港珠澳大橋因?yàn)闄M跨伶仃洋的眾多航道，以及受香港國(guó)際機(jī)場(chǎng)空管高度限制等因素的影響,，大橋設(shè)計(jì)方案為橋-島-隧結(jié)構(gòu),。西邊以及靠近香港大嶼山區(qū)域?yàn)榭绾４髽颍诹尕暄蠛降栏浇O(shè)計(jì)為海底隧道,，東西兩個(gè)人工島將跨海大橋和海底隧道連接起來(lái),。下面我們將分橋、島,、隧的修建分別加以說(shuō)明,。

    一，橋的建造

    跨海大橋的修建,，實(shí)際上和別的跨海大橋所用的技術(shù)相差不大,，并沒(méi)有太多特別的地方。無(wú)非就是海底打樁,，建橋墩,，搭建橋梁等等……要說(shuō)不同，最主要的區(qū)別在于,，港珠澳大橋施工地點(diǎn)是外海,，風(fēng)高浪大，所面臨的施工難度要比內(nèi)海的跨海大橋要高得多,。港珠澳大橋工程最大的難度在于人工島和海底隧道的建設(shè),，我們重點(diǎn)說(shuō)一下這兩個(gè)方面。

    二,，人工島的建造

    人工島的建造的難點(diǎn)在于時(shí)間上的限制,，要說(shuō)在海里造島傳統(tǒng)的土石方填海的方式，或者吹沙填海的方式,，當(dāng)時(shí)這兩種方式一是造價(jià)高,，二是時(shí)間周期長(zhǎng)。如果時(shí)間允許的話用傳統(tǒng)方式慢慢造島也未嘗不可,，當(dāng)時(shí)港珠澳大橋是個(gè)系統(tǒng)工程,，每個(gè)子工程都有嚴(yán)格的時(shí)間要求。可以想象一下如果橋都建好了,，島還沒(méi)造好，所有的工程人員,、工程設(shè)備都等著島,，對(duì)人力、物力,、財(cái)力是多大的浪費(fèi),。

    因此，人工島工程必須要有快速成島的方案,，也就是后來(lái)采用的巨型鋼圓筒快速成島法,。兩個(gè)人工島外圍用120個(gè)巨型的鋼圓筒圍住，然后再往里面吹沙,，這樣不論從穩(wěn)定性還是效率上都有很大的優(yōu)勢(shì),。

    造島所用的鋼圓筒，直徑22m,，高約40.5m～46.5m,，有十幾層樓那么高。每個(gè)巨型圓筒的重達(dá)500噸左右,，相當(dāng)于一架空客A380的重量。這些大型鋼圓筒的生產(chǎn)車間,，是在距離港珠澳大橋施工現(xiàn)場(chǎng)約1600多km的上海長(zhǎng)興島,，然后用大型駁船經(jīng)過(guò)幾天幾夜的海上長(zhǎng)途跋涉運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。

    然后就是將這些巨無(wú)霸鋼筒按照要求,，一個(gè)一個(gè)地穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)?shù)夭迦牒Ｖ心嗝嬉韵?1m深,，這個(gè)過(guò)程是通過(guò)八錘聯(lián)動(dòng)的振沉系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。外圍的鋼筒放置工作完成以后,，就是用吹沙船開始往里面吹沙了,，最后成島。

    說(shuō)起來(lái)好像挺簡(jiǎn)單,，實(shí)際上,，每個(gè)鋼筒的下沉都是很費(fèi)功夫的，因?yàn)橛袊?yán)格的技術(shù)參數(shù)要求,，如兩個(gè)鋼筒之間的間距等等,。當(dāng)然，并非放置完鋼圓筒就完事了,，還有更多的工作需要做,，如在島隧結(jié)合部提前預(yù)埋沉管；島內(nèi)陸基的夯實(shí)、整平,、以及鋼筋混泥土修建島內(nèi)內(nèi)部設(shè)施等等,。

    在人工島建造的過(guò)程中，作為另外一個(gè)最重要的環(huán)節(jié),，海底隧道的建設(shè)也在同步進(jìn)行,。

    三，海底隧道的建造

    （一）隧道基槽的挖掘

    蓋房子要打地基,，海底隧道的建設(shè)要求更高,，因此對(duì)海底地基的處理是首先要做的。用挖泥船清淤,，整理好基槽,，以備后續(xù)沉管的沉放安裝。

    基于大橋安全性考慮,，海底基槽的施工要求高,。海中情況也比較復(fù)雜，從上往下分為海水,、淤泥,、粘土以及粉質(zhì)粘土、砂,。

    第一步：用耙吸船粗挖淤泥,。像萬(wàn)頃沙號(hào)、廣州號(hào),、赤灣號(hào)這樣的耙吸挖泥船,，自帶動(dòng)力可以邊航行邊吸泥，靈活高效,。

