由于市場(chǎng)需求巨大，近年來(lái)我國(guó)VOCs治理技術(shù)得到了快速發(fā)展,。主流的治理技術(shù)，如吸附技術(shù),、焚燒技術(shù),、催化技術(shù)和生物治理技術(shù)得到了不斷地拓展和完善，一些新的治理技術(shù),，如低溫等離子體技術(shù),、光解技術(shù),、光催化技術(shù)等也在不斷地完善過(guò)程中。近幾年的技術(shù)發(fā)展情況來(lái)看主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1 新的吸附（再生）工藝不斷發(fā)展和完善

（1）吸附回收技術(shù)

在有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域,，溶劑回收往往具有很好的經(jīng)濟(jì)效益,。吸附回收技術(shù)研究的最多，應(yīng)用的最成熟,。從目前的情況來(lái)看,，很多行業(yè)的VOCs治理涉及到溶劑的吸附回收技術(shù)。如油氣回收,、包裝印刷,、石油化工、化學(xué)化工,、集裝箱噴涂,、原料藥制造等行業(yè)。從吸附工藝來(lái)講,，低壓水蒸氣脫附再生技術(shù)依然是主流技術(shù),，工藝得到了不斷地完善；近年來(lái)發(fā)展的氮?dú)獗Ｗo(hù)再生新工藝,，避免了水蒸氣的使用,，減輕了回收溶劑提純費(fèi)用，并提高了設(shè)備安全性,，得到了一定的應(yīng)用,，特別是在包裝印刷行業(yè)的應(yīng)用最為廣泛。此外,，采用真空（降壓）解吸的再生技術(shù)在高濃度的油氣回收和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的溶劑回收領(lǐng)域也得到了大量的應(yīng)用,。

（2）吸附濃縮技術(shù)

在大部分的工業(yè)排放尾氣中VOCs是以低濃度,、大風(fēng)量的形式排放的,，為了降低治理費(fèi)用，通常是利用吸附材料首先對(duì)低濃度廢氣進(jìn)行吸附濃縮,，然后再進(jìn)行冷凝回收,、催化燃燒或高溫焚燒處理。吸附濃縮技術(shù)的應(yīng)用近年來(lái)發(fā)展迅速,，特別是沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)（采用多種類(lèi)型的硅鋁分子篩作為吸附劑）已經(jīng)成為很多行業(yè)低濃度VOCs治理的主流技術(shù),。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)最早從日本企業(yè)開(kāi)始的，并在全世界范圍內(nèi)得到了應(yīng)用,。該技術(shù)凈化效率高,，尾氣排放濃度穩(wěn)定，采用高溫?zé)釟饬髟偕鷷r(shí)安全性好,，被視為諸如汽車(chē)制造等噴涂行業(yè)的最佳可行治理技術(shù),，國(guó)外的一些治理工程公司近年來(lái)開(kāi)始在我國(guó)大規(guī)模地推廣該技術(shù),，發(fā)展迅速，除了日本的幾家公司以外,，美國(guó),、韓國(guó)和臺(tái)灣的一些公司也紛紛開(kāi)始介入我國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，近年來(lái)占領(lǐng)了很大一部分的市場(chǎng)份額,。國(guó)內(nèi)企業(yè)方面,，廣州黑馬環(huán)保科技公司通過(guò)自主開(kāi)發(fā)掌握了該技術(shù),，技術(shù)上逐步走向成熟,，已在一些行業(yè)得到良好的應(yīng)用。其他的一些有實(shí)力的工程公司也在加大力度研究開(kāi)發(fā)該技術(shù),，如青島華世杰等公司等,，并開(kāi)始在市場(chǎng)上推廣應(yīng)用。

（3）活性炭吸附集中再生技術(shù)

在諸如噴涂（如4S店噴涂）,、印刷（包裝印刷和書(shū)刊印刷）,、化工、制藥等行業(yè),，存在大量分散的小型企業(yè),，VOCs的排放量小、排放濃度低,，但不能達(dá)到目前逐步嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求,，這些企業(yè)的治理是目前VOCs減排與控制工作中的一個(gè)難題?；钚蕴课郊夹g(shù)是簡(jiǎn)單易行,、低成本的治理技術(shù)，是目前這些企業(yè)首選的治理技術(shù),。但對(duì)單個(gè)企業(yè)進(jìn)行治理,，建立相應(yīng)的活性炭再生系統(tǒng)費(fèi)用高，小企業(yè)往往難以承擔(dān)治理費(fèi)用,。因此目前大量的企業(yè)只是安裝了活性炭吸附裝置,，而沒(méi)有安裝活性炭再生裝置，需定期更換活性炭,。

