室內陸面工程施工方案

iqx2004 2019-09-09

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一,、編制依據(jù)

二、工程概況

2.1工程簡介

2.2工程概況

2.3樓地面工程概況

三,、施工準備

3.1技術準備

3.2材料,、機具準備

3.3現(xiàn)場準備

四、施工工藝及方法

4.1施工條件

4.2主要施工工藝及方法

五,、質量標準

六,、應注意的質量問題

6.1空鼓、裂縫

6.2地面起砂

七,、質量保證措施

7.1保證工程質量技術組織措施

7.2主要分項工程質量控制點及具體措施

7.3現(xiàn)場材料質量管理

7.4質量管理目標

八,、成品保護措施

九、安全文明措施

一,、編制依據(jù)

1.住宅小區(qū)施工圖紙及設計變更

2.《工程用料做法》（05YJ1）

3.《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）

4.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）

5.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB 50210-2018）

點我：領取工程大禮包,。

二、工程概況

2.1工程簡介

2.2工程概況

住宅小區(qū)結構形式為框剪結構,。總建筑面積67006.51m²,，其中商業(yè)面積為5980.4m²,，住宅面積為53792.15m²，車庫面積為7233.96m²,。具體如下：

1#樓：地上25層/地下1層,，建筑面積23083.79 m²,。

2#樓：地上25層/地下2層，建筑面積15677.06m²,。

3#樓：地上18層/地下2層,，建筑面積5585.57 m²。

5#樓：地上18層/地下2層,，建筑面積5585.57 m²,。

6#樓：地上22層/地下2層，建筑面積9840.56m²,。

地下車庫一層,，建筑面積7233.96 m²(其中：人防總建筑面積2398m²)。

2.3樓地面工程概況

本工程室內樓地面施工做法主要如下表：

三,、施工準備

3.1技術準備

在施工前應做好以下技術準備：

1.室內樓地面工程施工前,，進行圖紙會審，并編制室內樓地面工程施工方案,、技術交底及相關安全交底,。

2.室內樓地面工程施工時，建立各道工序的自檢,、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,，并有完整的檢查記錄。每道工序完成,，必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收,，合格后方可進行下道工序的施工。

3.2材料,、機具準備

在開始施工前,，要對各種機械設備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件,，保證施工的順利進行,，材料進場時，嚴格檢查“三證”,，確認包裝上的材料名稱,、生產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性,。對不合格的產(chǎn)品嚴禁入場,合格的產(chǎn)品進行保管和標識,。所用材料進場后，必須按規(guī)范規(guī)定抽樣復試,，并提供試驗報告,；不合格的材料，不得在樓地面工程中使用。主要機具,、材料如下：

1.機具：室外電梯,、細石混凝土泵、地泵管,、砂漿攪拌機,、磅秤、孔徑5mm篩子,、小推車,、鐵鍬、平鍬,、木抹子,、鐵抹子、塑料抹子,、鋁合金刮杠,、2m靠尺、激光水平儀,、電錘,、錘子、笤帚,、干粉滅火器等,。

2.材料：

（1）細石混凝土：本工程采用商砼。

（2）水泥：采用32.5礦渣硅酸鹽水泥,。有出廠證明或復試單,，當出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應按試驗結果使用,。

