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斜盤(pán)式軸向柱塞泵將原動(dòng)機(jī)機(jī)械能轉(zhuǎn)化成流體液壓能，在能量轉(zhuǎn)化過(guò)程中必然存在功率損失,，功率損失分為容積損失和機(jī)械損失兩部分,，容積損失主要由泄露造成，機(jī)械損失主要由摩擦造成（節(jié)流損失也是一種摩擦損失,，油液與固體邊界,、油液內(nèi)部粘性產(chǎn)生摩擦）。摩擦產(chǎn)生于零部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)面,，而泄露產(chǎn)生于高低壓腔之間的密封面,，根據(jù)斜盤(pán)式軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)構(gòu)造可知，零部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)面往往也是密封面,，如滑履與斜盤(pán)接觸面,、柱塞與缸體孔接觸面、配流盤(pán)與缸底接觸面等,，以上三對(duì)接觸面分別簡(jiǎn)稱為滑履副,、柱塞副和配流副，均為滑動(dòng)摩擦副,，是影響泵效率的關(guān)鍵部位,。

零部件之間的摩擦必然伴隨著磨損，磨損量過(guò)大將會(huì)引起零件失效,，影響泵的使用壽命,。所以，對(duì)于斜盤(pán)式軸向柱塞泵來(lái)說(shuō),，合理的摩擦副設(shè)計(jì)至關(guān)重要,。此外，斜盤(pán)支承摩擦副也是需要重點(diǎn)考慮的部位,，不同的是,，在一些泵內(nèi)，該處為滾動(dòng)摩擦副,。

本章將介紹一些知名廠家柱塞泵上述四對(duì)摩擦副的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，并進(jìn)行對(duì)比，以了解不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的性能特點(diǎn),。

1,、滑動(dòng)摩擦副材料選配概述

不同廠家斜盤(pán)式軸向柱塞泵四對(duì)滑動(dòng)摩擦副在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上各有特點(diǎn)，但在配偶表面材料選擇上具有相似性,?；母薄⑴淞鞲背Ｓ门渑疾牧蠟殇撆溷~和鐵配銅,，柱塞副常用配偶材料為鋼配銅和鋼配鐵,，斜盤(pán)支承副常用配偶材料為鐵配銅,。以上材料選配具有一個(gè)共同點(diǎn)：即硬配軟。當(dāng)然,，摩擦副材料選配不單局限于材料本身,，和材料后期的機(jī)加工與熱處理工藝及成本密切相關(guān)，上述摩擦副配偶材料在斜盤(pán)式軸向柱塞泵上使用最為普遍,，是考慮到摩擦副工況,、性能要求和成本控制等多方面因素而做的選擇，不代表其他種類摩擦副配偶材料不能滿足使用工況,。

筆者認(rèn)為，斜盤(pán)式軸向柱塞泵在運(yùn)行過(guò)程中,，其滑動(dòng)摩擦副處于以邊界潤(rùn)滑和流體潤(rùn)滑為主的混合潤(rùn)滑狀態(tài),。考慮到泵不可能一直在較為理想的條件下工作,，摩擦副受力不斷變化,，影響摩擦副可靠運(yùn)行的因素復(fù)雜多變，摩擦副之間很難一直形成穩(wěn)定的純流體油膜,，而摩擦副經(jīng)常發(fā)生磨損失效也從側(cè)面驗(yàn)證了摩擦副常處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài),。

摩擦副表面磨損失效是泵的主要失效方式，斜盤(pán)式軸向柱塞泵摩擦副磨損形式主要分為粘著磨損,、磨粒磨損和氣蝕（主要存在于配流副）三種,。良好的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及管路配置能很好地降低配流副表面氣蝕，合理的過(guò)濾措施并確保油液的清潔度也能一定程度降低磨粒磨損,，而對(duì)于如何降低粘著磨損,，則需要從選材、材料表面改性及合理的摩擦副設(shè)計(jì)方面入手,。