由于更換活性炭的成本較高,，更換下來(lái)的活性炭作為危廢處理又增加了部分成本，因此在實(shí)際運(yùn)行中缺乏監(jiān)管的情況下吸附裝置實(shí)際上成為擺設(shè),。各地環(huán)保管理部門(mén)已經(jīng)逐步認(rèn)識(shí)到了這個(gè)問(wèn)題,，為了減輕單個(gè)企業(yè)的治理費(fèi)用，采用集中收集吸附使用過(guò)的活性炭，建立統(tǒng)一的活性炭異位（地）再生裝置,，是目前最為可行且成本低的一種模式,。該模式在VOCs排放集中的區(qū)域/城市/工業(yè)園區(qū)中得到了各地管理部門(mén)的極大重視。

目前為止已經(jīng)在山東,、河北和江蘇等地建立了活性炭的集中再生基地,，每個(gè)再生基地的活性炭年再生量都達(dá)到了幾萬(wàn)噸的規(guī)模，很好地解決了分散吸附后活性炭的循環(huán)利用問(wèn)題,，被認(rèn)為是工業(yè)園區(qū)（如化工園區(qū),、制藥園區(qū)、紡織印染園區(qū)等）中小企業(yè)集中區(qū)域VOCs治理的一個(gè)可行的低成本的解決辦法,。

（4）活性炭吸附回收的溶劑集中提純利用技術(shù)

在很多行業(yè)中,，如包裝印刷、服裝涂布整理,、化工,、制藥、鋰電池生產(chǎn),、化纖生產(chǎn)等行業(yè),，溶劑使用量大，進(jìn)行溶劑回收具有很好的經(jīng)濟(jì)效益,。但回收的溶劑往往是混合溶劑,，或者含水量高，或者存在溶劑變質(zhì)的問(wèn)題,，在大多數(shù)情況下不能直接回用于生產(chǎn),，需要進(jìn)行精餾提純以提高回收溶劑的價(jià)值。依靠單個(gè)企業(yè)建立溶劑提純裝置費(fèi)用高,，通常企業(yè)難以承受,。在企業(yè)集中的地區(qū)，如各類(lèi)工業(yè)園區(qū),，有政府部門(mén)出面組織,，引入第三方運(yùn)營(yíng)機(jī)制，建立統(tǒng)一的溶劑提純回收中心,，可以大大降低企業(yè)的負(fù)擔(dān),。目前在已經(jīng)有鋰電池行業(yè)、服裝涂布行業(yè),、包裝印刷行業(yè)等采用該模式進(jìn)行VOCs的綜合治理，并取得了很好的治理效果,。

2 蓄熱式（催化）燃燒技術(shù)逐步替代傳統(tǒng)的（催化）燃燒技術(shù)

催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)是目前VOCs治理的主流技術(shù),，也是最為有效徹底的治理技術(shù)。無(wú)論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)的燃燒溫度,。如果廢氣中有機(jī)物的濃度較高,，廢氣燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持有機(jī)物分解所需要的反應(yīng)溫度,，采用燃燒法是一種經(jīng)濟(jì)可行的方法。傳統(tǒng)的催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)由于換熱效率低,，當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較低時(shí),，采用需要大量能耗，治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高,。

為了提高熱利用效率,，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，近年來(lái)發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)（RTO）和蓄熱式催化燒技術(shù)（RCO）,。蓄熱系統(tǒng)是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體,，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣,，換熱效率可達(dá)到90%以上,，而傳統(tǒng)的間接換熱器的換熱效率一般在50~70%。蓄熱式（催化）燃燒技術(shù)的發(fā)展大大拓寬了催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)的應(yīng)用范圍,，可以在較低濃度下使用,，近年來(lái)得到了廣泛地應(yīng)用，并在很多行業(yè)中逐步替代了傳統(tǒng)的（催化）燃燒技術(shù)（特別是在低濃度范圍的VOCs廢氣治理）,，近年來(lái)得到了大量的推廣應(yīng)用,。

3生物技術(shù)的不斷深入發(fā)展，適用范圍逐漸拓寬

生物法最早應(yīng)用于廢氣脫臭,。近年來(lái)隨著對(duì)揮發(fā)性有機(jī)污染物治理技術(shù)研究的不斷深入,，生物法逐步被應(yīng)用于揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理領(lǐng)域。生物法具有設(shè)備簡(jiǎn)單,，投資及運(yùn)行費(fèi)用低,，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但由于生物法對(duì)有機(jī)污染物的降解速率較低,，只是在處理低濃度有機(jī)廢氣時(shí)才具經(jīng)濟(jì)性,。此外，由于生物菌種對(duì)有機(jī)物的降解具有專(zhuān)一性,，只適合于易生物降解的有機(jī)物的凈化,，普適性較差。

由于具有綠色環(huán)保和處理費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn),，近年來(lái),，生物法處理有機(jī)廢氣的研究工作進(jìn)展很快，各種生物菌劑和填料的開(kāi)發(fā)不斷地取得突破,，除了在除臭領(lǐng)域的應(yīng)用外,，近年來(lái)逐步拓展到酮類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)等多種類(lèi)型的有機(jī)物的凈化（在低濃度情況下使用）,，生物法在已經(jīng)成為某些行業(yè)有機(jī)廢氣（特別是惡臭氣體）治理的主要技術(shù)之一,，適用范圍不斷拓寬。