（3）砂：中砂,，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子,。不得含有草根等雜物,。

（4）聚氨酯防水涂料、無機鋁鹽防水劑,、25厚聚苯板,、鋼絲網(wǎng)、分集水器,、地暖管及管卡,、108膠、地磚等,。

3.3現(xiàn)場準備

1.結構驗收合格,。

2.現(xiàn)場布置完畢,，材料合格、備齊,。

3.臨時用電、用水：引入到位,。

4.水電管線,、預留、預埋完成,。

5.當下道工序或相鄰工程施工時,，對地面已完成的部分應采取保護措施。

四,、施工工藝及方法

4.1施工條件

1.樓地面工程必須在混凝土結構工程,、砌體工程及墻面抹灰全部完成，并經(jīng)有關部門驗收合格后施工,。并彈好1m水平控制線和排水坡度的水平線或灰餅,。

2.各種穿樓板的上下水（含雨水）立管和套管已安裝完畢，包裹保護到位并驗收合格,。

3.結構施工中預留在樓板的各種孔洞已用細石混凝土封堵,，直徑≥130mm的孔洞應先恢復鋼筋。

4.暗敷在樓板內的給水管線及地暖打壓試驗符合要求,，且報驗,、隱蔽簽字齊全。

5.強電,、弱電穿線通管完成,。

6.施工前應對所有安全維護進行檢查，所有樓梯口,、電梯口,、預留口都應進行安全維護。

7.不同部位標高的確定：

（1）每道墻及參照物上均作+1000線（建筑標高）,，作為標高控制基線,。

（2）廚房、衛(wèi)生間,、陽臺：1000線下返1050為面層標高控制線（找1%坡,，坡向地漏）。

（3）開敞前室：1000線下返1000為面層標高控制線（找1%坡,，坡向地漏）,。

（4）單元大廳、前室,、走道,、樓梯間：1000線下返1000為面層標高控制線,。

（5）地下室、地下車庫：1000線下返1000為面層標高控制線,。

（6）其它房間：1000線下返1030為面層標高控制線,，麻面交活。

8.施工前做好地面工程的樣板間,，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標準后,，再正式開始地面施工。

4.2主要施工工藝及方法

4.2.1采暖樓地面

1.工藝流程：基層清理澆水濕潤涂刷無機鋁鹽防水素漿（其他房間）貼灰餅安裝分集水器鋪設聚苯板,、鋁箔紙,、鋼絲網(wǎng)鋪設地暖管打壓試驗鋪細石混凝土養(yǎng)護涂刷聚氨酯防水涂料（廚房、衛(wèi)生間,、開敞陽臺）

2.施工方法：（1）基層清理：將基層表面的積灰,、浮漿、浮土,、砂漿塊等雜物清理干凈,，墻角、管根,、門檻等部位埋住的雜物要剔鑿干凈,；明顯凹陷處用1:2的水泥砂漿找平；如樓表面有油污,，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈,。

（2）澆水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤，表面積水排除干凈,。

（3）涂刷無機鋁鹽防水素漿：在干凈濕潤的基層上,，用滾筒及刷子均勻涂刷一道稀粘狀的無機鋁鹽防水素漿（配合比為水泥：水：無機鋁鹽防水劑 =1：2.20：0.08）。厚度以2㎜左右為宜,。

（4）貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,，大房間按2×3米間隔操作，灰餅可用1：3水泥砂漿制作,。有地漏的房間要從門口向地漏處做出1%的泛水坡度,；有泛水坡度的房間按坡度要求在墻上彈線、地面上定點貼灰餅,。點我：領取工程大禮包,。

（5）安裝分集水器：分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，一般分水器在上,，集水器在下,，分水器中心距地面面層550mm，集水器中心距地面面層350mm,。

（6）鋪設聚苯板,、鋁箔紙,、鋼絲網(wǎng)：鋪設聚苯板前各種水暖管線已安裝完畢，將聚苯板鋪設在基層上,，要求聚苯板滿鋪,，不得架空；聚苯板應錯縫緊密鋪施,、面層應整潔,、相鄰板塊高差應不大于1mm，板塊縫隙應不大于0.5mm,，接縫嚴密、邊角到位,。鋪完后自檢是否平整,。隔熱鋁箔卷材應點粘搭接，搭接寬度應不小于50mm,，表面應整潔,。在鋁箔紙上鋪設一層鋼絲網(wǎng)，鋪設要嚴整嚴密,，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎,，鋼筋網(wǎng)片之間搭接100mm；沿墻柱四周鋪粘10mm 聚苯板條,，高度與地面齊平,。管材或鋼網(wǎng)翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。

（7）鋪設地暖管：按地暖設計要求間距將地暖管用扎帶綁扎在鋼網(wǎng)上,，并用塑料管卡將地暖管固定在聚苯板上,，固定點的間距為彎頭處間距不大于350mm，直線段間距不大于700mm,，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應固定,。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。安裝過程中要防止管道被污染,，每回路地暖管鋪設完畢,，要及時封堵管口，在分集水器,、進出地面,、穿越門洞及伸縮縫、地暖管密集處等部位設柔性套管,，柔性套管的長度不小于200mm,。地暖管出地面至集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管,。套管應高出裝飾面150～200mm,。

（8）打壓：檢查鋪設的地暖管有無損傷,、管間距是否符合設計要求后，進行水壓試驗,，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗,，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,，穩(wěn)壓1小時內壓力降不大于0.05Mpa,，且不滲不漏為合格。填充細石混凝土時,，管道內應有不小于0.6Mpa的壓力,，填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不小于0.4Mpa,。

（9）鋪細石混凝土：

①當?shù)孛孢呴L超過６ｍ或面積超過36m²時,，要設置伸縮縫，縫寬5～8mm,。當?shù)孛鎵|層施工完成后,，在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。