為確保摩擦副的承載能力與使用壽命,，配偶材料必須有一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性,。為保證摩擦副處于良好的工作狀態(tài),，配偶材料還需具備較高的抗咬合性、良好的順應(yīng)性（材料對(duì)安裝過(guò)程中造成的誤差所產(chǎn)生的不利影響的適應(yīng)能力）,、導(dǎo)熱性和耐腐蝕,。綜上所述，鋼配銅摩擦副是較為理想的選擇,。鋼的強(qiáng)度高,，承載能力強(qiáng)；表面氮化后硬度高,，不易產(chǎn)生塑性變形,，耐磨性好,。銅的強(qiáng)度低，滑動(dòng)時(shí)表面微凸體剪切阻力小,，摩擦系數(shù)?。槐砻孳?，能嵌入潤(rùn)滑油中雜質(zhì)和金屬碎屑,；導(dǎo)熱性很好，可避免摩擦熱量在表面快速累積形成高溫?fù)p壞潤(rùn)滑膜甚至材料性能,；銅與潤(rùn)滑油的潤(rùn)濕性好,，易在表面形成吸附油膜，降低磨損,；此外,，銅合金中的合金元素（如鉛Pb）可起到減磨效果，進(jìn)一步降低摩擦系數(shù),。而且鋼與銅的固態(tài)互溶性低,，不易產(chǎn)生粘著。

對(duì)于存在邊界潤(rùn)滑狀態(tài)的滑動(dòng)摩擦副,，必須保證摩擦表面的比壓P,、相對(duì)滑動(dòng)速度V小于摩擦副配偶材料許用P值和V值，同時(shí)還需保證實(shí)際比功PV值小于許用PV值,。比壓P過(guò)高會(huì)造成潤(rùn)滑膜破裂,，相對(duì)滑動(dòng)速度V過(guò)高會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑膜處熱量快速聚集形成局部高溫而損壞潤(rùn)滑膜，潤(rùn)滑膜失效將導(dǎo)致配偶表面出現(xiàn)嚴(yán)重的粘著磨損,，甚至膠合現(xiàn)象,。

2、配流副概述

配流副是由配流盤(pán)表面和缸體底面組成的滑動(dòng)摩擦副,，起隔離和密封泵吸油容腔與壓油容腔作用,。泵工作時(shí)缸體轉(zhuǎn)動(dòng)，配流盤(pán)固定,，缸體在配流盤(pán)上滑動(dòng),，配流盤(pán)對(duì)缸體起支承作用。試驗(yàn)表明配流副對(duì)泵效率的影響作用要大于其他三對(duì)摩擦副,，所以配流副的設(shè)計(jì)至關(guān)重要,，不僅要保證良好的密封效果，以提高泵容積效率,，還要保證摩擦阻力小,，磨擦損失少，以提高泵的機(jī)械效率并確保摩擦副的使用壽命,。

配流副分平面配流和球面配流兩種,，平面配流工藝簡(jiǎn)單,，制作成本低，球面配流制作難度大,，但對(duì)缸體有自位作用,，可防止缸體傾翻。平面配流副其缸體底面和配流盤(pán)表面均為平面,，對(duì)平面度有相應(yīng)要求,。球面配流副其缸體底面通常為凹球面（圖2-5所示），對(duì)應(yīng)配流盤(pán)表面為凸球面（圖2-2所示配流盤(pán)）,，對(duì)球面的真球度有相應(yīng)要求,。

配流副兩表面間含有密封帶，密封泵的高低壓容腔,，并承受缸體對(duì)配流盤(pán)的正壓力,，有些泵為了降低密封帶接觸面的比壓，在配流副兩表面間增設(shè)輔助支承帶,。密封帶與輔助支承帶既可以布置在配流盤(pán)上（圖2-1所示配流盤(pán)），也可以布置在缸體上（如圖2-6所示缸體）,，當(dāng)位于配流盤(pán)上時(shí),，缸體底面為光面（圖2-5所示缸體），當(dāng)位于缸體底面時(shí),，配流盤(pán)表面為光面（圖2-3所示配流盤(pán)）,。通常情況下，當(dāng)配流盤(pán)采用鋼基材質(zhì)時(shí),，會(huì)選擇在配流盤(pán)表面布置密封帶和輔助支承帶,；當(dāng)配流盤(pán)采用銅合金材質(zhì)時(shí)，通常在缸體底面布置密封帶和輔助支承帶,。

