挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作：

液壓系統(tǒng)是由各液壓元件組成的。各液壓元件布置在設(shè)備的各個(gè)執(zhí)行部位的附近或局部集中,。各液壓元件之間由管道,、接頭和油路管等零部件有機(jī)的連接成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。

液壓裝置安裝之前,，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好準(zhǔn)備工作,。

一、圖紙技術(shù)資料的準(zhǔn)備

（液壓系統(tǒng)原理圖,、管道布置,、元件清單、管件清單,、有關(guān)樣本）,。

二、物資準(zhǔn)備

（一）對(duì)液壓元件進(jìn)行質(zhì)量的檢查：

所用的液壓元件性能是否符合要求直接關(guān)系到系統(tǒng)的工作的可靠性和穩(wěn)定性,。因此維修人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),。（外購元件質(zhì)量原因：庫存中進(jìn)入沙土、銹蝕,、密封件老化,、制造精度不高等）。

（二）要檢查的內(nèi)容：

1,、所用的各類液壓元件型號(hào),、規(guī)格必須與元件清單明細(xì)表一致。

2,、查看保管期是否過長(zhǎng),，過長(zhǎng)一定注意密封件是否老化否則換掉,。

3、每個(gè)元件上的調(diào)節(jié)螺釘,、手輪,、鎖緊螺帽等都要完整無損。

4,、查所附帶的密封件質(zhì)量是否符合要求,，有異常不準(zhǔn)使用并要更換。

5,、板式元件接觸面和裝型圈處不能有缺陷,。

6、連接元件的接口螺紋不準(zhǔn)有缺陷,。

7,、打開各油口的堵塞，檢查內(nèi)部是否清潔,。

8,、閥電磁鐵不準(zhǔn)有異常，閥相配的附件齊全,。

三,、液壓元件的拆洗與測(cè)試：

1、拆洗

液壓元件拆洗時(shí)首先要熟悉元件的結(jié)構(gòu),、作用和原理,，精心的進(jìn)行拆洗和裝配,。拆洗時(shí)勿損壞,、丟失零件。不準(zhǔn)用棉布之類的纖維擦洗零件,，清洗后對(duì)各通油口都要用塑料堵塞封口,。裝配時(shí)按圖紙裝配，切勿把零件,、密封件裝錯(cuò),，緊固螺釘擰緊力矩要均勻，切勿用錘子敲打,。

2,、測(cè)試

測(cè)試就是要對(duì)拆洗過的液壓元件或領(lǐng)用的新元件進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，有條件的安裝前必須測(cè)試,。

（測(cè)試內(nèi)容略）每個(gè)被測(cè)試元件都要達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的主要指標(biāo),，未達(dá)到者不能裝入設(shè)備，同時(shí)對(duì)測(cè)試過零件進(jìn)行密封保護(hù),。需要品質(zhì)挖機(jī)屬具認(rèn)準(zhǔn)智造大觀,。

四,、挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的安裝要求：

對(duì)大型設(shè)備特別是自動(dòng)線，因?yàn)橐簤合到y(tǒng)較復(fù)雜,，元件和管子多,、管路長(zhǎng)、且上下交叉,，區(qū)域多,，因此，液壓系統(tǒng)安裝要求非常嚴(yán)格,，液壓管道安裝是液壓設(shè)備的一項(xiàng)主要工程,。管道安裝的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能對(duì)每個(gè)液壓元件能否正常的關(guān)鍵之一。對(duì)每個(gè)液壓部件及各個(gè)有關(guān)部位和管道均有一定的要求,。

（一）管道安裝要求

1,、安裝前對(duì)所有管子都要用氣吹盡，保證清潔,。

2,、交叉安裝的管子要盡量減少，管子與管子,、管子與設(shè)備之間相距l(xiāng)Omm以上,，同時(shí)在一定的距離安裝管夾，防止互相干擾及震動(dòng)時(shí)引起的敲擊,。

