? 這是金屬加工（mw1950pub）發(fā)布的第9700篇文章

  一、作業(yè)前準(zhǔn)備  

1. 作業(yè)資料：包括總裝配圖,、部件裝配圖,、零件圖、物料BOM表等,，直至項(xiàng)目結(jié)束,，必須保證圖紙的完整性、整潔性,、過(guò)程信息記錄的完整性,。

2. 作業(yè)場(chǎng)所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行,，整機(jī)擺放與裝配的場(chǎng)地必須規(guī)劃清晰,，直至整個(gè)項(xiàng)目結(jié)束，所有作業(yè)場(chǎng)所必須保持整齊,、規(guī)范,、有序。

3. 裝配物料：作業(yè)前,，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位,，如果有部分非決定性材料沒(méi)有到位，可以改變作業(yè)順序,，然后填寫(xiě)材料催工單交采購(gòu)部,。

4. 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求,。

  二,、基本規(guī)范  

1. 機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件,。

2. 裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件,，裝配過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào),。

3. 裝配環(huán)境要求清潔,，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥,、無(wú)塵,、有防護(hù)墊的場(chǎng)所,。

4. 裝配過(guò)程中零件不得磕碰、切傷,，不得損傷零件表面,，或使零件明顯彎、扭,、變形,，零件的配合表面不得有損傷。

5. 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）,。

6. 相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。

7. 裝配時(shí),，零件,、工具應(yīng)有專門(mén)的擺放設(shè)施，原則上零件,、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上,，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯,。

8. 裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械,，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯,，重要部件及非金屬?gòu)?qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏,。

  三、聯(lián)接方法  

1. 螺栓聯(lián)接

（1）螺栓緊固時(shí),，不得采用活動(dòng)扳手,，每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),，不得外露。

（2）一般情況下,，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈,，對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊,。

（3）螺栓與螺母擰緊后,，螺栓應(yīng)露出螺母1~2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無(wú)須拆卸部件的場(chǎng)合,，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠,。

（4）有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，應(yīng)采用力矩扳手,，按規(guī)定擰緊力矩緊固,。

2. 銷連接

（1）定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi),。

（2）開(kāi)口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)60°~90°,。

3. 鍵聯(lián)接

（1）平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面間不得有間隙。

（2）間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后,，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí),，不得有松緊不均現(xiàn)象。

（3）鉤頭鍵,、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%,，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%~15%,。

4. 鉚接

（1）鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面,，也不得使被鉚接零件的表面變形,。

（3）除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸,，并應(yīng)光滑圓整。

5. 脹套聯(lián)接

脹套裝配：在脹套涂上潤(rùn)滑油脂,，將脹套放入裝配的轂孔中,，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓,。擰緊的次序以開(kāi)縫為界,，左右交叉對(duì)稱依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩值,。

6. 緊定聯(lián)接

錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°,，緊定螺絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坑眼擰緊。

  四,、滾動(dòng)軸承的裝配  

1. 軸承裝配前,，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。

2. 軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油,，軸承無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里,，即靠軸肩方向。

3. 軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,，套裝軸承時(shí)加力的大小,、方向、位置應(yīng)適當(dāng),，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力,，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直,。

4. 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡）,，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻,。

5. 滾動(dòng)軸承裝好后,，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便,，如果有卡滯現(xiàn)象,，應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理。

6. 軸承裝配過(guò)程中,，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí),，應(yīng)檢查公差；過(guò)緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配,，都應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理,。

7. 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承,、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求,。

8. 對(duì)采用潤(rùn)滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂,。對(duì)于工作溫度不超過(guò)65℃的軸承,，可按GB491-65《鈣基潤(rùn)滑脂》采用ZG-5潤(rùn)滑脂；對(duì)于工作溫度高于65℃的軸承,，可按GB492-77《鈣基潤(rùn)滑脂》采用ZN-2ZN-3潤(rùn)滑脂,。

9. 普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃,。

  五,、直線軸承的裝配  

1. 組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂,。

2. 軸承壓入支承座時(shí),，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承,，以免變形,。

3. 軸承與支承座的配合必須符合公差要求,，過(guò)緊使導(dǎo)軌軸與軸承過(guò)盈配合，會(huì)損壞軸承,；過(guò)松會(huì)使軸承無(wú)法在支承座中固定,。

4. 導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心輕輕插入,，如歪斜地插入，會(huì)使?jié)L珠脫落,，保持架變形,。

5. 軸承裝入支承座時(shí)，不允許轉(zhuǎn)動(dòng),，強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動(dòng),，會(huì)損壞軸承。

6. 不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上,，否則會(huì)發(fā)生變形,。

  六、直線導(dǎo)軌的裝配  

1. 導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì),，安裝面平整度必須達(dá)到要求,。

2. 導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝,，無(wú)基準(zhǔn)邊時(shí),，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)要求一致，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后,，應(yīng)檢查滑塊的滑動(dòng)方向是否有偏差,，否則必須調(diào)整。

3. 如果滑塊以傳動(dòng)帶帶動(dòng),，傳動(dòng)帶與滑塊固定張緊后,，傳動(dòng)帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪,，使傳動(dòng)帶的帶動(dòng)方向與導(dǎo)軌平行,。

