《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》編號(hào)為GB50243-2016，自2017年7月1日起實(shí)施,。其中,，第4.2.2、4.2.5,、5.2.7,、6.2.3、7.2.2,、7.2.10,、7.2.11、8.2.4,、8.2.5條為強(qiáng)制性條文,，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002同時(shí)廢止,。本文部分引用2002版,。

工程施工過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、金屬風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)＞630mm,、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)＞800mm,，管段長(zhǎng)度＞1250mm或(管段長(zhǎng)度≯1250mm)低壓風(fēng)管單邊平面積＞1.2平米、中,、高壓風(fēng)管＞1.0平米,，均應(yīng)加固；

2,、金屬中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150毫米,，非金屬風(fēng)管螺栓孔間距不得大于120毫米；板厚小于等于1.2毫米的金屬風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí),，鉚接鉚釘間距宜為100-120毫米,。風(fēng)管翻邊寬度不應(yīng)小于6mm；

3,、風(fēng)管接口（含調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi),，金屬風(fēng)管水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架,；

4,、無(wú)機(jī)玻璃鋼消聲彎管或邊長(zhǎng)與直徑大于1250mm的彎管,、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架,。邊長(zhǎng)(直徑)大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架,；

5,、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí),，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；固定支架應(yīng)設(shè)在接近系統(tǒng)的起,、止點(diǎn)及改變方向等處,，以確保風(fēng)管不晃動(dòng)為原則；

6,、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口,、閥門,、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm,；

7,、對(duì)于大于300KG或有旋轉(zhuǎn)件設(shè)備的固定應(yīng)采用預(yù)埋或穿樓板固定（不宜用膨脹螺栓）且有鎖緊裝；

8,、走廊排煙風(fēng)口安裝,，百葉方向朝上45度，電梯前室正壓送風(fēng)口葉面朝下45度,，正壓送風(fēng)口宜底標(biāo)高距地坪300～400mm為宜,，設(shè)在墻面上的排煙口頂標(biāo)高距平頂以100～150mm為宜；

9,、防火閥安裝,，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向,，防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架,；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,，距墻表面不應(yīng)大于200mm，風(fēng)管穿防火防爆墻體時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管,，其鋼板厚度不得小于1.6mm,；

10,、排煙口設(shè)置位置不能低于2米；設(shè)置在頂部的排煙口,、排煙閥應(yīng)設(shè)置手動(dòng)控制裝置,。

11、排煙口距離最遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離不能超過30米,。排煙口距離安全出口間距小于1.5米,。

12、防排煙系統(tǒng)末端風(fēng)口風(fēng)量、系統(tǒng)風(fēng)量偏低 可能的原因有：風(fēng)機(jī)風(fēng)量不滿足規(guī)范要求；土建風(fēng)道表面粗糙風(fēng)阻過大或未封堵有漏風(fēng)現(xiàn)象,；系統(tǒng)管道,；風(fēng)機(jī)電源反相。

13、排煙風(fēng)管密封墊應(yīng)非阻燃材料，法蘭墊片厚度宜為3～5 mm。

14,、地下室排煙風(fēng)管上風(fēng)口葉片角度應(yīng)朝上。

15,、排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)口低于加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,；排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口垂直距離不能小于3米；

16,、排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口在同一面上時(shí)間距小于10米,；排煙口與送風(fēng)口距離小于5米。

在施工過程中的質(zhì)量控制：

（一）風(fēng)管制作

通病1： 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠

規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種,、規(guī)格,、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行,。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定,；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定,。

現(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出,，有明顯的變形,。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；

（2）咬口的形式選擇不當(dāng),；

（3）沒有采取加固措施,；

后果：風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠,，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí),，矩形風(fēng)管會(huì)發(fā)生轟隆的聲音,；風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管壁也會(huì)發(fā)生振動(dòng)聲（不保溫風(fēng)管）,。

防治措施：（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度,，如果圖紙無(wú)特殊要求，必須遵守現(xiàn)行的《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243－2002中的有關(guān)規(guī)定,；同時(shí)原材料的控制也應(yīng)符合GB/T 2518-2004規(guī)定,。見表4.2.1-1所示。

（2）矩形風(fēng)管的咬口形式,，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng),、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口,、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位,，以增大風(fēng)管的剛度,。

