摘要：首先,，分析了煤氣管道泄漏的原因,，又闡述了采用帶壓直接焊補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)，得出帶壓直接焊補(bǔ)的技術(shù)措施是一種快速,、有效的修復(fù)方法,。最后，介紹了煤氣管道焊補(bǔ)過(guò)程,。

關(guān)健詞：煤氣管道,、泄漏、工藝,、焊補(bǔ),。

能源分公司煤氣車間生產(chǎn)的煤氣，通過(guò)架空管道,，一部分煤氣供應(yīng)一拖集團(tuán)有限公司下屬鑄鐵,、鍛造、一鐵,、二鐵等分公司煤氣用戶的使用,，另一部分供應(yīng)中信重工、704廠等煤氣用戶的使用,。煤氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行,，由于煤氣管道內(nèi)硫化氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕,，外力的影響和氣溫變化等原因,，經(jīng)常引起煤氣管道漏泄漏甚至穿孔而漏氣、漏水,，這些漏氣,、漏水點(diǎn)不僅污染環(huán)境，也給生產(chǎn)安全和生產(chǎn)人員的人身安全帶來(lái)隱患,。我在煤氣車間大修上班至今已有二十年的時(shí)間,，不斷對(duì)煤氣管道帶壓焊補(bǔ)進(jìn)行探索和向周圍師傅門學(xué)習(xí)，總結(jié)出了煤氣管道帶壓直接焊補(bǔ)的焊接工藝,。

一,、煤氣管道出現(xiàn)泄漏的原因分析

煤氣管道泄漏有以下幾點(diǎn)原因：1、我公司現(xiàn)的煤氣管道已經(jīng)使用將近60年的時(shí)間,，大部分煤氣管道需要更換,，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；2,、我公司煤氣用戶多,，煤氣管道長(zhǎng)達(dá)幾千米,，管徑大，焊口多,，出現(xiàn)煤氣泄漏的現(xiàn)象不可避免,；3、煤氣管道內(nèi)硫化氫,、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕,，外力的影響和氣溫變化等原因,，經(jīng)常引起煤氣管道漏泄漏甚至穿孔而漏氣,、漏水；4,、煤氣管道在使用過(guò)程中,，不能及時(shí)組織油漆防腐維護(hù)，也未及時(shí)組織定人定期對(duì)管道檢查和測(cè)厚,，時(shí)間一長(zhǎng),，缺乏有效的后期管理，有的部位就會(huì)出現(xiàn)不同程度的泄漏,。

二,、采用帶壓直接焊補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)

煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的帶壓焊補(bǔ)措施，風(fēng)險(xiǎn)小,、速度快,、影響小、不影響正常生產(chǎn),。

1,、對(duì)煤氣生產(chǎn)和煤氣用戶使用沒(méi)有影響

采用帶壓焊補(bǔ)，不需要將煤氣系統(tǒng)的壓力降為零,，此時(shí)管道內(nèi)保持一定的正壓,，系統(tǒng)的生產(chǎn)和煤氣輸送仍保持正常運(yùn)行狀態(tài)，不影響煤氣生產(chǎn)和煤氣用戶正常使用,。

2,、檢修時(shí)間大大縮短

煤氣管道泄漏，常規(guī)的檢修方法需要關(guān)閉多個(gè)閥門,、抽堵盲板,、煤氣置換、取樣化驗(yàn),、送合格煤氣等一系列程序,，進(jìn)行順利的情況下至少也得16個(gè)小時(shí)。以我多年的經(jīng)驗(yàn),，采用帶壓焊補(bǔ)方法焊補(bǔ)管道泄漏點(diǎn),，時(shí)間短的在1h內(nèi)就可完成焊補(bǔ),，長(zhǎng)的最多也不會(huì)超過(guò)2h。

3,、風(fēng)險(xiǎn)小

我經(jīng)過(guò)這么多年的反復(fù)探索,、試驗(yàn)和總結(jié)，帶壓焊補(bǔ)方法已相當(dāng)成熟,，風(fēng)險(xiǎn)也小,。在保持較小的正壓條件下，即使在管道上電焊時(shí)引燃外泄的煤氣出現(xiàn)少量的明火也屬正?，F(xiàn)象,，不會(huì)影響正常的煤氣輸送及焊補(bǔ)作業(yè)進(jìn)度。

三,、焊接過(guò)程

準(zhǔn)備工作

（1）先對(duì)煤氣泄漏點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)敲擊,，根據(jù)聲音判斷漏點(diǎn)附近管壁厚度，確定補(bǔ)料的大小和厚度,；