    第二步：挖土質(zhì)較密,、抗壓性較強(qiáng)的粘土以及粉質(zhì)粘土層，需要用到像粵航灃038號(hào),、華銓號(hào)挖泥船這樣的抓斗式挖泥船進(jìn)行粗挖,。只挖個(gè)大概深度就可以了，不要求特別精確,。

    第三步：用改裝過(guò)的抓斗式挖泥船進(jìn)行精挖,，如“金雄”號(hào)。改裝過(guò)的金雄號(hào)是具有定深平挖功能的,，基槽的深度基本上就在粘土以及粉質(zhì)粘土層,，同時(shí)還要完成整平的任務(wù)。

    第四步：海水不斷流動(dòng)會(huì)將一些淤泥重新帶入挖好的基槽中,。安放沉管前,，還要對(duì)這些回淤再進(jìn)行處理,，這個(gè)任務(wù)就由清淤效率很高的絞吸式挖泥船（如改裝后的捷龍?zhí)枺﹣?lái)完成。絞吸式挖泥船,，通過(guò)吸泥管借助泵力來(lái)完成吸泥,、運(yùn)泥、卸泥整個(gè)過(guò)程,，連續(xù)高效,。

    （二）沉管制造

    在海底基槽施工的同時(shí)，沉管的制造也是同步進(jìn)行的,。沉管的體積和重量都非常大,，每節(jié)長(zhǎng)沉管長(zhǎng)180m、寬38m,、高11.5m,，重達(dá)8萬(wàn)T，堪比航母,，不論是生產(chǎn),、運(yùn)輸還是安裝都將是耗時(shí)耗力非常困難的。

    因此,，沉管的預(yù)制工廠不能離施工現(xiàn)場(chǎng)太遠(yuǎn),，最終沉管工廠廠址選在施工現(xiàn)場(chǎng)以南約13km的桂山島上，東邊就是大嶼海峽的深水航道,，便于沉管的運(yùn)輸,。工廠分辦公區(qū)、生活區(qū),、碼頭,、預(yù)制區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū),、淺塢區(qū),、深塢區(qū),。每個(gè)月能生產(chǎn)一節(jié)沉管,。

    沉管的生產(chǎn)，最先做的就是在工廠車間對(duì)沉管的底部,、側(cè)板和中隔結(jié)構(gòu)以及頂部進(jìn)行鋼筋捆扎,，搭建沉管的框架結(jié)構(gòu)。然后進(jìn)行模板的安裝和混凝土的澆筑,。這些工作完成之后,，沉管預(yù)制基本成形，然后將沉管從車間用特制的千斤頂推到外面的淺塢區(qū),，工人進(jìn)行封門,、止水帶等部件的安裝,，防水、防腐等后續(xù)處理,。沉管基本上建造完畢,，就等著運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。

    （三）沉管運(yùn)輸和安裝

    巨型沉管是如何運(yùn)到前方施工現(xiàn)場(chǎng)的呢,？在淺塢區(qū)對(duì)沉管的作業(yè)完成以后,，會(huì)封閉兩個(gè)塢門，然后對(duì)塢區(qū)進(jìn)行灌水,。因?yàn)槌凉軆?nèi)部是空的,，兩端有封門封閉，在水的浮力作用之下,，會(huì)浮在水中,，然后用設(shè)備將其橫移到深塢區(qū)進(jìn)行舾裝，相關(guān)設(shè)備和裝置會(huì)被裝至沉管,，等待出塢,。

    打開塢門，在水的浮力和拖船牽引下,，沉管浮出深塢區(qū),，進(jìn)入大海，然后在8艘大馬力拖船的拖拽下,，駛向海底隧道施工現(xiàn)場(chǎng),。

    達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)以后，沉管下沉至準(zhǔn)備好的海底基槽中,，按相關(guān)參數(shù)要求進(jìn)行定位,，然后和前面已經(jīng)安放好的管節(jié)進(jìn)行對(duì)接。對(duì)接完畢后,，在管節(jié)接頭部位排水并澆筑混泥土,，最后就是在沉管兩側(cè)和頂部進(jìn)行砂石方回填和防護(hù)。

    最難的主體工程到此基本差不多了,，剩下的就是隧道內(nèi)部以及人工島內(nèi)部的配套工程,，相對(duì)來(lái)說(shuō)難度沒(méi)有那么大了，就是細(xì)節(jié)部分比較花時(shí)間精雕細(xì)琢了,。

    港珠澳大橋工程歷時(shí)八年多,，凝聚了無(wú)數(shù)專家和工程技術(shù)人員的心血和汗水，充分體現(xiàn)了祖國(guó)的強(qiáng)盛,，值得我們驕傲和自豪,。