（3）風(fēng)管加固的措施如圖4-10所示。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管,，宜采用楞筋,、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),，應(yīng)采用加固框的方法加固,。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí),，加固措施的范圍可放寬,。

(4) 風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋,、角鋼,、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖4-11）

通病2：薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平,；對(duì)角線不相等,；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等,。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）矩形板料下料后,，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量；

（2）風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等,；

（3）風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等,；

（4）手工咬口合縫受力不均

防治措施：（1）矩形板下料時(shí)應(yīng)最好采用機(jī)械下料（如剪板機(jī)）,，使用牛頭剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量剪板機(jī)的固定邊與平板臺(tái)的垂直度,；

（2）風(fēng)管板材采用機(jī)械剪切時(shí),，最好在剪板平臺(tái)兩邊測(cè)量相同的長(zhǎng)度，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí),，以方便剪切時(shí)板材邊對(duì)準(zhǔn)標(biāo)識(shí),，同時(shí)也可以加快生產(chǎn)速度；

（3）咬口的寬度主要依據(jù)風(fēng)管的板材厚度決定,，咬口的寬度,、留量以及重疊數(shù)與使用的機(jī)械有關(guān)，一般來說,，咬口留量對(duì)于單平咬口,、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬,，而在第二塊板材上是兩倍寬,，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風(fēng)管的咬口寬度應(yīng)符合下表：

（4）手工咬口合縫應(yīng)該由單人完成單縫的合縫工作,，應(yīng)采用木錘依次擊打合縫,，用力均勻，合縫工作嚴(yán)禁一次完成,，必須在三次以上,，方能使合縫平、直,、滑,。

通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確

現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對(duì)角線不相等,，咬口不嚴(yán),。

規(guī)范要求：4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管,。當(dāng)采用其他形式的彎管,，平面邊長(zhǎng)大于500mm 時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片,。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）彎頭的側(cè)壁,、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；

（2）兩大片料未嚴(yán)格角方,；

（3）彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確,；

（4）如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

防治措施：

（1）矩形彎頭的展開,，它的側(cè)壁展開用R1和R2畫線,，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上,，其展開長(zhǎng)度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量,。彎頭背和彎頭里的展開長(zhǎng)度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長(zhǎng)度和寬度的留量與側(cè)壁相同,；

（2）兩個(gè)大片展開下料后,，應(yīng)對(duì)片料的兩端嚴(yán)格角方；

（3）彎頭的背和里展開下料后,，片料在卷板機(jī)上卷弧時(shí),，必須控制弧度的準(zhǔn)確性；

（4）手工進(jìn)行聯(lián)合角咬口時(shí),，必須按照預(yù)留的余量進(jìn)行操作,，嚴(yán)格掌握咬口的寬度，并延全長(zhǎng)保持寬度相等,，以保證彎頭的外形尺寸。

鐵皮風(fēng)管轉(zhuǎn)角過渡比較順暢：

通病4：法蘭互換性差

規(guī)范要求：4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好,、飽滿,，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,，并具有互換性。

現(xiàn)象：法蘭表面不平整,，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后,，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差,，矩形法蘭的對(duì)角線不相等,；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗(yàn)收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 下料的尺寸不準(zhǔn)確,，下料后的角鋼未找正調(diào)直,，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；

(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時(shí),，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。?/p>

(3) 圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí),，出現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài),；

(4) 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；

(5) 法蘭接口焊接變形；

(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移,；

(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移,。

防治措施：

(1)法蘭的下料尺寸必須準(zhǔn)確，角鋼畫線后,，可采用角鋼切斷機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)切斷,，切斷后的角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)正并磨光；

(2)采用角鋼卷圓機(jī)或其他機(jī)械煨制圓形法蘭時(shí),，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小,，搬動(dòng)絲杠，對(duì)齊輥輪上下位置進(jìn)行調(diào)整試煨,，待法蘭直徑符合要求后,，可連續(xù)煨制；

(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差,、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置,。在制作胎具時(shí)，必須保證四邊的垂直度,，對(duì)角線誤差不得大于0.5mm,；

(4)法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要,，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差,、平整度和垂直度；