2.1

配流盤(pán)結(jié)構(gòu)概述

配流副的結(jié)構(gòu)差別主要在于配流盤(pán)的結(jié)構(gòu)差異,，配流盤(pán)的結(jié)構(gòu)受泵使用工況、旋向,、效率與噪音等級(jí)要求,、摩擦副的設(shè)計(jì)參數(shù)等因素影響而各有不同，針對(duì)不同的設(shè)計(jì)要求,，配流盤(pán)結(jié)構(gòu)各有偏重點(diǎn),。

圖2-1 配流盤(pán)結(jié)構(gòu)圖（Rexroth公司A11VLO190）

圖2-1為Rexroth公司A11VLO190泵配流盤(pán)表面結(jié)構(gòu)示意圖。配流盤(pán)正面與缸體底面貼合,，布置有內(nèi),、外輔助支承帶和密封帶，內(nèi),、外輔助支承帶上各開(kāi)設(shè)有6個(gè)泄油槽,。高壓配流窗中設(shè)有筋板,，高、低壓配流窗口間過(guò)渡區(qū)域稱為過(guò)渡橋,，其中低壓向高壓過(guò)渡側(cè)為上過(guò)渡橋,，橋上開(kāi)設(shè)有阻尼孔，可降低泵流量脈動(dòng)和噪音等級(jí),，高壓向低壓過(guò)渡側(cè)為下過(guò)渡橋,，橋上開(kāi)設(shè)有阻尼孔，可一定程度防止吸油腔吸空,，降低氣蝕,。有些配流盤(pán)過(guò)渡橋上為三角槽構(gòu)造（圖2-3所示配流盤(pán)），還有些配流盤(pán)過(guò)渡橋上既有阻尼孔又有三角槽,，雖然其結(jié)構(gòu)特征各不相同,，但作用基本相似。

配流盤(pán)背面與后蓋貼合,，布置有定位銷孔,，泵后蓋上有定位銷，配流盤(pán)可在后蓋上精確定位,；配流窗內(nèi)外側(cè)也布置有密封帶,，配流盤(pán)背面可靠貼在后蓋上，減少泄露損失,，配流窗密封帶處泄露的油液沿泄油槽流入殼體,。泄油槽完全貫穿圓環(huán)面，將配流盤(pán)內(nèi)外側(cè)的泄露油聯(lián)通,，使得主軸后軸承處的液壓油可經(jīng)泄油槽流向配流盤(pán)外周,，油液的循環(huán)流動(dòng)可對(duì)后軸承進(jìn)行沖洗冷卻。有些配流盤(pán)背面為光面,，此時(shí)需要在后蓋表面布置密封帶和泄油槽（如2.6章節(jié)所述Rexroth公司A10VO45/31泵和Danfoss公司S90R075泵）,。

開(kāi)式系統(tǒng)用液壓泵

閉式系統(tǒng)用液壓泵

圖2-2 配流盤(pán)結(jié)構(gòu)圖

圖2-2所示分別為開(kāi)式液壓系統(tǒng)用泵和閉式液壓系統(tǒng)用泵配流盤(pán)。配流盤(pán)上開(kāi)有配流窗（也稱腰型槽）,，從圖中可以看出,，閉式液壓系統(tǒng)用泵配流盤(pán)兩側(cè)配流窗中間均有加強(qiáng)筋，而開(kāi)式液壓系統(tǒng)用泵只在高壓側(cè)有加強(qiáng)筋,，低壓側(cè)配流窗完全貫穿,。考慮到配流盤(pán)作用類似于軸承,，對(duì)缸體起支承作用,，配流盤(pán)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止在高壓高溫下出現(xiàn)過(guò)大的變形，閉式液壓系統(tǒng)用泵兩側(cè)配油窗口需要承受高壓,，所以需保證配流盤(pán)剛度和強(qiáng)度,。而開(kāi)式液壓系統(tǒng)用泵低壓側(cè)配流窗所承受壓力很低，此時(shí),，強(qiáng)度和剛度不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,，并且開(kāi)式系統(tǒng)用泵通常不設(shè)補(bǔ)油泵，所以如何減小吸油阻力,，降低氣蝕成為主要目的,，這就要求吸油流道盡可能通暢。