  七、鏈輪鏈條的裝配  

1. 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求,。

2. 主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合,，其偏移量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰,。

3. 鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊,，并保證嚙合平穩(wěn),。

4. 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整,。

  八,、齒輪的裝配  

1. 互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí),，軸向錯(cuò)位不得大于1mm,；當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過(guò)輪緣寬度的5%,。

2. 圓柱齒輪,、圓錐齒輪、蝸桿傳動(dòng)的安裝精度要求,，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開(kāi)線圓柱齒輪精度》,、JB180-60《圓錐齒輪傳動(dòng)公差》及JB162-60《蝸桿傳動(dòng)公差》確定。

3. 齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤(rùn)滑,，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤(rùn)滑油至油位線,。

4. 齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。

  九,、同步帶輪的裝配  

1. 主從動(dòng)同步帶輪軸必須互相平行,，不許有歪斜和擺動(dòng)，傾斜度誤差不應(yīng)超過(guò)2‰,。

2. 當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí),，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超過(guò)輪緣寬度的5%,。

3. 同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪,，應(yīng)通過(guò)縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層,。

4. 同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊,，而且應(yīng)固定兩個(gè)緊固螺栓。

  十,、平皮帶的裝配  

1. 安裝前,，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。

2. 帶輪中心點(diǎn)連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上,，且軸線相互平行,。

3. 平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識(shí)的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命,。

  十一,、電機(jī)、減速器的裝配  

1. 檢查電機(jī)型號(hào)是否正確,，減速機(jī)型號(hào)是否正確,。

2. 裝配前,，將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈。

3. 電機(jī)法蘭螺絲擰緊前,，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度,，再將電機(jī)法蘭與減機(jī)連接好，對(duì)角擰緊固定螺栓,。

4. 伺服電機(jī)在裝配過(guò)程中,，應(yīng)保證電機(jī)后部編碼器不受外力作用，嚴(yán)禁敲打伺服電機(jī)軸,。

5. 伺服減速機(jī)的安裝：

（1）移動(dòng)減速機(jī)法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲,。

（2）旋開(kāi)夾緊螺絲，將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好,，對(duì)角擰緊定位螺栓,。

（3）使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊,，然后擰緊密封螺絲,。

（4）將電機(jī)法蘭螺栓扭至松動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)伺服電機(jī)軸或用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸幾圈,，糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度,。

（5）最后將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對(duì)角擰緊定位螺栓,。

  十二,、機(jī)架的調(diào)整與聯(lián)接  

1. 不同段的機(jī)架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整到同一高度,。

2. 所有機(jī)架的墻板,，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。

3. 各段機(jī)架調(diào)整到位,、符合要求后,，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。

  十三,、氣動(dòng)元件的裝配  

1. 每套氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的配置,，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的氣路圖進(jìn)行連接，閥體,、管接頭,、氣缸等連接時(shí)必須核對(duì)無(wú)誤。

2. 總進(jìn)氣減壓閥按照箭頭方向進(jìn)行進(jìn)出口連接,，空氣過(guò)濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝,。

3. 配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。

4. 管接頭是螺紋擰入的,，如果管螺紋不帶螺紋膠,，則應(yīng)纏繞生料帶,，纏繞方向從正面看，朝順時(shí)針?lè)较蚶p繞,，不得將生料帶混入閥內(nèi),，生料帶纏繞時(shí)，應(yīng)預(yù)留1個(gè)螺牙,。

5. 氣管布置要整齊,、美觀，盡量不要交叉布置,，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭,，氣管固定時(shí)不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會(huì)引起漏氣,。

6. 電磁閥連接時(shí),，要注意閥上各氣口編號(hào)的作用：P：總進(jìn)氣；A：出氣1,；B：出氣2,；R（EA）：與A對(duì)應(yīng)的排氣；S（EB）：與B對(duì)應(yīng)的排氣,。

7. 氣缸裝配時(shí),，活塞桿的軸線與負(fù)載移動(dòng)的方向應(yīng)保持一致。

8. 使用直線軸承導(dǎo)向時(shí),，氣缸活塞桿前端與負(fù)載聯(lián)接后,，在整個(gè)行程中，不得有任何的別勁存在,，否則將損壞氣缸,。

9. 使用節(jié)流閥時(shí)，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型,，一般而言,，以閥體上標(biāo)識(shí)的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用,；大箭頭指向管端的為電磁閥使用,。

  十四、裝配檢查工作  

1. 每完成一個(gè)部件的裝配,，都要按以下的項(xiàng)目檢查,，如發(fā)現(xiàn)裝配問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析處理。

（1）裝配工作的完整性,，核對(duì)裝配圖紙,，檢查有無(wú)漏裝的零件。

（2）各零件安裝位置的準(zhǔn)確性,，核對(duì)裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查,。

（3）各聯(lián)接部分的可靠性,，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求,。

（4）活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性,，如輸送輥、帶輪,、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí),，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等,。

2. 總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接,，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑,、雜物,、灰塵等，確保各傳動(dòng)部分沒(méi)有障礙物存在,。

4. 試機(jī)時(shí),，認(rèn)真做好啟動(dòng)過(guò)程的監(jiān)視工作，機(jī)器啟動(dòng)后,，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng),。

5. 主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度,、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度,、振動(dòng)和噪聲等,。

-End-