(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,，即對(duì)于通風(fēng),、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm；對(duì)于潔凈空氣系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm,。法蘭按要求的螺栓間距分孔后,，將樣板按孔的位置進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其互換性,。如孔的重合誤差小于1mm,，則可采用擴(kuò)大孔徑的辦法補(bǔ)救，否則應(yīng)重新分孔,；

(6)為便于傳裝螺栓,，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時(shí),，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準(zhǔn)確,，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時(shí),，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點(diǎn),，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移,。

鐵皮風(fēng)管法蘭螺栓長(zhǎng)度、方向一致,，排布均勻：

通病5：風(fēng)管翻邊寬度不一致

規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象,；翻邊應(yīng)平整,、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致,，且不應(yīng)小于6mm,；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

現(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管軸線不垂直,，法蘭接口處不嚴(yán)密,。

原因分析：

(1)風(fēng)管下料時(shí)沒有嚴(yán)格角方；

(2)風(fēng)管與法蘭的尺寸偏差過大,；

(3)風(fēng)管與法蘭沒有角方,。

防治措施：

(1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲,、翹角和管端不平整現(xiàn)象,，在展開下料過程中應(yīng)對(duì)矩形風(fēng)管嚴(yán)格進(jìn)行角方；

(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大,，同時(shí)風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過大,，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補(bǔ)救,；

(3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無(wú)誤后,，方可進(jìn)行鉚接翻邊,。

通病6：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密

現(xiàn)象：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平,，漏風(fēng)量過大,。

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平,；

(2) 鉚釘直徑小,，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊,，使鉚釘松動(dòng),，鉚合不嚴(yán)；

(3) 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠,；

(4) 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊,。

防治措施:

(1)一般通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管鉚接的鉚釘間距不應(yīng)大于120mm，對(duì)于潔凈等級(jí)為1～5級(jí)的不應(yīng)大于65mm，為6～9級(jí)的不應(yīng)大于100mm,；

(2)鉚釘應(yīng)選用長(zhǎng)度合適的鉚釘,，鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)根據(jù)鉚釘孔進(jìn)行選擇，或者鉚釘孔的大小應(yīng)根據(jù)鉚釘直徑進(jìn)行選擇,。

(3)根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,，風(fēng)管翻邊必須平整，緊貼法蘭,，其寬度應(yīng)一致,，且不得小于6mm，咬縫與四角不應(yīng)有開裂與孔洞,，如出現(xiàn)開裂或孔洞,，可采用密封膠封堵。

通病7：風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求

規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前,，應(yīng)清除內(nèi),、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作,；2 風(fēng)管安裝的位置,、標(biāo)高、走向,，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面,；3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,，其螺母宜在同一側(cè)；4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密,、牢固,。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm,。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),，亦不宜突出法蘭外；

現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng),，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大,。如下圖。

排煙風(fēng)管安裝未按照規(guī)范要求采用不燃材料,。（嚴(yán)密性不好,，風(fēng)管與法蘭連接用拉鉚釘）

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求,；

(2) 法蘭墊片的厚度不夠,，因而影響彈性及緊固程度,；

(3) 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；

(4) 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致,。

防止措施：

(1)應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求對(duì)于不同功能的風(fēng)管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片（如防排煙風(fēng)管可選用石棉繩做為密封材料）,，嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工；

(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對(duì)某個(gè)螺栓一次擰緊,，須按對(duì)稱,、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應(yīng)該一致,。

通病8：不按規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格深化設(shè)計(jì),，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。

通風(fēng),、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管,，宜采用圓形或長(zhǎng)、短邊之比不大于4的矩形截面,，其最大長(zhǎng),、短邊之比不應(yīng)超過10。風(fēng)管的截面尺寸,，宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243中的4.1.4規(guī)定執(zhí)行,。金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)；非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng),。

后果：業(yè)主或設(shè)計(jì)人員（包括非本專業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計(jì)）為了追求有效利用房間的凈高,，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求,，隨意設(shè)計(jì)或任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比,。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配,，達(dá)不到使用功能,。

防治措施：

(1)通風(fēng)空調(diào)工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范風(fēng)管系列選?。?/p>

(2)風(fēng)管的制作,，圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列,，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4：1，風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng),。

通病9：風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號(hào),。

規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格,、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定,；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定,；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。

