歡迎參加轉(zhuǎn)爐,、電爐煉鋼、廢鋼技術(shù)研討會(huì)（中國(guó)宜昌,，7月18-19日）

在過去15年中,，全球廢鋼年消耗量從4.2億噸增加至約6.6億噸。未來全球廢鋼年供應(yīng)量也將進(jìn)一步增加,，從2018年到2030年,，預(yù)計(jì)中國(guó)年廢鋼供應(yīng)量將從2億噸增加至近3.4億噸。此外,，鐵水和廢鋼的價(jià)格波動(dòng),，鐵水的有限供應(yīng)，以及降低每噸鋼水能耗的要求都促使業(yè)界開發(fā)提高轉(zhuǎn)爐煉鋼中廢鋼比的相關(guān)技術(shù)。

傳統(tǒng)采用頂吹氧和惰性氣體攪拌的轉(zhuǎn)爐自熱煉鋼存在一些局限,。達(dá)涅利進(jìn)行了大量開發(fā)工作,，通過下列方法克服這些局限。

復(fù)吹,，例如從頂部吹氧量為3.2Nm3/（t·min）,，從底部吹氧量為1.3Nm3 （t·min）；注入約為脫磷（De-P）和脫硫（De-S）兩倍的石灰粉,，保證靜吹氧操作,，并具有恒定噴槍高位和廣泛的鐵水解析；

◆將轉(zhuǎn)爐中一氧化碳的二次燃燒從9%提高至16%-20%,。

◆浸入式注入石灰粉以及底部吹氧改善了冶金結(jié)果,，再通過強(qiáng)化的熔池?cái)嚢瑁垠w高碳位的鐵氧化和錳氧化非常低且保持恒定,。生成一氧化碳的活性氧僅與總氧流量有關(guān),，而與爐渣解析變化無關(guān)。

在第一次吹氧過程中,，當(dāng)硅和鐵水中的一些碳被氧化,，注入石灰主要生成氧化鈣和氧化硅（熔點(diǎn)2130℃），不會(huì)產(chǎn)生可能導(dǎo)致噴濺的非常粘稠或重的泡沫渣,。一氧化碳通過爐浴攪拌和石灰注入所形成的爐渣時(shí)不會(huì)產(chǎn)生噴濺,。氧槍位置約比頂吹轉(zhuǎn)爐位置高一倍，這樣可采取其他措施實(shí)現(xiàn)高純度后燃,。氧氣流量和氧槍位置是恒定的,。

復(fù)吹技術(shù)的優(yōu)勢(shì)推動(dòng)了開發(fā)另一種改進(jìn)工藝，即通過廢鋼預(yù)熱和/或煤注入直接添加一次能源,。隨著這一添加功能以及從自熱（未受火）轉(zhuǎn)為等溫（燃燒）轉(zhuǎn)爐操作,，廢鋼比可增加至例如40%或60%或甚至100％。

利用這些內(nèi)部經(jīng)驗(yàn),，開發(fā)了創(chuàng)新的早期燃燒工藝（EFP）,。在轉(zhuǎn)爐僅處于吹氧位置，在大型轉(zhuǎn)爐中使用底吹氧風(fēng)口進(jìn)行廢鋼預(yù)熱時(shí),，廢鋼中熱燃燒氣體的分布不夠好,。解決方案是在轉(zhuǎn)爐處于向下（排渣）位置時(shí)，在高位廢鋼塊體頂部形成燃燒室,。廢鋼（例如800℃）熱量約為150千瓦時(shí)/噸,，預(yù)熱后的廢氣被引導(dǎo)到二次除塵管道。

通過早期燃燒工藝,，廢鋼比可提高到35%-40%,。在注煤的情況下，廢鋼比的正常限制是40%-45%，如果廢鋼比過高,，冷廢鋼會(huì)凝固鐵水,。如果在廢鋼預(yù)熱后進(jìn)行噴煤操作，這個(gè)比例可提高至近60%,。另外一種操作方式是,，在開始爐料中廢鋼占40%,，在注煤加熱后,，添加另外一部分廢鋼至熔體中（后部加料）。

