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9月10日，由洛陽工程公司EPC總承包建設(shè)的鎮(zhèn)海煉化260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置舉行工程中交儀式,。該裝置的中交,，不僅標(biāo)志著中國石化首套大型化沸騰床渣油加氫裝置在鎮(zhèn)海煉化建成，而且標(biāo)志著全系統(tǒng)第一個新建項目實現(xiàn)基于工廠對象屬性的數(shù)據(jù),、文檔和信息模型的工程數(shù)字化交付,，必為鎮(zhèn)海煉化調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益,、建設(shè)世界一流智能工廠增添新動能,。該項目是中國石化引進AXENS工藝技術(shù)建設(shè)的第一套大型工業(yè)生產(chǎn)裝置，也是鎮(zhèn)海煉化實施煉油老區(qū)提質(zhì)增效,、打造綠色石化基地的核心裝置,。該項目于2017年7月12日開工建設(shè)以來，他們不僅圍繞催化劑在線加排,、高溫高壓臨氫設(shè)備多等難點,，展開了一系列工程技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)了高壓換熱器等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化,；克服工藝技術(shù)新,、工期緊、施工區(qū)域狹窄等困難,，通過組織開展勞動競賽,，努力實現(xiàn)設(shè)計、采購和施工的合理交叉,。采用液壓提升和履帶中心旋轉(zhuǎn)吊梁組合方案,，實現(xiàn)了目前世界上單體最重的加氫反應(yīng)器（2389噸）一次吊裝成功；相繼攻克了壁厚達73毫米的TP347高壓工藝管道,、水平度誤差不得大于1毫米的沸騰泵配管等施工難題,，焊接工程一次合格率達98.01%,；首次實現(xiàn)了先進的相控陣質(zhì)量檢測、管道施工可視化管理系統(tǒng)在項目建設(shè)中的應(yīng)用,，既節(jié)約了時間與人工成本支出,，又提升了項目精細管理、協(xié)同管理水平,。在數(shù)字化交付中,，他們推行了以管道專業(yè)為主導(dǎo)、各專業(yè)深化參與的PDMS協(xié)同設(shè)計,，首次開發(fā)了基于元件庫的PDMS智能實體支吊架設(shè)計系統(tǒng),，完成了精細化建模，建立了全專業(yè)參與的項目數(shù)字化工廠模型,，實現(xiàn)了數(shù)字工廠與物理工廠的同步建設(shè),；將832臺動靜設(shè)備數(shù)據(jù)成功接入鎮(zhèn)海煉化EM設(shè)備管理系統(tǒng)，首次貫通了智能工廠全生命管理資產(chǎn)域的數(shù)據(jù)流,，不僅為集團公司打造“平臺+數(shù)據(jù)+服務(wù)”工程項目建設(shè)新模式積累了寶貴的經(jīng)驗,，而且為石油化工行業(yè)項目數(shù)字化交付樹立了新標(biāo)桿。 目前,，該項目“三查四定”問題整改,、系統(tǒng)吹掃、保運正在陸續(xù)展開,，全體人員正在為項目早日投料試車而努力,。
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