4.2.2非金屬風(fēng)管的材料品種,、規(guī)格,、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行,。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2 的規(guī)定,；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定,，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定,，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。

用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,。

后果：風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號(hào)減小則降低風(fēng)管強(qiáng)度,，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)噪音，影響使用功能,；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價(jià),，同時(shí)也是一種浪費(fèi)。

措施：（1）鋼板風(fēng)管壁厚參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行,，詳見表4-6

（2）不銹鋼風(fēng)管和配件的制作,，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，壁厚應(yīng)符合表4-7的規(guī)定,。

通病10：無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理

規(guī)范要求： 4.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外,，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋,、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象,；

后果：材料配比不合理，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處,，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露（返鹵）的現(xiàn)象,，長(zhǎng)期在此環(huán)境下或露天使用，會(huì)造成風(fēng)管變形,、穿孔,，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量,，使無(wú)機(jī)玻璃鋼的風(fēng)管壽命縮短,。因?yàn)闊o(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管主要由下列無(wú)機(jī)材料：氯化鎂,、氧化鎂、硫酸鋁,、玻璃纖維布等合成,，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加工又有一個(gè)固化過程和整形過程,，如果對(duì)固化的時(shí)間及環(huán)境溫度掌握不好也會(huì)造成風(fēng)管變形,。

措施：

（1）嚴(yán)格按規(guī)定要求配比：不同的無(wú)機(jī)玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比,，生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)計(jì)量檢查和嚴(yán)把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān),；

（2）掌握好玻璃鋼風(fēng)管加工過程的固化時(shí)間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露,，玻璃纖維一旦外露,，空氣和水分便會(huì)沿玻璃纖維進(jìn)入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶,，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂,。

通病11：無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合玻鎂風(fēng)管,、玻璃棉風(fēng)管的制作偏差超標(biāo)

規(guī)范要求：4.3.6 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外,，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm,；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm,；3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧,，并與風(fēng)管軸線成直角,，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻,，至管壁的距離應(yīng)一致,，允許偏差為2mm；

4.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外,，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定：

后果：由于目前無(wú)機(jī)玻璃鋼加工工藝落后,，模具簡(jiǎn)單，基本處于手工糊制,，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形,、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷,，致使玻璃鋼風(fēng)管,、配件尺寸偏差超標(biāo),，影響使用質(zhì)量,。

措施：

（1）經(jīng)常檢查和整修木模,，確保木模外觀尺寸，因?yàn)槟灸Ｊ褂靡欢螘r(shí)間后會(huì)變形,，要定期修正木模,，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)；

（2）用無(wú)堿脫落蠟玻璃布,；

（3）玻璃布交錯(cuò)鋪放,，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無(wú)機(jī)涂料的厚度要均勻,；

（4）掌握好固化卸模時(shí)間和控制好環(huán)境溫度的變化,，達(dá)到固化度95%以后脫模為宜。

（二）風(fēng)管部件與消聲器制作

通病12：防火閥未單獨(dú)設(shè)置支吊架,，防火閥距墻距離超過200mm,。

規(guī)范要求：6.3.8防火閥直徑或邊長(zhǎng)尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支吊架,。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向,、位置應(yīng)正確,。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm,。

后果： 不能滿足消防要求,，火災(zāi)時(shí)風(fēng)管變形防火閥起不到作用。

防治措施：加強(qiáng)交底和過程控制及工序交接檢查,。

規(guī)范要求：5.3.12 風(fēng)口的驗(yàn)收,，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定,。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整,、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致,、無(wú)明顯的劃傷和壓痕,；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠,，定位后應(yīng)無(wú)明顯松動(dòng),。

現(xiàn)象：

（1）風(fēng)口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未于掛下管相接,，或掛下管長(zhǎng)度不夠,，未于風(fēng)口相連。

