(1)定子繞組受潮,。對(duì)于長(zhǎng)期停用或經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間檢修的發(fā)電機(jī)、投入運(yùn)行前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻,，不合格者不準(zhǔn)投入運(yùn)行,。受潮發(fā)電機(jī)要進(jìn)行烘干處理。

(2)繞組本身缺陷或檢修工藝不當(dāng),，造成繞組絕緣擊穿或機(jī)械損傷,。應(yīng)按規(guī)定的絕緣等級(jí)選擇絕緣材料，嵌裝繞組及浸漆干燥等要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,。

(3)繞組過熱,。絕緣過熱后會(huì)使絕緣性能降低，有時(shí)在高溫下會(huì)很快造成絕緣擊穿,。應(yīng)加強(qiáng)日常的巡視檢查,，防止發(fā)電機(jī)各部分發(fā)生過熱而損壞繞組絕緣。

(4)絕緣老化,。一般發(fā)電機(jī)運(yùn)行15~20年以上,，其繞組絕緣老化，電氣性能變化,，甚至使絕緣擊穿,。要做好發(fā)電機(jī)的檢修及預(yù)防性試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)絕緣不合格,，應(yīng)及時(shí)更換有缺陷的繞組絕緣或更換繞組,，以延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的使用壽命。

(5)發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)入金屬異物,，在檢修發(fā)電機(jī)后切勿將金屬物件,、零件或工具遺落到定子膛中;綁緊轉(zhuǎn)子的綁扎線、緊固端部零件,，以不致發(fā)生由于離心力作用而松脫,。

(6)過大電壓擊穿：

①線路遭受雷擊，而防雷保護(hù)不完善,。應(yīng)完善防雷保護(hù)設(shè)施,。

②誤操作，如在空載時(shí),，將發(fā)電機(jī)電壓升得過高,。應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行升壓，防止誤操作,。

③發(fā)電機(jī)內(nèi)部過電壓,，包括操作過電壓,、弧光接地過電壓和諧振過電壓等，應(yīng)加強(qiáng)繞組絕緣預(yù)防性試驗(yàn),，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除定子繞組絕緣中存在的缺陷,。

由于制造裝配不當(dāng),，鐵芯沒有緊固好,。如果是整個(gè)鐵芯松馳，對(duì)于小型發(fā)電機(jī),，可用兩塊小于定子繞組端部?jī)?nèi)徑的鐵板,，穿上雙頭螺栓，收緊鐵芯,。待恢復(fù)原形后,，再將鐵芯原來夾緊螺栓緊因。如果局部性鐵芯松弛,，可先在松弛片間涂刷硅鋼片漆,，再在松弛部分打入硬質(zhì)絕緣材料即可,。

(1)鐵芯疊片松弛，當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鐵芯產(chǎn)生振動(dòng)而損壞絕緣;鐵芯片個(gè)別地方絕緣受損傷或鐵芯局部過熱,，使絕緣老化,，就按原計(jì)劃條中的方法進(jìn)行處理。

(2)鐵芯片邊緣有毛刺或檢修時(shí)受機(jī)械損傷,。應(yīng)用細(xì)銼刀除去毛刺,，修整損傷處，清潔表面,，再涂上一層硅鋼片漆,。

(3)有焊錫或銅粒短接鐵芯，應(yīng)刮除或鑿除金屬熔接焊點(diǎn),，處理好表面,。

(4)繞組發(fā)生弧光短路，也可能造成鐵芯短路,，應(yīng)將燒損部分用鑿子清除后,，處理好表面。

(1)發(fā)電機(jī)沒有按規(guī)定的技術(shù)條件運(yùn)行,，如定子電壓過高，鐵損增大;負(fù)荷電流過大,，定子繞組銅損增大;頻率過低,，使冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢,，影響發(fā)電機(jī)散熱;功率因數(shù)太低，使轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流增大,，造成轉(zhuǎn)子發(fā)熱,。應(yīng)檢查監(jiān)視儀表的指示是否正常。如不正常,，要進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和處理,，使發(fā)電機(jī)按照規(guī)定的技術(shù)條件運(yùn)行。

(2)發(fā)電機(jī)的三相負(fù)荷電流不平衡,，過載的一相繞組會(huì)過熱;若三相電流之差超過額定電流的10%,，即屬于嚴(yán)重蛄相電流不平衡，三相電流不平衡會(huì)產(chǎn)生負(fù)序磁場(chǎng),，從而增加損耗,，引起磁極繞組及套箍等部件發(fā)熱。應(yīng)調(diào)整三相負(fù)荷,，使各相電流盡量保持平衡,。

(3)風(fēng)道被積塵堵塞，通風(fēng)不良,，造成發(fā)電機(jī)散熱困難,。應(yīng)清除風(fēng)道積塵、油垢,、使風(fēng)道暢通無阻,。

