奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化,，一般將不銹鋼鍛件加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間,，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出,，獲得純奧氏體組織,，稱之為固溶處理。

  固溶處理的作用   

1.使鋼管組織和成分均勻一致,，這對原料尤其重要,，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構不一致,。在高溫下原子活動加劇,，σ 相溶解，化學成分趨于均勻,，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織,。 

2.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工,。通過固溶處理,，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶,，內(nèi)應力消除,，不銹鋼鍛件抗拉強度下降，伸長率上升,。不銹鋼鍛件

3.恢復不銹鋼固有的耐蝕性能,。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷,，使不銹鋼耐蝕性能下降,。固溶處理后鍛件耐蝕性能恢復到最佳狀態(tài),。 

對于不銹鋼鍛件而言,，固溶處理的3個要素是溫度,、保溫時間和冷卻速度,。固溶溫度主要根據(jù)化學成分確定,。一般說來,，合金元素種類多,、含量高的牌號,，固溶溫度要相應提高,。特別是錳,、鉬、鎳,、硅含量高的鋼,，只有提高固溶溫度,，使其充分溶解，才能達到軟化效果,。

但穩(wěn)定化鋼,，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,，在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形態(tài)在晶界析出,，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解,、不固溶,，一般采用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼,，實際上有一部分的不銹鋼鍛件,，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）,。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成,，其中不銹性和耐蝕性是相對的。 

實驗證明,，鋼在大氣,、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提高,，則是成正比例的.當鉻含量達到一定的百分比時,，鋼的耐蝕性就發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹,，從不耐蝕到耐腐蝕,。

  不銹鋼的時效處理  

指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后,，在較高的溫度放置或室溫保持其性能,，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝,。一般地講,，經(jīng)過時效，硬度和強度有所增加,，塑性韌性和內(nèi)應力則有所降低,。含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度,，但其塑性變得很低,。但鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降,，反而有所上升,。經(jīng)相當長時間（例如4~6晝夜）的室溫放置后,，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高,，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象,，叫做時效,。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效,。時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間,，使之產(chǎn)生時效作用的工藝。