3,、不準(zhǔn)使用管子焊接而成的直角接頭。各接頭密封要嚴(yán)密,，不準(zhǔn)有泄露,。

4、管子要排列整齊,、美觀,、牢固、便于拆裝和維修,。

（二）接頭,、法蘭蓋安裝要求

首先要清洗，吹干凈,，擰緊時(shí)用力要均勻,，有足夠的擰緊力矩等。

（三）軟管安裝要求

1,、按設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的要求進(jìn)行安裝,。

2、軟管在壓力變化下有-4%至+2%的伸縮變化，在長(zhǎng)度上不允許有拉緊狀態(tài),。

3,、不允許有扭曲狀態(tài)。

4,、有磨擦的地方加保護(hù)裝置（拖鏈,、纏鋼絲等）。

（四）吸油管安裝要求

1,、吸油管與液壓泵連接處應(yīng)密封嚴(yán)密,。泵吸油高度不大于500mm。

2,、在吸油管上,，加裝過濾。

（五）液壓泵的安裝

1,、泵軸與電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)方向必須一致,。

2、泵軸與電安裝閥時(shí)機(jī)軸的同軸度應(yīng)在0,。1mm以內(nèi),，傾斜角不大于1度，聯(lián)軸器安裝要牢固,、正確,。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),，應(yīng)感覺到泵轉(zhuǎn)動(dòng)輕松,，無發(fā)卡或異常現(xiàn)象,，而后才可以配管,。

（六）液壓缸的安裝要求

1、將液壓缸活塞桿伸出與被帶動(dòng)的機(jī)構(gòu)連接上,，用手推拉工作臺(tái)來回?cái)?shù)次,，并保證液壓缸中心與工作臺(tái)導(dǎo)軌面平行度在0.10mm以內(nèi),。

2,、液壓缸活塞桿帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要靈活輕便，調(diào)整好后,，將緊固螺釘擰緊,，且牢固可靠。

3,、安裝前要嚴(yán)格檢查缸本身的裝配質(zhì)量,，確認(rèn)缸質(zhì)量可靠才能裝上設(shè)備。

（七）閥的安裝要求

1、安裝時(shí)要注意進(jìn),、出,、回油口方向，嚴(yán)禁裝錯(cuò),，同時(shí)要注意換向閥要水平安裝,。

2、緊固螺釘時(shí)要用力均勻,，對(duì)高壓元件要注意固定螺釘?shù)牟牧虾唾|(zhì)量,，對(duì)不符合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。

3,、安裝時(shí)要注意清潔,，不準(zhǔn)帶手套安裝，不準(zhǔn)用擦布擦結(jié)合面,，防止纖維類臟物進(jìn)入,。智造大觀，專注于機(jī)械制造行業(yè)相關(guān)理論知識(shí)分享,。

閥安裝完畢后要檢查以下內(nèi)容：

1,、用手推動(dòng)換向閥要達(dá)到復(fù)位靈活；

2,、調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài),；

3、節(jié)流閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小狀態(tài),；

4,、換向閥滑閥的位置盡量處于原理圖所示的位置狀態(tài)。

五,、檢查安裝質(zhì)量：

安裝質(zhì)量若有差錯(cuò),，應(yīng)在調(diào)試前加以消除。安裝質(zhì)量要檢查的內(nèi)容如下：

1,、各部位必須清潔干凈,。各移動(dòng)表面不準(zhǔn)遺留各種贓物。

2,、各管道,、接頭，連接要正確,、牢固,、可靠，不準(zhǔn)漏項(xiàng),。

3,、各元件安裝正確,，閥位置正確，壓力表開關(guān)要處于關(guān)閉,，各元件位置安裝符合原理圖,。

4、各行程撞塊和行程開關(guān)安裝位置要正確,，開關(guān)等電器線路要接上要完善,。

5、有些軟管的保護(hù)裝置要裝上,，并完善,。

6、獨(dú)立液壓泵鉆或液壓閥箱的防塵裝置要裝上,，并完善,。

六、清洗系統(tǒng)：

新制或修理的液壓設(shè)備,，當(dāng)液壓系統(tǒng)安裝后,。為保證系統(tǒng)工作正常，在試車前必須對(duì)管道,、油道,、油箱等進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗方法：