（2）風(fēng)口無(wú)掛下管,，頸部直接伸入風(fēng)管內(nèi),。

（3）掛下管與風(fēng)口頸部尺寸不配合,，縫隙過大。

原因分析：

（1）為圖省事,，將掛下管直接固定在頂棚上,；或?qū)L(fēng)口頸部伸入風(fēng)管中，或伸入掛下管中不連接,；

（2）風(fēng)管與吊頂間的距離未準(zhǔn)確確定,，導(dǎo)致掛下管長(zhǎng)度不夠；

（3）風(fēng)口與掛下短管連接時(shí),，螺栓或鉚釘間距過大,，有縫隙。

防止措施：

（1）風(fēng)口應(yīng)與風(fēng)管連接,，不應(yīng)漏裝掛下管,；

（2）應(yīng)確定好頂棚的水平線，準(zhǔn)確測(cè)量掛下短管的長(zhǎng)度,；

（3）應(yīng)按風(fēng)口頸部尺寸制作掛下管,；

（4）風(fēng)口與掛下短管連接的螺栓或鉚釘間距不宜過大。

通病14：可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度超過2m

規(guī)范要求：6.3.1 6可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m,，并不應(yīng)有死彎或塌凹,。

后果：軟風(fēng)管的長(zhǎng)度超過2m，彎曲角度過大,，或形成多處彎管,，吊裝不當(dāng)極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加,，影響使用效果,。

措施：近年來，金屬或非金屬軟分管正在逐步推廣,，主要用于風(fēng)管與風(fēng)口的連接,，既方便靈活，又省工省料,。但是金屬軟管或非金屬軟管強(qiáng)度低,，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風(fēng)管斷面,，且不易吊裝,，應(yīng)多加支吊裝置，因此長(zhǎng)度不應(yīng)超過兩米,，盡量避免作為主干管使用,。

軟風(fēng)管過長(zhǎng)

通病15：矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片

規(guī)范要求：4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管,，平面邊長(zhǎng)大于500mm 時(shí),，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

5.3.8 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致,。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1250mm 時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施,。

后果：較大規(guī)格（平面邊長(zhǎng)大于或等于500mm）的矩形彎管（頭）內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流片或少設(shè)導(dǎo)流片會(huì)使系統(tǒng)氣流不暢,，局部形成紊流，摩擦阻力增加,、加大機(jī)外余壓的損失,。

措施：矩形風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管（頭）一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而采用不同形式，常用的型式有如圖4-8所示的三種形式,。倒流葉片的設(shè)置要求固定牢固,，斷面有一定的彎曲度，單體長(zhǎng)度超過1250mm的應(yīng)有加固措施,。

當(dāng)邊長(zhǎng)A的尺寸大于或等于500mm時(shí),，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的型式見圖4-9,，葉片間距可采用表4-9要求,，且可均布。

（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝

通病16：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)

規(guī)范要求：風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：

1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂,；

2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65

式中：QL 、QM ,、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；

P—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）,。

3 低壓,、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%,；

4 排煙、除塵,、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,，1～5 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

原因分析：

（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求,；

（2）法蘭墊片的厚度不夠,，因而影響彈性及緊固程度；

（3）管片下料咬口留量超過標(biāo)準(zhǔn)要求,；

（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán),。

后果：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗(yàn)不合格,，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無(wú)法滿足風(fēng)量要求,，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi),。

防治措施：

（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低,、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口,；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。

（2）風(fēng)管咬口縫,、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處,，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng),。

（3）法蘭墊料必須采用不透氣,、彈性好、不易老化的連接材料,，厚度3～5mm,，寬度不應(yīng)小于10mm。

通病17：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物,。

規(guī)范要求：6.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前,，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,，并做好清潔和保護(hù)工作,。

后果：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時(shí)堵塞過濾網(wǎng)和管道,。

措施：風(fēng)管安裝前,，清除內(nèi)、外雜物,，并做好清潔和成品,，施工后及時(shí)封堵管口。

通病18：風(fēng)管支,、吊架間距過大

規(guī)范要求：風(fēng)管支,、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管水平安裝,，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m,；大于400mm,，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支,、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m,；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支,、吊架間距不應(yīng)大于3m,；

2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；

3 風(fēng)管支,、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格,。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支,、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,。

4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口,、閥門,、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm,。

后果：風(fēng)管支吊架的間距過大,，會(huì)造成風(fēng)管變形，影響感官效果,；如果脹錨螺栓使用不當(dāng),，分管的重量超過吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患,。措施：

（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝,，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm,；大于或等于400mm,，間距不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管垂直安裝,，間距不應(yīng)大于4m,，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍,。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3M,。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯,、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管,、防火風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍,；