②細石混凝土填充層施工前,，必須將敷設完管道后工作面上的雜物,、灰渣清除干凈。

③細石混凝土采用商品C15細石混凝土,，用細石混凝土泵輸送至工作面,，每間房按從內到外的順序鋪細石混凝土，然后緊接著用長刮杠順著灰餅刮平,，木刮杠刮平后,，同時將利用過的灰餅敲掉，并用細石混凝土填平,。木刮杠刮平后,，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作,，并隨時用2m靠尺檢查其平整度,。在鋪細石混凝土過程中嚴禁在地暖管上行走、踩踏,，不得有尖銳物件損壞地暖管,，防止地暖管上浮，要小心下料,、拍實,、找平。

④第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,，把腳印壓平,。

⑤第二遍抹壓：當面層開始凝結,，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓,，此時要注意不漏壓,，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平,。

⑥第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓,，此時抹壓要用力稍大,，將抹子紋抹平，然后用掃帚先沿墻體四周掃毛,，在沿東西方向掃毛,，掃毛的時間應控制在終凝前完成。

（10）養(yǎng)護：鋪完細石混凝土24ｈ后,，開時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次,，至少連續(xù)養(yǎng)護7ｄ后,，方能上人。

（11）涂刷聚氨酯防水涂料（廚房,、衛(wèi)生間,、開敞陽臺）：①清掃基層：用鏟刀將粘在基層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈,，尤其是管根,、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,，應用鋼絲刷和砂紙刷掉,。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平,。

②涂刷底膠：將聚氨酯甲,、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用,。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面,，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜,。涂刷后應干燥4h以上,，手感不粘時才能進行下一工序的操作。

③細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻,，用油漆刷蘸涂料在地漏,、管道根,、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處,，涂膜防水拐墻上做300mm高),。

④第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,，倒入拌料桶中,，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料,，厚度要均勻一致,，刮涂量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內往外退著操作,。

⑤第二層涂膜：第一層涂膜后,，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法,，進行第二遍涂膜操作,，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,，刮涂量與第一遍同,。

⑥第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,，進行第三遍刮涂,，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜，但涂刮方向應與其垂直,。

⑦稀撒過篩粗砂：為了增加防水涂膜與粘結飾面層之間的粘結力,，在第三道涂膜固化之前，在防水層表面需邊涂聚氨脂防水涂料,，邊撒過篩粗砂（砂粒不得有楞角）,。砂粒粘結固化后，即可進行保護層施工,，未粘結的砂粒應清掃干凈,。

⑧涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗,，24h無滲漏,，可進行面層施工。

4.2.2地磚樓地面

1.主要工藝流程：基層清理放線排磚澆水濕潤鋪磚養(yǎng)護

2.施工方法：
（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟除清理干凈,，有油漆時,，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。

（2）放線：根據(jù)1m線和設計圖紙找出面層標高,。

（3）排磚：

①排板原則：開間方向要對稱（垂直門口方向分中）,；破活應盡量排在遠離門口及隱蔽處；根據(jù)排板原則,，畫出排磚圖,；有地漏的房間應注意坡度、坡向,。

②根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度,，一般2～3㎜左右；

③根據(jù)排板圖及縫寬在地面上彈出縱橫控制線,；注意該十字線應與墻面抹灰時控制房間方正的十字線相對應平行,。

（4）鋪磚：為了找好位置和標高。應從門口開始,，縱向先鋪2～3行磚,，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作,，人不得踏剛鋪好的磚上,，每塊磚應跟線，具體操作步驟如下：

①鋪磚前將磚放入半截水桶中浸水濕潤,，以不泛水泡為宜,，晾干后表面無明水時方可使用。

②基層上灑水濕潤,，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）,涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。

③干硬性砂漿拌和：干硬性砂漿配合比為1：4（體積比）應隨拌隨用,，初凝前用完,，防止影響粘結質量；干硬性程度以手捏成團,，落地即散為宜,。

④鋪結合層：一般水泥砂漿結合層的厚度為10～20㎜；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4㎜為宜,，鋪設寬度以寬出一塊地磚的寬度為宜,，鋪好后用2米刮尺刮平。

⑤試鋪：將地磚沿接縫控制線擺放,，采用橡皮錘均勻向下敲實,，高度以水平控制小線為準。然后翻開地磚檢查結合層砂漿是否密實,，不密實的地方再增加適當?shù)纳皾{按以上的方法重新試鋪,，直到全部密實為止。

⑥鋪磚：將試鋪的地磚背面朝上抹粘結砂漿，再鋪在原來的位置上,，用橡皮錘再次拍實地磚,，拍打時地磚上須采用木方鋪墊，鋪磚面高度及位置以水平及接縫控制線為準,。邊鋪邊同時用2米靠尺進行檢查平整度,。