1,、清洗要選用低粘度的專門的清洗油,，并將清洗油加溫到50度以上。

2,、清洗工作以主管道系統(tǒng)為主,。清洗前將溢流閥壓力調(diào)節(jié)到（0。3,。0,。50MPA，對(duì)其他液壓閥的排油回路要在閥的入口處切斷,，將主回路連接臨時(shí)通路,，并使換向閥作一次換向進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)如圖：

3、在支回路的油管處臨時(shí)接一個(gè)回油濾油器,，過濾精度為80-100目,。

4，清洗過程中要經(jīng)常輕輕敲擊管子,，清洗20分鐘后才卸濾油器,，檢查污軟物情況,。把濾芯清洗干凈,，再次進(jìn)行清洗。直到濾油器無大量污物為止，時(shí)間需要1,。2小時(shí),。

5、對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)或自動(dòng)線可以分工作區(qū),，分步清洗,。

6、清洗后必須把清洗油排干凈,。防止混入液壓油中,。清掃油箱內(nèi)部，恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng),，檢查符合要求,。

7、最后按設(shè)備使用說明書規(guī)定的油品加油,。并做好試車準(zhǔn)備,。

七、液壓系統(tǒng)調(diào)試：

（一）目的和內(nèi)容

1,、調(diào)試的目的是驗(yàn)證設(shè)計(jì)安裝的液壓系統(tǒng)是否合格,。對(duì)于允許調(diào)節(jié)的環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)其可調(diào)性和調(diào)節(jié)范圍,。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是在滿足工藝要求的前提下,，把液壓系統(tǒng)調(diào)整到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2,、內(nèi)容：對(duì)組成工作循環(huán)的各個(gè)動(dòng)作的力,、力矩、速度,、加速度,、啟動(dòng)、制動(dòng),、行程的始點(diǎn)和終點(diǎn),、各動(dòng)作所占時(shí)間以及整個(gè)自動(dòng)循環(huán)所需的總時(shí)間，都要達(dá)到工藝所要求的數(shù)值之內(nèi),。對(duì)各個(gè)動(dòng)作的轉(zhuǎn)換過程調(diào)的要平穩(wěn),、可靠。要校驗(yàn)力,、轉(zhuǎn)距,、速度行程量緩沖大小和緩沖效果。

（二）準(zhǔn)備工作：

1,、熟悉機(jī)床使用說明書,，液壓系統(tǒng)原理圖,、操作方法。

2,、對(duì)復(fù)雜的液壓系統(tǒng)要寫出調(diào)試大綱,，確定調(diào)試項(xiàng)目，擬定好調(diào)試方法,。

3,、準(zhǔn)備好調(diào)試所需工具、儀表,、接好檢測(cè)用的管路,。

4、弄清液壓系統(tǒng)所用油料的牌號(hào)和清潔等級(jí),，做好油料準(zhǔn)備,。

5、對(duì)機(jī)床外觀檢查,，使機(jī)床具備運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試的條件,。

（三）注意事項(xiàng)：

1、首先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),，排除液壓系統(tǒng)中空氣,，檢查油箱中的液位，檢查儀表的指示值,。

2,、調(diào)試過程中，遇到故障,，首先是仔細(xì)分析故障原因,，通過簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)肯定原因，采取正確的消除措施,，不可不加思索的大拆大卸,，用直觀來找故障原因。

3,、遇到故障,，液壓元件利用系統(tǒng)本身實(shí)驗(yàn)，因?yàn)楸徽{(diào)試的液壓系統(tǒng)本身就具備實(shí)驗(yàn)臺(tái)的功用,。

4,、一時(shí)難以消除的故障，可考慮繞過這個(gè)故障,，繼續(xù)按確定的調(diào)試順序進(jìn)行下去,，故障留待最后解決，這樣有利于縮短調(diào)試時(shí)間,。