用廢鋼替代一些鐵水（鐵礦石）,，可節(jié)省燒結(jié)廠-高爐-等溫轉(zhuǎn)爐運(yùn)行生產(chǎn)流程的能源,。此外，這種解決方案在選擇爐料（鐵水,、廢鋼,、生鐵、鐵礦石,、熱壓鐵塊,、直接還原鐵）方面很靈活，可根據(jù)生產(chǎn)各鋼種的夾雜元素（例如銅 錫 鎳 鉻 鉬）的限制和其他情況（例如裝料價(jià)格的波動(dòng),、整體節(jié)能,、鐵水可用性和高廢鋼比的要求）進(jìn)行選擇。這意味著可以利用一些現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐提高廢鋼的消耗量,，而不是新建電爐替代目前數(shù)量眾多的轉(zhuǎn)爐,。

總體而言，即便是當(dāng)轉(zhuǎn)爐采用大廢鋼比操作,，通過高效的煙氣收集和利用也可進(jìn)一步提高環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),。如果轉(zhuǎn)爐采用大廢鋼比操作，可顯著減少在高爐和轉(zhuǎn)爐操作工藝路線上的能量消耗,。

附：目前鋼廠'吃'廢鋼的各種方法

1,、電爐、轉(zhuǎn)爐

電爐,、轉(zhuǎn)爐吃廢鋼很正常,，電爐本身就是利用電弧的熱效應(yīng)加熱爐料（廢鋼）進(jìn)行熔煉的煉鋼方法，而轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）的定義是：以鐵水,、廢鋼,、鐵合金為主要原料，不借助外加能源,，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程,。

2017年，我國(guó)回收廢鋼鐵17391萬噸，同比增長(zhǎng)14.9%,。其中,，重點(diǎn)大型鋼鐵企業(yè)回收廢鋼鐵14791萬噸，同比增長(zhǎng)64.2%,；其他行業(yè)回收廢鋼鐵2600萬噸,，同比下降57.5%；廢鋼單耗177.8千克/噸,，同比提高66.4千克/噸,，廢鋼比為17.78%，比去年提高了6.6個(gè)百分點(diǎn),。其中,，轉(zhuǎn)爐廢鋼單耗128.2千克/噸，增長(zhǎng)了56.1千克/噸,，電爐廢鋼單耗660.6千克/噸,，增長(zhǎng)了44.1千克/噸，電爐鋼比9.3%,，同比提高了2.1個(gè)百分點(diǎn),。天津某鋼廠轉(zhuǎn)爐廢鋼比超過30%，河北某鋼廠更是達(dá)到過40%,！

2,、混鐵爐

        邢臺(tái)鋼鐵煉鋼廠通過對(duì)混鐵爐鐵水溫度情況進(jìn)行深度梳理，結(jié)合煉鐵高爐鐵水的溫度情況,，制定了利用混鐵爐鐵水富余熱量熔化廢鋼的降本方案,。

        一是在鐵水運(yùn)輸線西側(cè)平臺(tái)開孔，從此處吊運(yùn)廢鋼加入混鐵爐,，實(shí)現(xiàn)加廢鋼與鐵水運(yùn)輸互不影響,。

        二是根據(jù)鐵水溫度情況確定加廢鋼的數(shù)量，保證加入的廢鋼都能熔化,。

        三是根據(jù)混鐵爐的爐況,，適時(shí)進(jìn)行煤氣化渣操作和爐襯噴補(bǔ)維護(hù)，降低加廢鋼產(chǎn)生的不良影響,。

        該措施的實(shí)施,，直接增加了鐵水供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了在有限鐵水的條件下,，最大限度地增產(chǎn)增效,。

3、魚雷罐

近日,，寧鋼首次采用“抓鋼機(jī)”直接在鐵路線上往鐵水罐配加廢鋼的方式取得成功,，成為寧鋼降本增效的又“一大利器”,。按當(dāng)前成本計(jì)算，每天可多產(chǎn)板坯200.4噸,，多產(chǎn)熱軋卷199.4噸,，年增產(chǎn)效益預(yù)計(jì)可達(dá)4505.7萬元。

該方案先利用抓鋼機(jī)將柔性較強(qiáng)的硅鋼廢料平鋪在鐵水罐底部,，再將大塊廢鋼料分批投入,，既可以加大廢鋼量的投入，又可以有效減緩廢鋼塊對(duì)鐵水罐底部的沖擊,。經(jīng)過大量測(cè)算和反復(fù)實(shí)驗(yàn),，7月14日，該團(tuán)隊(duì)利用抓鋼機(jī)往鐵水罐內(nèi)加廢鋼的試驗(yàn)取得了圓滿成功,。