左旋泵（逆時(shí)針）

右旋泵（順時(shí)針）

圖2-3 配流盤(pán)結(jié)構(gòu)圖

圖2-3所示分別為左旋泵和右旋泵配流盤(pán),。關(guān)于配油盤(pán)旋向的辨識(shí)方法如下：沿著三角槽尖向相鄰配流窗旋轉(zhuǎn)方向即為配流盤(pán)旋向,；對(duì)于沒(méi)有三角槽而設(shè)有阻尼孔的配流盤(pán)，沿著阻尼孔向臨近配流窗旋轉(zhuǎn)方向即為配流盤(pán)旋向（如圖2-1中a圖即為右旋配流盤(pán)）,；有些泵配流窗兩側(cè)都有三角槽,，此時(shí)以尺寸較大的三角槽為準(zhǔn)，沿著尺寸較大的三角槽尖向相鄰配流窗旋轉(zhuǎn)方向即為配流盤(pán)旋向（如圖2-2中b圖即為右旋配流盤(pán)）,。

上文講到,，配流副在工作中存在邊界潤(rùn)滑狀況，對(duì)于處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)的摩擦副,，PV值是非常關(guān)鍵的參數(shù),，P是摩擦副之間的比壓，比壓值越小摩擦副磨損越小,，使用壽命越長(zhǎng)?？梢酝ㄟ^(guò)選擇更好的材料和熱處理工藝來(lái)提高摩擦副的比壓值,，這樣必將增加成本，所以,，可在現(xiàn)有材料和熱處理工藝的基礎(chǔ)上通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)降低比壓值,，目前，最常用的辦法就是增設(shè)輔助支承帶,，增大摩擦副兩表面接觸面積,。圖2-4為帶輔助支承帶與不帶輔助支承帶配流盤(pán)對(duì)比圖。輔助支承帶可以在一定程度上對(duì)配流窗內(nèi)外側(cè)密封帶其保護(hù)作用,，減緩密封帶磨損,，輔助支承帶分內(nèi)輔助支承帶和外輔助支承帶，同時(shí)增設(shè)內(nèi)輔助支承帶和外輔助支承帶可最大程度降低接觸比壓,。當(dāng)然增設(shè)輔助支承帶意味著摩擦副配合面對(duì)數(shù)增多,，配合面積增大，增加了配流盤(pán)制作工藝難度,。

光面配流盤(pán),，無(wú)密封帶和輔助支承帶

無(wú)輔助支承帶,、只含密封帶

含密封帶和外輔助支承帶

含密封帶和內(nèi)、外輔助支承帶

圖2-4 配流盤(pán)結(jié)構(gòu)圖

2.2

缸體結(jié)構(gòu)概述

缸體是斜盤(pán)式軸向柱塞泵的核心零件,。圖2-5所示為Rexroth公司A4VG71/32液壓泵缸體外形圖,。

缸體中心加工有內(nèi)花鍵齒，可與主軸之間傳遞扭矩,。沿圓周方向均布有柱塞孔,，柱塞孔承受高壓油液的壓力，所以,，缸體基體必須有足夠的強(qiáng)度,，目前主要有鋼基缸體和球鐵基缸體兩種，球鐵基缸體主要用于中壓泵或者部分高壓小排量泵,，絕大部分高壓柱塞泵都采用鋼基缸體,。鋼基缸體通常在柱塞孔內(nèi)鑲壓銅套，缸底燒結(jié)（熔鑄）銅層或者鑲嵌襯板以改善柱塞副與配流副的摩擦副性能,。

缸體分為圓柱形缸體和圓錐形缸體兩種,，圓柱型缸體其柱塞孔平行分布，圓錐型缸體其柱塞孔從缸頭到缸底呈錐形收縮,，錐角通常不大于5°,。

圖2-6為帶有密封帶和輔助支承帶的缸體底面結(jié)構(gòu)示意圖。該缸體底面布置有外輔助支承帶和密封帶,，所配配流盤(pán)為光面,，缸體上9個(gè)配流窗均勻分布。