(4)進(jìn)風(fēng)溫度過高或進(jìn)水溫度過高，冷卻器有堵塞現(xiàn)象,。應(yīng)降低進(jìn)風(fēng)或進(jìn)水溫度清除冷卻器內(nèi)的堵塞物,。在故障未排除前，應(yīng)限制發(fā)電機(jī)負(fù)荷,，以降低發(fā)電機(jī)溫度,。

(5)軸承加潤(rùn)滑脂過多或過少，應(yīng)按規(guī)定加潤(rùn)滑脂,，通常為軸承室的1/2~1/3(轉(zhuǎn)速低的取上限,，轉(zhuǎn)速高的取下限)，并以不超過軸承室的70%為宜,。

(6)軸承磨損,。若磨損不嚴(yán)重，使軸承局部過熱;若磨損嚴(yán)重,，有可能使定子和轉(zhuǎn)子摩擦,，造成定子和轉(zhuǎn)子避部過熱。應(yīng)檢查軸承有無噪音,，若發(fā)現(xiàn)定子和轉(zhuǎn)子摩擦,，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修或更換軸承,。

(7)定子鐵芯絕緣損壞，引起片間短路,，造成鐵芯局部的渦流損失增加而發(fā)熱,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使定子繞組損壞。應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修,。

(8)定子繞組的并聯(lián)導(dǎo)線斷裂,，使其他導(dǎo)線的電流增大而發(fā)熱。應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修,。

(1)正常情況下，由于高次諧波影響或制造工藝等原因造成各磁極下的氣隙不均,、磁勢(shì)不等而出現(xiàn)的很低電壓,，若電壓在一至數(shù)伏，不會(huì)有危險(xiǎn),，不必處理,。

(2)發(fā)電機(jī)繞組有短路或?qū)Φ亟^緣不良，導(dǎo)致電設(shè)備及發(fā)電機(jī)性能變壞,，容易發(fā)熱,，應(yīng)及時(shí)檢修，以免事故擴(kuò)大,。

(3)空載時(shí)中性線對(duì)地?zé)o電壓,，而有負(fù)荷時(shí)出現(xiàn)電壓,，是由于三相不平衡引起的,，應(yīng)調(diào)整三相負(fù)荷使其基本平衡。

(1)負(fù)荷過大,，應(yīng)減輕負(fù)荷。

(2)輸電線路發(fā)生相間短路或接地故障,，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行檢修,，故障排除后即可恢復(fù)正常。

(1)與電網(wǎng)并列的發(fā)電機(jī)電網(wǎng)電壓過高,，應(yīng)降低并列的發(fā)電機(jī)的電壓。

(2)勵(lì)磁裝置的故障引起過勵(lì)磁,，應(yīng)及時(shí)檢修勵(lì)磁裝置,。

由于勵(lì)磁裝置電壓源復(fù)勵(lì)補(bǔ)償不足,，不能提供電樞反應(yīng)所需的勵(lì)磁電流,，使發(fā)電機(jī)端電壓低于電網(wǎng)電壓,，送不出額定無功功率，應(yīng)采取下列措施：

(1)在發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁電抗器之間接入一臺(tái)三相調(diào)壓器,，以提高發(fā)電機(jī)端電壓,，使勵(lì)磁裝置的磁勢(shì)逐漸增大。

(2)改變勵(lì)磁裝置電壓磁通勢(shì)與發(fā)電機(jī)端電壓的相位,，使合成總磁通勢(shì)增大,，可在電抗器每相繞組兩端并聯(lián)數(shù)千歐、10W的電阻,。

(3)減小變阻器的阻值,，使發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流增大。

(1)停機(jī)后經(jīng)常失去剩磁，是由于勵(lì)磁機(jī)磁極所用的材料接近軟鋼,，剩磁較少,。當(dāng)停機(jī)后勵(lì)磁繞組沒有電流時(shí)磁場(chǎng)就消失，應(yīng)備有蓄電池,，在發(fā)電前先進(jìn)行充磁,。

(2)發(fā)電機(jī)的磁極失去磁性，應(yīng)在繞組中通入比額定電流大的直流電流(時(shí)間很短)進(jìn)行充磁,，即能恢復(fù)足夠的剩磁,。

(1)電抗器線圈局部短路,，應(yīng)檢修電抗器,。

(2)電抗器磁路的氣隙過大，應(yīng)調(diào)整磁路氣隙,。

(1)勵(lì)磁回路斷線,，使電壓升不起來,。應(yīng)檢查勵(lì)磁回路有無斷線，接觸是否良好,。

(2)剩磁消失,，如果勵(lì)磁機(jī)電壓表無批示說明剩磁消失，應(yīng)對(duì)勵(lì)磁機(jī)充磁,。

(3)勵(lì)磁機(jī)的磁場(chǎng)線圈極性接反,，應(yīng)將它的正、負(fù)連接線對(duì)換。

(4)在發(fā)電機(jī)檢修中做某些試驗(yàn)時(shí)誤把磁場(chǎng)線圈通以反向直流電,，導(dǎo)致剩磁消失或反向,，應(yīng)重新進(jìn)行充磁。