⑦撥縫、修整：鋪完二至三行,，應隨時拉線檢查縫格的平直度,，如超出規(guī)范規(guī)定應立即修整，將縫拔直,，并用橡皮錘拍實,，此項工作應在結合層凝結之前完成。

⑧勾縫,、擦縫：面層鋪貼應在24小時以后進行勾縫,、擦縫的工作，并應采用同一品種,、同標號,、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料,；勾縫用1：1水泥細砂漿勾縫,，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實,、平整,、光滑；隨勾隨將剩余水泥砂漿清走,、擦凈,。

（5）養(yǎng)護：地磚鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1～2次,，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分,，保證地磚與砂漿粘結牢固。養(yǎng)護期3d之內禁止踩踏,。

4.2.3水泥砂漿樓地面

1.主要工藝流程：基層清理澆水濕潤貼灰餅刷水泥素漿鋪水泥砂漿壓光養(yǎng)護

2.施工方法：
（1）基層清理：將基層表面的積灰,、浮漿、浮土,、砂漿塊等雜物清理干凈,，墻角、管根,、門檻等部位埋住的雜物要剔鑿干凈,；明顯凹陷處用1:2的水泥砂漿找平；如樓表面有油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈,。

（2）澆水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤,，表面積水排除干凈。

（3）貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,，大房間按2×3米間隔操作,，灰餅可用1：3水泥砂漿制作。

（4）刷水泥素漿：在鋪設水泥砂漿之前,，應涂刷水泥漿一層,，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤）,，不要涂刷面積過大,，隨刷隨鋪面層砂漿。如果水泥素漿結合層過早涂刷,，則起不到與基層和面層兩者粘結的作用,，反而造成地面空鼓，所以一定要做到隨刷隨抹,。

（5）鋪水泥砂漿：涂刷素水泥漿后緊跟著鋪25mm厚水泥砂漿,，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平,。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化,，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉,，并用砂漿填平,。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,，從內向外退著操作,，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

（6）壓光：木抹子抹平后,，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止,，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓,，使干拌料與砂漿緊密結合為一體,，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,，在面層上彈分格線,，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓到平、直,、光,。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。面層砂漿初凝后,，人踩上去有腳印但不下陷時,，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平,，要求不漏壓,，表面壓平、壓光,。有分格的地面壓過后,，應用溜子溜壓，做到縫邊光直,、縫隙清晰,、縫內光滑順直。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平,、壓實,、壓光（必須在終凝前完成）。

（7）養(yǎng)護:地面壓光完工后24h,鋪鋸沫或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d,當抗壓強度達5MPa時才能上人,。

4.2.4樓梯踏步

1.主要工藝流程：放線基底清理刷水泥素漿鋪底層砂漿制作,、安裝護角筋抹面層灰養(yǎng)護

2.施工方法：
（1）放線：根據(jù)樓層和休息平臺（或下一樓層）面層標高在樓梯側面墻上彈出一條斜線，然后在休息平臺（或下一層樓層）的樓梯起跑處的側面墻上彈出一條垂直線,，再根據(jù)兩面層的標高差除以本樓梯段的踏步數(shù)（精確到毫米）,，平均分配標到這條垂線上，每個標點與斜線的水平相交點即為每個踏步水平標高和豎直位置的交點,。根據(jù)這個交點向下,、向內分別彈出垂直和水平線，形成的鋸齒線即為每個踏步的面層位置控制線,。

（2）基層清理：先將基層表面的混凝土碎渣,、積灰、浮漿,、油污及雜物清理干凈,。抹砂漿前一天澆水濕潤，表面積水應予排除,。

（3）刷素水泥漿：在鋪設水泥砂漿之前,，應涂刷水泥漿一層,，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤）,，不要涂刷面積過大,，隨刷隨鋪面層砂漿。

（4）鋪底層砂漿：先做踏步立面,，再做踏步平面,，后做側面，依次順序做完整個樓梯段的打底找平工序,，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈且待砂漿初凝后及時灑水養(yǎng)護,。

（5）制作、安裝護角筋：樓梯踏步護角主筋采用A10鋼筋,，取其長度等于樓梯間踏步寬度,，護角錨固筋采用A6鋼筋，做成八字形成90°角并與踏步護角主筋焊牢,，間距≤300,，距護角主筋端頭50mm。錨固鋼筋在踏步的踏面100mm長,，在踏步的踢面l0Omm長,。當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r,，即可安裝陽角鋼筋,。