 據(jù)統(tǒng)計(jì),，當(dāng)前在鐵水罐添加廢鋼方式下,，寧鋼兩座2500立方高爐每天可出鐵約50罐,。在不使用烤包器預(yù)熱的情況下，加廢鋼的鐵水罐數(shù)比例從原來的40%左右增加到90%以上,，廢鋼加入量月可達(dá)到每月8100噸以上,，可謂寧鋼降本增效的又“一大利器”。

4,、鐵包

鐵包加廢鋼有風(fēng)險(xiǎn),，試驗(yàn)需謹(jǐn)慎

（視頻與下面報(bào)道無關(guān)）

        某煉鋼廠進(jìn)行了鐵包加廢鋼試驗(yàn),，未對(duì)鐵水溫度造成大影響,，試驗(yàn)取得成功。鐵包加廢鋼即通過廢鋼斗加破碎料到一罐制鐵包,，是降低鐵鋼比的有效措施之一,。煉鋼廠從7月18日開始進(jìn)行試驗(yàn),，至7月31日共試用51爐，經(jīng)統(tǒng)計(jì)未對(duì)鐵水平均溫度造成大影響,。試驗(yàn)過程中,，該廠提前策劃，對(duì)加入廢鋼料型,、廢鋼要求,、加入方式、加入要求,、加入量等進(jìn)行試驗(yàn),，跟蹤有關(guān)情況，統(tǒng)計(jì)分析相關(guān)數(shù)據(jù),。目前,，該廠正加快對(duì)鐵包加廢鋼堆場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化,，增加相應(yīng)配套設(shè)備，常態(tài)化開展鐵包加廢鋼工作,，為進(jìn)一步降低鐵鋼比打基礎(chǔ),。

5、鋼包

據(jù)報(bào)道,，昆鋼新區(qū)煉鋼廠向鐵罐,、鋼包內(nèi)加廢鋼工藝日臻成熟，產(chǎn)能提升工作再添亮點(diǎn),。

新區(qū)煉鋼廠積極組織固化操作流程,，協(xié)調(diào)打包料保供，盡快達(dá)到廢鋼加入量200t/天的水平,，努力達(dá)到300t/天的奮斗目標(biāo),，充分發(fā)揮鐵罐、鋼包內(nèi)加廢鋼工藝的巨大經(jīng)濟(jì)效益,，為產(chǎn)能提升工作做出積極貢獻(xiàn),。

6、高爐

高爐加廢鋼目前在國(guó)內(nèi)爭(zhēng)議比較大,，真正實(shí)施的鋼企也不是很多,，山西立恒鋼鐵就是一家敢吃螃蟹的鋼企！

效益：

高爐配加廢鋼前,，立恒日產(chǎn)4800 噸-5000 噸,，新區(qū)日產(chǎn)6400 噸-6600 噸，自9 月2 日開始往高爐配用廢鋼球,。根據(jù)各高爐上料情況,，廢鋼球已不同程度配加至噸鐵120 公斤至200 公斤不等，立恒日產(chǎn)增加到5300 噸-5700 噸,，新區(qū)日產(chǎn)增加到7200-7400 噸,，鐵水產(chǎn)量每日至少增加1000 噸。按煉鋼鐵耗780Kg 進(jìn)行折算,，煉鋼日產(chǎn)增加=1000/0.78=1282 噸,，噸鋼利潤(rùn)按500 元計(jì)算，則日效益=1282噸*500 元=64 萬元,。

社會(huì)效益：

利用高爐配加廢鋼來進(jìn)行長(zhǎng)流程冶煉,，一是將社會(huì)所產(chǎn)生的廢鋼及時(shí)變廢為寶，不再占用大量土地及造成大量揚(yáng)塵,；二是利用高爐進(jìn)行冶煉所需要消耗 100- - 120Kg/ / 噸的焦炭,，大大降低溫室氣體的排放。

7,、LF精煉爐吃廢鋼

前面幾個(gè)吃廢鋼的方法大家可能有點(diǎn)習(xí)以為常了,，今天小編給大家簡(jiǎn)單介紹一種新方法——精煉爐吃廢鋼,！

近日，由東方華創(chuàng)冶金裝備股份有限公司首創(chuàng)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)120t帶廢鋼預(yù)熱式精煉爐在天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司投產(chǎn)使用??！據(jù)該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，簡(jiǎn)單地講,，這套設(shè)備就是把廢鋼經(jīng)過煤氣加熱后添加到精煉爐中,，可以提高鋼水產(chǎn)能20%左右！