本文為連載,，上篇請見昨日推送

5,，模具加工方面

加工質(zhì)量對產(chǎn)品變形的影響相對來說比較小，需要指出的是,，加工質(zhì)量,，尤其排氣系統(tǒng)的質(zhì)量會對變形產(chǎn)生較大的影響。

1）排氣槽的深度和表面光潔度,。排氣槽的加工質(zhì)量對注塑過程中的排氣效果影響非常大,，排氣的效果會影響模穴內(nèi)各區(qū)域的流動阻力，從而影響流動,，進而影響產(chǎn)品的變形,。

2）冷卻水路的表面質(zhì)量。冷卻水路的加工質(zhì)量,，尤其是死角的長度導致死水（冷卻循環(huán)中不流動的水）,。死水不流動，將影響熱量的傳遞,，進而影響變形,。

3）隔水片的安裝質(zhì)量。隔水片安裝在冷卻水井里,，需要固定防止轉(zhuǎn)動,，不然會影響冷卻水流量和流動方向，形成死水,。

總而言之,，加工質(zhì)量對變形的影響主要表現(xiàn)在排氣和冷卻效果上，加工不良影響排氣效果,。另外模穴膠位加工出現(xiàn)較大的偏差將影響產(chǎn)品的壁厚分布,，從而影響產(chǎn)品變形。

5,，成型工藝方面

注塑工藝條件對于模制品變形影響巨大,，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）注塑

注塑速度有兩個概念，一是注塑機螺桿前進的速度,，表示單位時間的射膠量,；二是融膠在模具內(nèi)流動通道內(nèi)的位移速度，決定了融膠經(jīng)歷的剪切作用。在同一套模具中,，前者決定了后者,，兩者的意義不一樣。后者決定了產(chǎn)品的表面質(zhì)量,，決定了充填過程中的充填應力,，融膠流動摩擦熱，滯流效應,，流動模式,，充填壓力，等等,。

產(chǎn)品的幾何形狀包括尺寸和壁厚,，在產(chǎn)品為實現(xiàn)產(chǎn)品使用功能的載體，在模具則為融膠流動的通路,。對于同一個產(chǎn)品來說,，如果澆口位置設計不同，在注塑中即使注塑機螺桿前進速度一樣,，融膠在模穴中位移的速度也不同,；即使同一模具，即使射膠速度不變,，融膠在模穴處各個區(qū)域位移的速度也不同,。

由于融膠在模穴內(nèi)位移的速度影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，因此如果融膠在模穴內(nèi)位移速度分布差異過大的話,，將會產(chǎn)生過大的剪切應力差,，從而影響表面品質(zhì)。這就是注塑機射膠功能設計分段的原因之一,。

螺桿前進速度越快,，意味著融膠在模穴內(nèi)位移速度越快，充填時間越短,，因此可以更早切換到保壓階段。由于融膠在模穴內(nèi)經(jīng)歷的時間短,，融膠的固化程度較低,，因此有著更好的保壓效果，模穴內(nèi)的壓力分布更均勻,，從這點看對產(chǎn)品變形有著積極的影響,。

但從另外一個角度看，由于過快的速度,，意味著剪切加劇,，產(chǎn)生更多的剪切應力，分子配向程度越高，從相同流動距離的截面來看,，其收縮不均勻程度更高,。需要指出的是，流動產(chǎn)生的剪切應力對產(chǎn)品變形的影響是很小,，幾乎可以忽略,。

融膠在模穴移動速度越快，更多的摩擦熱產(chǎn)生,，由于剪切變稀作用,，融膠粘度迅速降低。摩擦熱產(chǎn)生迅速使融膠溫度上升,，但由于其時間很短,，因此融膠一般不會出現(xiàn)物性降解的情況（除非超過材料的最大剪切率）。

在實際操作中,，提高注塑速度是利用其剪切發(fā)熱效果來改善流動比提高料管溫度效果更好,，因為料管溫度過高，材料降解的風險更大（尤其對于膠量很少而尺寸又很大的模具來說,，因為其所需射膠量相對機臺最大射出量來說比例太小,，因此塑料在料管力存留時間過長，設置太高的料溫很容易導致塑料降解）,。

提高注塑速度能夠很大程度克服滯流效應,，因此改善澆口附近薄壁筋位的充填。

注塑速度變化對流動模式的影響很大,，在一定程度會改變結(jié)合線的位置,。如上面所述，高注塑速度有利于提高分子流動配向,，因此會影響流動模式,。

注塑速度對注塑壓力影響很大。在實際操作中,，充填階段,，設定高壓是為了保證速度，即達到速度所需要的足夠的壓力,。實際注塑壓力和速度的關(guān)系是一個U形曲線的關(guān)系,。高速需要高壓來保證。從另一方面來看,，由于高速的剪切加劇,，塑膠粘度降低，更容易流動,，因此實際所需的壓力反而會降低,。如果注塑速度過低,，意味著需要更長的時間來完成充填，由于時間關(guān)系,，融膠固化程度過高,，因此更難流動，需要更大的壓力來驅(qū)動,。塑膠的非牛頓流體特性使得其流動狀況變得異常復雜,。

總之，綜上所述,，在材料物性和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下,，盡可能設定高的注塑速度對產(chǎn)品品質(zhì)有著非常積極的影響。使用優(yōu)化的方法找出最佳的射膠速度,，可以得到最低的射壓,，對于降低產(chǎn)品內(nèi)應力非常有好處。