2.3

配流盤(pán)偏轉(zhuǎn)角

柱塞泵運(yùn)行時(shí),，缸體相對(duì)配流盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),，柱塞腔從吸油到排油、再到吸油循環(huán)工作,，從而實(shí)現(xiàn)泵連續(xù)供油,。當(dāng)柱塞腔從吸油向排油轉(zhuǎn)變時(shí)，柱塞腔內(nèi)油液壓力迅速升高,，而當(dāng)柱塞腔從排油向吸油轉(zhuǎn)變時(shí),，柱塞腔內(nèi)油液壓力迅速下降，壓力的瞬間突變必然產(chǎn)生壓力沖擊,，造成泵出口壓力與流量脈動(dòng),，并釋放出巨大的噪音，所以,，柱塞泵配流盤(pán)在安裝時(shí)順著缸體旋轉(zhuǎn)方向有一小偏轉(zhuǎn)角（該轉(zhuǎn)角通常為3°～8°）,，如圖2-7所示偏轉(zhuǎn)角α。

由于偏轉(zhuǎn)角的存在，當(dāng)配流盤(pán)上高壓配流窗（不包含三角槽部分）與缸底柱塞腔配流窗聯(lián)通之前,，柱塞腔內(nèi)油液由于柱塞的內(nèi)縮進(jìn)行預(yù)壓縮,，從而實(shí)現(xiàn)柱塞腔內(nèi)油液預(yù)升壓；相反,，當(dāng)配流盤(pán)上低壓配流窗（不包含三角槽部分）與缸底柱塞腔配流窗聯(lián)通之前,，柱塞腔內(nèi)油液由于柱塞的外伸產(chǎn)生膨脹，從而實(shí)現(xiàn)柱塞腔內(nèi)油液預(yù)卸荷,。預(yù)升壓與預(yù)卸荷使得柱塞腔與配流窗聯(lián)通前,，兩者間的壓差減小，降低了壓力突變幅度,，從而改善泵出口壓力脈動(dòng),。

配流盤(pán)偏轉(zhuǎn)角在一定程度上降低了壓力脈動(dòng)和泵噪音等級(jí)，但是考慮到配流盤(pán)偏轉(zhuǎn)角安裝角度恒定,，且安裝后不再調(diào)整,，而泵斜盤(pán)角度和輸出壓力是不斷變化的，所以實(shí)際工作中無(wú)法很好的主動(dòng)掌控柱塞腔預(yù)升壓和預(yù)卸荷幅度,。對(duì)于特定的泵,，偏轉(zhuǎn)多少度，需要大量的試驗(yàn),，從而確定出最佳值,。

2.4

配流盤(pán)阻尼槽（孔）

上節(jié)講到，配流盤(pán)偏轉(zhuǎn)角目的在于改善泵壓力脈動(dòng),，但是其效果有限,。配流盤(pán)過(guò)渡橋上還需布置阻尼槽（孔）進(jìn)一步改善壓力脈動(dòng)，圖2-4 中a,、c圖配流盤(pán)為阻尼槽構(gòu)造,，b、d圖配流盤(pán)為阻尼孔構(gòu)造,。當(dāng)缸體柱塞腔從吸油向排油過(guò)渡時(shí)，不管是阻尼槽還是阻尼孔其作用都是在配流盤(pán)上配流窗與柱塞腔聯(lián)通之前,，先通過(guò)很小的阻尼通道將兩者聯(lián)通,，通過(guò)配流窗向柱塞腔反充油液，輔助柱塞腔升壓,，如圖2-8所示,。

目前很多泵在阻尼孔式的基礎(chǔ)上,，增加一預(yù)壓縮容腔（國(guó)外稱之為Ripple chamber或者Pre-compression volume）,并將阻尼孔和預(yù)壓縮腔聯(lián)通,，如圖2-9所示。先通過(guò)預(yù)壓縮容腔對(duì)柱塞腔充油，進(jìn)一步減小了柱塞腔與配流盤(pán)上高壓配流窗聯(lián)通前的壓差,，極大地降低了壓力脈動(dòng),。預(yù)壓縮容腔通常設(shè)置在泵后蓋上，如圖2-10所示,。