（2）根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小,，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑：

防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)設(shè)支吊架

通病19：風(fēng)管穿越防火,、防爆的墻體或樓板處,，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管

規(guī)范要求： 6.2.1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵,。

現(xiàn)象：

（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處,，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,；

（2）制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求,；

（3）防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵,。

原因分析：

（1）施工單位對(duì)規(guī)范不熟悉或不重視。

（2）施工單位為節(jié)省成本,，偷工減料,。

措施：

（1）圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行,，并對(duì)具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底,。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管,，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管,；

（2）施工過程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè),，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。

通病20：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密,。

規(guī)范要求：6.3.1 7 風(fēng)管與磚,、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入,，并應(yīng)采取密封措施,，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置,；

后果：無(wú)法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接,，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大,，造成能源的損失。

措施：在施工中必須按要求在磚,、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件,，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴(yán)密,。

通病21：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架

規(guī)范要求： 6.3.4 5當(dāng)水平懸吊的主,、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè),。

后果：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng),。

措施：按要求設(shè)置防擺支架,。

通病22：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修

規(guī)范要求： 6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能,，并便于操作,；

2 斜插板風(fēng)閥的安裝,，閥板必須為向上拉啟,；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入,；

3 止回風(fēng)閥,、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活,、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密,。

后果：無(wú)法操作和檢修

措施：安裝在便于操作及檢修的部位,，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。

通病23：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料

規(guī)范要求：5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料,。

5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)選用防腐,、防潮、不透氣,、不易霉變的柔性材料,。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑,、不易產(chǎn)生塵埃的材料,；

現(xiàn)象：

（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng),，其法蘭墊料采用閉孔海綿,、橡膠板等易燃或難燃材料。

（2）柔性短管采用普通帆布,、人造革等易燃或難燃材料,，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個(gè)別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法,。

后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi),；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌,，污染環(huán)境,。

原因分析：

（1）施工單位對(duì)新的驗(yàn)收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工,；

（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價(jià)格便宜得多的易燃或難燃材料,。

措施：

（1）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料必須采用A級(jí)不燃材料,，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等,；

（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作,，如硅膠玻纖復(fù)合布等,，最好采用帶有法蘭的成品防火軟接。

（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前,，供貨商應(yīng)提供其材質(zhì)達(dá)到A級(jí)不燃材料的合格檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前做點(diǎn)燃試驗(yàn),，合格后方可使用,。

軟接使用材料不符合規(guī)范要求

通病24：柔性短管、矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲,。

規(guī)范要求：5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

2 柔性短管的長(zhǎng)度,，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密,、牢固可靠,；

3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管,；

4 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

后果：短管扭曲易產(chǎn)生質(zhì)量問題,，也影響美觀,。

措施：柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn),、出口處,。作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同,，柔性短管需承受的壓力變化和溫度,、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應(yīng)采用減震,、防潮,、不透氣、不霉變和防火的要求,。

（1）安裝時(shí)應(yīng)四角平直,，松緊適度，高度一致,，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上,。

（2）柔性短管的長(zhǎng)度值為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用,。

（四）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

通病25：與設(shè)備連接的回風(fēng)口噪聲大

規(guī)范要求： 6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密,、牢固，與裝飾面相緊貼,；表面平整,、不變形,，調(diào)節(jié)靈活,、可靠。條形風(fēng)口的安裝,，接縫處應(yīng)銜接自然,，無(wú)明顯縫隙。

5.3.12 風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整,、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱,、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕,；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng),。

現(xiàn)象：噪聲大

產(chǎn)生的原因分析：風(fēng)口材質(zhì)不符合要求,、風(fēng)口大不易固定牢固,。

防治措施：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強(qiáng)驗(yàn)收,，安裝需加強(qiáng)與土建專業(yè)配合,。

通病27：盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)

規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,，不滲漏為合格；

后果：安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)的檢查,，機(jī)組接通水管后,，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，或機(jī)組接通電源后,，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況,，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。

措施：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前,，應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn),。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格,。三速試驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng),、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功,，避免了機(jī)組安裝后返工的現(xiàn)象,。

通病27：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。

規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支,、吊架,，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確,、固定牢固,；