2）保壓

保壓的作用是彌補分子收縮后的釋放的空間,，因此保壓對變形有著至關(guān)重要的影響,。使用保壓來克服變形其本質(zhì)為了是減少產(chǎn)品的個區(qū)域的收縮差，收縮差減少了,，變形就改進了,。理論上來件，在模穴未充滿以前,，基本上所需的射壓只是用來克服塑膠粘度產(chǎn)生的充填阻力,，如果排氣很充分的話，流動前端的壓力是同等于大氣壓的,；如果射膠速度合理,，模溫合理，融膠流動長度控制在合理的范圍內(nèi)（即澆口的位置選擇合理）,，能夠有效降低所需射壓,。只有當模穴全部充填滿時，模穴內(nèi)的壓力才會急劇上升,。

保壓的效果又受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的和澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設計的影響,，同時也受到注塑時間的影響。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜性天然決定了產(chǎn)品各區(qū)域的收縮不均現(xiàn)象客觀存在（如本體和筋位的肉厚差）,；澆注系統(tǒng)設計又天然決定了保壓效果與流動距離成反比,，即流動距離越長，流動末端的保壓效果越差,；冷卻系統(tǒng)的熱傳導不均勻性客觀存在于模具中，也影響著保壓的效果,。

為了改善保壓的效果,，必須從以下幾個方面入手：

提高射膠速度意味著能更早切換到保壓,，時間越短融膠的粘度越低，模穴內(nèi)壓力分布越均勻,，因此保壓效果越好,。

澆口尺寸越大，保壓阻力小,，澆口凝固慢,，能夠更有效傳遞保壓壓力，更有效傳遞補縮塑料進入模穴,。但澆口尺寸過大,，需要很長的時間才能凍結(jié)，因此保壓時間需要適當調(diào)整,，以確保澆口凍結(jié)才能泄壓,，否則將會出現(xiàn)模穴內(nèi)融膠回流進流道。另外,，澆口過大,，如果保壓設定不合理，容易出現(xiàn)澆口區(qū)域過保壓現(xiàn)象,。

澆口的位置決定了塑膠的流動長度,，流動長度決定了保壓效果；同時澆口的位置決定了各澆口充填的平衡程度,，決定了過保壓的程度,。局部過保壓程度過高，會加大產(chǎn)品各區(qū)域的收縮差,，從而對產(chǎn)品變形不利,。因此澆口的位置和澆口的大小形狀決定了保壓的效果。

澆口位置決定了塑膠流動的通道（即保壓傳遞的通道）,，上游比下游更早固化不利于下游保壓,。

冷卻系統(tǒng)設計。積熱區(qū)域由于散熱慢,，意味著該區(qū)域塑膠分子有更長的時間收縮（或結(jié)晶）,，因此收縮更大，因此需要更有效的保壓來彌補收縮,。模具的積熱區(qū)域須要加強冷卻,，來減輕保壓。

保壓切換點的選擇對保壓效果影響,。通常過早切換保壓,，模穴充填不夠充分，靠保壓補料填充剩余部分并補縮,，保壓效果不好,，不利于克服末端縮水,，和克服整體尺寸偏小的狀況；過早切換保壓對于末端筋位充填不利,。晚點切換保壓,，保壓效果會較好，因為一般來說充填時塑膠流動的速度遠比保壓時塑膠流動的速度快,，填充滿模穴所需的時間短,，因此在切換保壓時融膠能夠保持更高的溫度和較低的粘度，因而保壓效果較好,。

保壓切換點靠前（靠近射嘴）意味著更容易將尺寸打大,，也容易克服末端縮水；保壓切換點靠后（遠離射嘴）意味著保壓需要填充更多的塑料進模穴,，由于保壓時填充速度較慢,，因此充填時間更長，由于熱量損失,，塑膠粘度上升,，流動困難，因此需要更大的保壓壓力才能獲得有效的保壓效果,。因此從這這角度來講,，對于尺寸過大的產(chǎn)品是有利的。

本質(zhì)上來說,，射膠階段和保壓階段是一樣的,，都是把塑料推進模穴。其主要的差別是：射膠時塑膠流動極快速,，以達成射膠速度為目標,；保壓時塑膠流動速度極慢，以壓力為主,，以彌補收縮為目標,，速度不重要，有些注塑機如Engel甚至沒有保壓速度設定功能,。實際操作中,，如果射出末段速度很慢，可以把它理解為保壓,。

如果把射出和保壓做個明確的定義的話：射出是用來把整個模穴充滿的一個過程,；而保壓則是在整個模穴充滿后，融膠流動基本停止,，塑膠開始收縮,，壓力驅(qū)動融膠彌補收縮所釋放的空間的一個過程。

其根本的區(qū)別是：其一,，射膠時融膠在模穴流速很快,，保壓時融膠流速很慢,；其二，射膠時融膠與模壁有接觸,，保壓時融膠是在凝固層內(nèi)部流動，與模壁沒有接觸,；其三,，射膠時融膠主要呈現(xiàn)一種粘性體行為，由于流動導致的高剪切作用所致,，而保壓時融膠卻很大程度呈現(xiàn)出粘彈體行為,，由于保壓時流速很慢，融膠開始固化,，分子開始收縮纏繞,，粘度上升。

從這個定義來理解,，真正的保壓時從模穴全部充滿是開始的,，而不是保壓設定時開始的。

……未完待續(xù),，下篇請見明日推送