2.5

配流副遮蓋

配流盤(pán)過(guò)渡橋分為兩部分,，一部分為密封區(qū)，起隔離兩側(cè)配流窗作用,，另一部分為預(yù)升壓區(qū)（預(yù)卸荷區(qū)）,。如圖2-11所示，密封區(qū)在配流窗分布圓上的弧長(zhǎng)稱為密封區(qū)長(zhǎng)度,，標(biāo)記為SP,，缸體底部配流窗的長(zhǎng)度標(biāo)記為Sc。當(dāng)SP>Sc時(shí),，稱為正遮蓋,；當(dāng)SP=Sc時(shí)，稱為零遮蓋,；當(dāng)SP<Sc時(shí),，稱為負(fù)遮蓋。

關(guān)于遮蓋參數(shù)對(duì)泵特性有何影響,，筆者尚未找到相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,，但是，泵通常都采用負(fù)遮蓋（馬達(dá)多采用零遮蓋或正遮蓋）,。筆者認(rèn)為,，若泵采用正遮蓋，柱塞腔會(huì)存在一個(gè)死區(qū),，由于柱塞腔容積的變化,，容易造成壓力沖擊；若采用負(fù)遮蓋,，當(dāng)缸體配流窗運(yùn)轉(zhuǎn)到配流盤(pán)過(guò)渡橋上時(shí),，配流盤(pán)上高、低壓配流窗聯(lián)通,，可消除閉死容積,，但是必然會(huì)犧牲效率。

遮蓋量的大小,，對(duì)泵噪音等級(jí),、壓力脈動(dòng)、效率都有影響,，特定的泵遮蓋量參數(shù)需要通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行研究,。

2.6

常用斜盤(pán)式軸向柱塞泵配流副結(jié)構(gòu)概述

國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)斜盤(pán)式軸向柱塞泵的廠家很多,，不同廠家柱塞泵、同一廠家不同系列,、甚至同一系列不同規(guī)格其配流副構(gòu)造不盡相同,，但考慮到配流副主體構(gòu)造有相似性，下文將以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上較常用的幾款泵為例,，講述配流副的一些特點(diǎn),。

2.6.1 Rexroth公司A11VO95/1液壓泵

圖2-12為Rexroth公司A11VO95/1柱塞泵配流副相關(guān)圖片。該泵為右旋,，采用球面配流,；配流盤(pán)正面無(wú)輔助支承帶，低壓到高壓過(guò)渡橋上兩個(gè)阻尼孔均與高壓配流窗聯(lián)通,，高壓到低壓過(guò)渡橋上阻尼孔與殼體聯(lián)通,，配流盤(pán)背面有密封帶、泄油槽和定位銷孔,；缸體底面為光面,，缸體基體為鋼，底面燒結(jié)銅層,；后蓋表面為光面,，無(wú)密封帶和泄油槽。

高壓到低壓過(guò)渡橋上阻尼孔與殼體想通,，可通過(guò)殼體對(duì)柱塞腔反充油,，降低氣蝕損傷，此外,，柱塞腔的氣泡也可通過(guò)該孔排到殼體,。

（a）配流盤(pán)正面；（b）配流盤(pán)背面,；（c）缸體底面,；（d）后蓋表面

2.6.2 Rexroth公司A10VO45/31液壓泵

圖2-13為Rexroth公司A10VO45/31系列柱塞泵配流副相關(guān)圖片。該泵為右旋,，采用平面配流,；配流盤(pán)正面、背面均為光面,，低壓到高壓過(guò)渡橋上阻尼槽與高壓配流窗聯(lián)通,，高壓到低壓過(guò)渡橋上阻尼槽與低壓配流窗聯(lián)通；缸體底面布置有密封帶,，缸體基體為球鐵材質(zhì),；泵后蓋表面布置有密封帶和泄油槽,。