后果：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直,、影響安裝外觀質(zhì)量,，水管安裝扭曲可能會(huì)造成接口滲漏，吊架誤差過大可能會(huì)造成風(fēng)管連接的扭曲,。

措施：

（1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確,，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)制對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上,。為使定位準(zhǔn)確,，安裝在吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，同一型號(hào)的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔,，標(biāo)出吊桿位置及軸線,，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便,，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝,，如圖4-13所示；

（2）支吊架的形式及長(zhǎng)度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào),，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定,；

（3）與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管和水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的連接,，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架,，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng),、滲水,。

風(fēng)機(jī)盤管連接管未安裝支架

（五）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

通病28：管道焊接未熔合

規(guī)范要求：9.3.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格,、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2 的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100,，全長(zhǎng)不大于10mm,。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合,。管道對(duì)接焊縫與支,、吊架的距離應(yīng)大于50mm。2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈,，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查,。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級(jí)）,。

焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級(jí)）。

現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間,，彼此沒有熔合在一起,，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起,。

原因分析：

（1）焊接時(shí)電流過小,，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè),，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成,；

（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物,、熔渣及臟物等未清除干凈,，在焊接時(shí),，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物,；

（3）焊接溫度低,，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合,。

防治措施：

（1）選用稍大的電流,，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬,；

（2）焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng),，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；

（3）對(duì)由熔渣,、臟物等引起的未熔合,，可用防治夾渣的辦法來處理；

（4）焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度,，使電弧處于正確方向,。

通病29：冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封

后果：

（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢,，造成冷凝水外溢漏頂,，破壞裝修，影響使用,；

（2）空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封,，會(huì)造成冷凝水無(wú)法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過多,，會(huì)積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果,，同時(shí)影響空調(diào)的舒適性,。

措施：

（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計(jì)要求,，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),，其坡度應(yīng)大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固,，不得有癟管或強(qiáng)扭,；

（2）空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放,。

通病30：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水

后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管,、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。

措施：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，正確選用管材,、管件及連接方式，不同型號(hào)的管材,、管件不易混合使用,。

（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔,，不應(yīng)有針孔,、裂縫、分層,、粗糙拉道,、夾渣、氣泡等缺陷,。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅,。

銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm,；疤塊,、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm,，面積不超過表面積的0.5%,。

脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn),。如有裂紋需進(jìn)行退火處理,，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋,，則該批管子需要逐根退火,、試驗(yàn)，不合格者不得使用,。

管材與配件的公差配合必須吻合,。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多,，必須加工質(zhì)量好,。

（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量,。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多,，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍,，管子的公稱直徑小于25mm時(shí),，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D,。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙,；間隙過大,、過小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān),，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm,，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。

（4）銅管膨脹系數(shù)大,，管道系統(tǒng)的膨脹量大,，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器,，以消除膨脹量,。

通病31：空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥

規(guī)范要求：9.3.10 4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥,。

后果：不能正常排氣,，調(diào)試?yán)щy。

措施：按要求設(shè)置排氣閥,。

（六）防腐與絕熱

通病32：風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢

后果：風(fēng)管,、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落,、空鼓,，以致風(fēng)管、水管外表面無(wú)隔熱層,，造成能量散失,，影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管,、水管表面形成冷凝水,。加快風(fēng)管、水管的腐蝕,。

措施：

（1）風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈,，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密,，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管,，造成保溫釘脫落。

（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：

風(fēng)管上表面（頂面）不少于6個(gè)/m2,；

風(fēng)管側(cè)面不少于10個(gè)/m2,；

風(fēng)管下表面（底面）不少于16個(gè)/m2。

（3）不得使用過期的粘貼劑,。

（4）保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎,，捆扎不得破壞保溫層,。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。

（5）水管隔熱層如采用硬材質(zhì),，必須保證隔熱層的形狀與水管一致,，法蘭接口、管件,、及接縫處不要有縫隙,、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎,；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度,，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封,。

（七）系統(tǒng)調(diào)試

通病34：通風(fēng),、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過小

規(guī)范要求：11.2.3系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；

11.3.2通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中,，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求,，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確,，無(wú)異?，F(xiàn)象；2 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整,，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%,。