（6）抹面層砂漿：開始罩水泥砂漿面灰（底灰過干時應澆水濕潤）。罩面灰應一遍成活,，厚度約8mm,。每踏步陽角處低于陰角2mm防止在陰角處積水。抹壓的順序為：先踏步立面,，再踏步平面,，按先上后下順序逐個進行，趕光壓實,。罩面完成后及時養(yǎng)護,，并將樓梯防護封閉做好成品保護。

五,、質量標準

1.細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15㎜,。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

2.原材料必須計量準確,。砂漿,、混凝土攪拌均勻,，具有良好的和易性,。

3.面層的強度等級應符合設計要求,，且細石混凝土面層強度等級不應小于C15。檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告,。

4.面層與基層粘結牢固,，無脫層空鼓、裂縫,、起砂等缺陷,。檢查方法：用觀察檢查。注：空鼓面積不應大于400cm²,，且每自然間（標準間）不多于2 處的可不計,。

5.初裝修麻面地面應紋路清晰、顏色均勻一致,；壓光地面光滑,、潔凈、無抹紋,、無麻面現(xiàn)象,。檢查方法：用觀察檢查。

6.面層表面的坡度應符合設計要求,，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象,。檢查方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。

7.樓梯踏步的寬度,、高度應符合設計要求,。樓層梯段相鄰踏步高度差應不大于10㎜，每踏步兩端寬度差不應大于10㎜,；樓梯踏步的齒角應整齊,，防滑條應順直。檢查方法：觀察和鋼尺檢查,。

8.細石混凝土面層鋪設不得留有施工縫,。

9.允許偏差：

（1）表面平整度：3mm（2m托線板和塞尺檢查）；

（2）踢腳線上口平直：1mm（5m 線尺量檢查）,；

（3）分格縫（條）平直：2mm（5m 線尺量檢查）,。

六、應注意的質量問題

6.1空鼓,、裂縫

1.基層清理不徹底,、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵,、油污徹底處理干凈,，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固,、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,，如果不仔細認真清除,，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢,，就會造成面層空鼓裂縫,。

2.涂刷素水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力,，因此這是一項重要的工序,，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷,，面積不要過大,，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,，而鋪砂漿速度較慢,，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結使用,，相反起到隔離作用,。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后,，再澆水用掃帚來回掃的辦法,，由于澆水不勻，水泥漿不稀不勻,，也影響面層與基層的粘結質量,。

6.2地面起砂

1.養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期,，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護,，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度,。如果在養(yǎng)護時間短,、強度很低的情況下，過早上人使用,，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑,。因此,，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大,，必須要重視,，當面層抗壓強度達5MPa時才能上要操作。

2.使用過期、標號不夠的水泥,、水泥砂漿攪拌不均勻,、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都會造成起砂現(xiàn)象,。

3.有地漏的房間倒泛水。在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求,。設有墊層的地面,，在鋪設砂漿前抹灰餅的標筋時，按設計要求抹好坡度,。

4.面層不光,、有抹紋。必須認真按前面所述的操作工藝要求,，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平,，壓光為止,。

七、質量保證措施

7.1保證工程質量技術組織措施

1.建立層次分明的責,、權,、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理,，做到質量重擔人人挑,、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場,，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理,，消滅質量通病，使質量管理上新水平,。

2.加強技術管理,，每道工序都進行書面技術交底、交底人,、接收人在書面上簽字,，明確責任，組織各班組長學習技術規(guī)范,，讓每個作業(yè)人員熟悉質量驗收的標準,。嚴格按設計要求組織施工。

7.2主要分項工程質量控制點及具體措施

1.認真編制施工方案及作業(yè)指導書并加以貫徹,，使工程質量全過程得以受控,。

2.搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作,，對推廣應用的新技術,、新工藝要組織有關人員認真學習,。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工,。

3.建立質量管理小組,，及時處理現(xiàn)場質量問題，積累原始資料,，按期進行整理總結,。

4.施工員在現(xiàn)場進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質檢員,、技術部門,，由技術主管及時進行處理。

5.各分項工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”,，對各班組定時,、定點、定位施工,，層層把關,，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢,、互檢,、質檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工,，杜絕返工,。嚴格遵守有關施工技術規(guī)范及質量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎,。

7.3現(xiàn)場材料質量管理

材料進場后,，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類存放,，并設置醒目的標識,。對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場,，按規(guī)范要求,，按批、按時,、按生產(chǎn)廠家,，檢驗進場材料各項指標。所有材料進場時做好進場檢查,、檢驗,，對砂、水泥等二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗,，對不合格產(chǎn)品予以退場,。