有效的解決方法或者應(yīng)對措施嗎？

一,、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)材質(zhì)對形變大小的影響

產(chǎn)品變形的大小和產(chǎn)品形狀,、壁厚、長寬比、材質(zhì)穩(wěn)定性和剛性成正比,。因此,，設(shè)計師們在設(shè)計產(chǎn)品的時候一定要多考慮這些因素對產(chǎn)品在加工時變形的影響。特別是在大型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該慎重考慮,。同時,，在加工前也要對產(chǎn)品毛坯的硬度、材質(zhì)等進(jìn)行管控,，保證毛坯的質(zhì)量符合加工標(biāo)準(zhǔn),，減少產(chǎn)品本身帶來的影響。

二,、產(chǎn)品夾持造成的變形

對于使用夾具夾持工件的時候,，我們應(yīng)該選擇最對的夾緊點,，同時根據(jù)夾持工件的位置來調(diào)整夾緊力,。盡可能使夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力可以完美作用在支撐點上,，同時夾緊位置要盡量靠近加工面,，同時要受力均勻使得工件不會被夾變形。

增加產(chǎn)品剛性對于解決夾緊變形也是個十分有效的辦法,。對于薄壁類產(chǎn)品,，由于其自身的形狀和結(jié)構(gòu)特點的原因，使得它剛性較低,，這樣的話在裝夾作用下,，很容易產(chǎn)生變形。

加大夾具與產(chǎn)品的接觸面積也能有效降低工件裝夾變形,。在加工薄壁類工件時,，可以大量使用增加受力面積的彈性壓板；在車削薄壁套工件時,，均能使用增大接觸面積的彈性芯軸,、整弧卡爪等；采用這些彈性夾具對于承載夾緊力很有幫助,，能夠有效避免工件的變形,。

三、零件加工時產(chǎn)生的變形

產(chǎn)品零件在加工過程中由于受到切削力的影響,，必然會向著受力方向產(chǎn)生彈性形變,，也就是我們俗稱的讓刀現(xiàn)象。對于讓刀現(xiàn)象的產(chǎn)生,，我們應(yīng)該要特別注意和避免,，這樣就要求我們在精加工時對刀具的要求要比較嚴(yán)格了，例如刀具要鋒利。在刀具鋒利的情況下,，除了可以減少刀具和工件加工時的摩擦阻力外,，還能提高刀具的散熱能力，減少零件上的殘余內(nèi)應(yīng)力,。

使用單刃切屑法加工薄壁類零件的大平面,。如果為了減少切削時候的阻力的話，可以選用擁有較大主偏角和前角的刀具,。這種構(gòu)造的刀具切削時比較輕快,，可以減少薄壁零件的加工變形，這些都在實際使用中證明過了,。但如果刀具的前角過大的,，也會讓刀具的強(qiáng)度減弱，刀具的散熱能力也會變差,，磨損也會加快,。

在切削加工中產(chǎn)生的熱量極容易讓工件產(chǎn)生變形，對于這種情況我們可以選擇高速切削加工,。在高速切削加工中,，產(chǎn)生的廢屑會在極短的時間內(nèi)就被切除，而產(chǎn)生的熱量也會隨著廢屑被帶走,，因而可以極大的減少工件的熱變形,，除此之外，在高速切削中,，可以減少切削層材料的軟化,，對于減少零件變形、保證零件尺寸,、形狀精度有極大的幫助,。此外，在加工過程中,，切削液對熱量的降低也起著極大的作用,，選用合理的好的切削液對于提高刀具壽命和加工表面的精度、質(zhì)量都有非凡的作用,。

為了保證零件的精度應(yīng)采用合理的切削量,。對于加工精度要求比較高的薄壁類零件，我們通常應(yīng)該采用對稱加工的發(fā)昂發(fā),，讓對立的兩個面可以受力均衡,，這樣加工出來的工件才會平整。如果切削量不合理,，過大的話,，那么工件就會在加工中受力不平衡，產(chǎn)生變形。

綜上所述,，對于易變形工件,，在毛坯和加工工藝上都要采用相應(yīng)的對策，需根據(jù)不同情況加以分析,，都會找到一條合適的工藝路線的,。當(dāng)然，上述的方法只是進(jìn)一步減小工件變形,，如果想得到更高精的工件,，還需要不斷的學(xué)習(xí)、探討和研究,。