現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象,，電機(jī)輸入電流與電機(jī)的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小,。

原因分析：

（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器,、表面冷卻器、加熱器堵塞,；

（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉,；

（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過大,；

（4）設(shè)計(jì)選用的空調(diào)器不當(dāng),；

（5）設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量過小。

防治措施：

（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃干凈,，對(duì)初效過濾器進(jìn)行清除，減少空氣的阻力,；

（2）測(cè)定總風(fēng)量時(shí),，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開到最大位置,，然后根據(jù)風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)閥逐漸開至最大位置（以不超過電機(jī)額定電流為準(zhǔn)）。如全部風(fēng)閥開至最大,，其總風(fēng)量仍很?。ㄟ\(yùn)轉(zhuǎn)電流仍很小）,，應(yīng)檢查風(fēng)閥開啟位置是否正確,；

（3）對(duì)風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時(shí),，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下,，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；

（4）對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位,，并根據(jù)實(shí)際情況提出改進(jìn)措施,，以減少風(fēng)機(jī)的壓力損失；

（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi),，設(shè)計(jì)時(shí)考慮的表冷器或加熱器的冷熱負(fù)荷,，尤其不應(yīng)忽略氣流速度過大增加的動(dòng)壓損失。

通病34：通風(fēng),、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過大

現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大,。

原因分析：

（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級(jí)空氣過濾器初阻力?。?/p>

（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無(wú)調(diào)節(jié)閥,；

（3）風(fēng)機(jī)選用不當(dāng),。

防治措施：

（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過濾器沒有安裝，系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)比設(shè)計(jì)的要小,。系統(tǒng)的阻力有一點(diǎn)變化,，風(fēng)機(jī)風(fēng)量就有較大的變化。因此試車中應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值,，并控制在額定范圍內(nèi),。一般采用調(diào)節(jié)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度的方法來控制風(fēng)量。系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將隨著運(yùn)行時(shí)間增加,，空氣過濾器的阻力也不斷增加,，再逐漸開大總風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開度，使總風(fēng)量達(dá)到基本穩(wěn)定,；

（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無(wú)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,，會(huì)造成風(fēng)量過大而使電機(jī)超載，有燒毀電機(jī)的危險(xiǎn),；

（3）風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大,，而實(shí)際阻力較小，因此實(shí)際風(fēng)量比設(shè)計(jì)風(fēng)量大,。解決辦法：一,、將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度減小，增大管網(wǎng)阻力,，實(shí)際風(fēng)量減至給定值,；二、重新選用風(fēng)機(jī)或改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù),。

通病35：系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整值偏差過大

現(xiàn)象：系統(tǒng)實(shí)測(cè)的風(fēng)量與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值不符,，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。

原因分析：

（1）選用測(cè)定儀表不合適,；

（2）測(cè)孔在風(fēng)管的部位不符合要求,；

（3）測(cè)孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；

（4）測(cè)定操作有誤差,；

（5）測(cè)定儀器的準(zhǔn)確性未進(jìn)行技術(shù)測(cè)定,；

（6）動(dòng)壓值的計(jì)算整理不符合要求。

防治措施：

（1）通風(fēng),、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容有總進(jìn)風(fēng)量,，總回風(fēng)量，一,、二次回風(fēng)量,，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送,、回,、排風(fēng)口的風(fēng)量；

（2）測(cè)定方法一：采用畢托管和微壓計(jì)或大量程的熱球風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速,；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測(cè)定送,、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進(jìn)口處的風(fēng)量,；

（3）重新核定測(cè)孔部位,，按照規(guī)范要求進(jìn)行合理的科學(xué)的確定測(cè)孔分布；

（4）測(cè)定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速準(zhǔn)確與否除與測(cè)定儀表的準(zhǔn)確度有關(guān)外,，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法,；

（5）為了提高系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定數(shù)值的準(zhǔn)確性，所用的畢托管,、風(fēng)速儀必須進(jìn)行計(jì)量鑒定,，并將測(cè)定值根據(jù)校正曲線進(jìn)行修正。

本文來源于互聯(lián)網(wǎng),，作者不詳,。雖部分規(guī)范引用較早版本,，但也能提供學(xué)習(xí)參考。暖通南社整理編輯,。