低壓到高壓過(guò)渡橋三角槽內(nèi)部有一小阻尼孔,，將高壓油引入背面,，對(duì)背面與后蓋接觸區(qū)強(qiáng)制潤(rùn)滑，降低配流盤(pán)蠕動(dòng)磨損,。

（a）配流盤(pán)正面,；（b）配流盤(pán)背面；（c）缸體底面,；（d）后蓋表面

2.6.3 Rexroth公司A4VG71/32液壓泵

圖2-14為Rexroth公司A4VG71/32柱塞泵配流副相關(guān)圖片,。該泵為右旋，用于閉式液壓系統(tǒng),，采用球面配流,；配流盤(pán)正面無(wú)輔助支承帶，兩處過(guò)渡橋上均有兩個(gè)三角槽,，其中順著泵旋向布置的三角槽尺寸較大,，配流盤(pán)背面有密封帶、泄油槽和定位銷孔,；缸體底面為光面,，缸體基體為鋼，底面燒結(jié)銅層,；泵后蓋表面為光面,。

（a）配流盤(pán)正面；（b）配流盤(pán)背面,；（c）缸體底面,；（d）后蓋表面

2.6.4 Parker公司金杯（GOLD CUP Series）系列液壓泵

圖2-15為Parker公司金杯系列柱塞泵（型號(hào)規(guī)格未知）配流副相關(guān)圖片。該泵為右旋,，用于閉式液壓系統(tǒng),，采用平面配流；配流盤(pán)正面有外輔助支承帶,，過(guò)渡橋上的三角槽與相鄰配流窗聯(lián)通,；缸體底面鑲嵌三層復(fù)合襯板，依次為鋼層,、銅層和非金屬涂層,，銅層表面的非金屬涂層具有減磨作用，進(jìn)一步降低摩擦系數(shù),。

2.6.5 Hawe公司V30D160液壓泵

圖2-16為Hawe公司V30D160柱塞泵配流副相關(guān)圖片,。該泵為右旋，采用平面配流,；配流盤(pán)正面布置有外輔助支承帶,，低壓到高壓過(guò)渡橋上有兩個(gè)阻尼槽，長(zhǎng)阻尼槽與高壓配流窗聯(lián)通,，短阻尼槽與低壓配流窗聯(lián)通,，高壓到低壓過(guò)渡橋上阻尼槽與低壓配流窗聯(lián)通,；缸體底面鑲嵌雙金屬襯板，襯板鋼面與缸底配合,，襯板銅面與配流盤(pán)配合,；缸體基體為鋼質(zhì)。

配流盤(pán)上靠近高壓配流窗的輔助支承上布置有潤(rùn)滑油槽,，潤(rùn)滑油槽與高壓配流窗聯(lián)通,，對(duì)該處接觸面強(qiáng)制潤(rùn)滑。襯板銅面上與配流盤(pán)密封帶接觸處分布有潤(rùn)滑油眼,，對(duì)密封帶強(qiáng)制潤(rùn)滑,。

（a）襯板鋼面；（b）襯板銅面,；（c）配流盤(pán)正面,；（d）配流盤(pán)背面；（e）缸體,；（f）后蓋

2.6.6 Danfoss公司S90R075系列液壓泵

圖2-17為Danfoss公司S90R075柱塞泵,。該泵為右旋，用于閉式液壓系統(tǒng),，采用平面配流,；配流盤(pán)兩面均為光面，兩處過(guò)渡橋上均有兩個(gè)三角通槽,，其中順著泵旋向布置的通槽尺寸略大,；缸體底面布置有密封帶和外輔助支承帶，缸體基體為鋼質(zhì),，底面熔鑄銅層,；泵后蓋表面布置有密封帶和泄油槽。

該泵配流盤(pán)兩個(gè)表面均氮化,，左旋泵與右旋泵配流盤(pán)完全相同,，將下圖中右旋配流盤(pán)翻轉(zhuǎn)即為左旋配流盤(pán)。

文章來(lái)源創(chuàng)： iHydrostatics靜液壓 作者 辛?xí)陨?/p>

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