（2）把下好的補(bǔ)料校成和煤氣管道直徑接近的圓?。?/p>

（3）準(zhǔn)備一個(gè)環(huán)鏈?zhǔn)掷J和一臺(tái)交直流焊機(jī),。

對(duì)泄露點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的堵漏降壓

煤氣管道檢修人員對(duì)煤氣管道泄露點(diǎn)進(jìn)行打磨,、清污，使用棉紗對(duì)泄露點(diǎn)塞實(shí),，盡量減少煤氣管道煤氣外泄,。

3、將準(zhǔn)備好圓弧鋼板貼在煤氣管道泄露處,，盡可能把圓弧鋼板校到緊貼煤氣管道,，用環(huán)鏈?zhǔn)掷J固定鋼板，如圖1所示：

如煤氣管道泄露點(diǎn)較大,，可先在圓弧鋼板鋼板上面開(kāi)直徑15mm孔,，焊接接一個(gè)M16的螺帽，再進(jìn)行鋼板和煤氣管道的組對(duì),，如圖2所示：

4,、焊接工藝參數(shù)選擇  

煤氣管道是低碳鋼（Q235），該低碳鋼是焊接性好的鋼種,，各種焊接方法都在低碳鋼焊接中得到應(yīng)用,，但考慮到煤氣管道屬于架空管道以及結(jié)合手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn)，煤氣管道的焊補(bǔ)一般選用手工電弧焊,。

4.1焊接材料的選用

采用手工電弧焊焊接低碳鋼時(shí)大多使用E43XX系列的焊條,，它的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不小于420N/mm²（43kgf/ mm²），在力學(xué)性能與母材恰好相匹配,。

煤氣管壁上的油漆,、鐵銹,、水分不易清理干凈，所以選用焊接工藝性好,，對(duì)鐵銹,、水分不敏感的酸性焊條，如E4315焊條,。

4.2焊接

1,、定位焊

如圖1所示，將圓弧鋼板用環(huán)鏈?zhǔn)掷J緊貼管道以后,，用φ2.5mm的J422

焊條,，電流70A左右，起頭和收尾應(yīng)圓滑,。定位焊縫尺寸：厚度2～3mm,，長(zhǎng)度15±5mm,，每邊焊縫應(yīng)點(diǎn)固3段,。

 定位焊完畢后，拆卸環(huán)形手拉葫蘆,。

2,、施焊

首先選擇位置不好、不易焊接的焊縫焊接,，后焊接位置較好,、易焊接的焊縫，把收口留在平焊或橫焊的位置,。

施焊第一遍選用φ2.5mm的J422焊條,，電流75A左右。第二遍選用φ3.5mm的J422焊條,，電流125A左右,。第一遍和第二遍焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透等缺陷,，必須清除重焊,。

3、收尾

焊縫焊到剩余20~30mm時(shí),，泄漏煤氣從此點(diǎn)逸出,，壓力相對(duì)較大，此時(shí),，應(yīng)該調(diào)大電流,，先堆焊，待焊縫不漏氣時(shí),，再按照橫焊的方法焊接即可

4,、預(yù)留螺帽孔的焊接

煤氣管道泄露點(diǎn)較大時(shí),，按照直接貼補(bǔ)料的焊法，焊接收尾時(shí),，煤氣壓力大,，無(wú)法焊補(bǔ)，此時(shí)應(yīng)采用預(yù)留螺帽口的焊補(bǔ)方法,，介紹如下：

（1）在組對(duì)前,，圓弧鋼板上開(kāi)Ф15mm，焊接一個(gè)M16的螺帽,，,；

（2）按照?qǐng)D1所示，組隊(duì)好圓弧鋼板,；

（3）因?yàn)樾孤兜拿簹鈴念A(yù)留的螺帽孔逸出,，在橫焊時(shí)，焊縫處無(wú)壓力,，

可正常焊接,；（4）焊縫焊接完畢后，M16螺帽安裝M16的螺栓,，螺栓把緊后,，幾乎已經(jīng)沒(méi)有煤氣壓力，再把螺帽和螺栓焊接在一起,，完成了煤氣管道漏點(diǎn)的焊補(bǔ)工作,。

 四、結(jié)論

帶壓煤氣管道焊補(bǔ)相比常規(guī)的煤氣管道泄漏焊補(bǔ)的方法,，不僅節(jié)約了檢修成本,，還大大縮短了檢修時(shí)間。目前,，這種方法在我們檢修煤氣管道過(guò)程中運(yùn)用已經(jīng)十分成熟,，是一種快速、有效的修復(fù)方法  ,。