4除臭市場(chǎng)需求巨大,，除臭技術(shù)近年來(lái)得到了迅速發(fā)展

異味擾民問(wèn)題已經(jīng)成為影響現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的問(wèn)題之一,，異味的治理工作已經(jīng)成為近年來(lái)各地環(huán)保部門(mén)最為關(guān)注的問(wèn)題。

異味的產(chǎn)生源包括工業(yè)源和生活源,。工業(yè)源包括煉油,、塑料、橡膠,、合成纖維,、精細(xì)化工、日用化工,、化學(xué)制藥,、生物制藥、農(nóng)藥,、化肥,、紡織印染、工業(yè)污水處理,、食品加工,、肉產(chǎn)品加工、海產(chǎn)品加工,、飼料加工等眾多行業(yè),；生活源包括垃圾儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)運(yùn)、垃圾填埋與焚燒處理,、生活污水處理,、堆肥、餐飲油煙等等,。

異味污染物排放濃度低,，一般在幾十ppm以下，有的甚至在ppb級(jí),，治理困難,。異味治理涉及到民生問(wèn)題，影響社會(huì)安定,，因此近年來(lái)各地環(huán)保部門(mén)明顯加大了對(duì)異味的治理力度,。由于涉及的行業(yè)眾多，加之之前經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展過(guò)程中以為污染的遺留問(wèn)題多,，目前異味治理的市場(chǎng)巨大,，為此近年來(lái)涉及到異味治理的相關(guān)技術(shù)發(fā)展迅速,。

異味的治理技術(shù)涉及到吸附技術(shù),、吸收技術(shù),、生物技術(shù)、低溫等離子體技術(shù),、光氧化及光催化技術(shù)等,，各種治理技術(shù)均有所應(yīng)用，其中以吸附技術(shù),、吸收技術(shù),、生物技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)為主,，光氧化及光催化技術(shù)近年來(lái)也部分得到了應(yīng)用,，但具體的、長(zhǎng)期的治理效果有待進(jìn)一步考察與評(píng)估,。此外,，采用植物液掩蔽法去除異味在諸如垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等場(chǎng)合也得到了大量的應(yīng)用。

從目前的實(shí)際治理情況來(lái)看,，治理企業(yè)普遍缺乏針對(duì)不同來(lái)源廢氣排放特征的認(rèn)識(shí),，低溫等離子體、光催化,、光氧化等技術(shù)往往伴隨著產(chǎn)生二次污染物等問(wèn)題,，廢氣排放成分解析又非常困難，在技術(shù)選擇上存在很大的盲目性,，致使很大一部分的治理項(xiàng)目效果不佳,，導(dǎo)致重復(fù)進(jìn)行治理的情況頻發(fā)。

2.5 不同技術(shù)交互融合,，組合技術(shù)發(fā)展迅速

VOCs治理的難點(diǎn)在于成分極其復(fù)雜,，不同類(lèi)型的化合物性質(zhì)各異，在大多數(shù)行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs又是以混合物的形式排放,。因此采用單一的治理技術(shù)往往難以達(dá)到治理效果,，在經(jīng)濟(jì)上也不合理，通常情況下需要采用多種治理技術(shù)的組合治理工藝,。因此近年來(lái)各種組合治理工藝發(fā)展迅速,，如吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)、吸附濃縮+高溫焚燒技術(shù),、吸附濃縮+吸收技術(shù),、低溫等離子體+吸收技術(shù)、低溫等離子體+催化技術(shù)等,。 采用組合治理技術(shù),，從凈化效果上考慮是為了實(shí)現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放,，是從成本上考慮可以降低治理費(fèi)用，以最低的代價(jià)達(dá)到治理效果,。

從目前的治理實(shí)踐來(lái)看,，大部分的行業(yè)中VOCs的治理都需要采用組合技術(shù)，有些行業(yè)甚至需要采用兩種以上的組合技術(shù)采用實(shí)現(xiàn)治理效果,。

5實(shí)施清潔生產(chǎn),，從源頭上減少使用量和排放量是目前VOCs減排控制的發(fā)展趨勢(shì)

對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理，首先應(yīng)該從污染源頭進(jìn)行控制,，減少生產(chǎn)工藝中VOCs的使用量,。主要包括變更原材料，使用低污染的原材料取代高污染原材料,；改善生產(chǎn)操作條件,，降低有機(jī)物的無(wú)組織逸散；采用新工藝,，盡量減少有機(jī)溶劑的使用量,，限制污染物的產(chǎn)生。采取源頭治理,，改變粗放型的生產(chǎn)工藝,，可以從根本上減少VOCs的排放，降低末端治理的負(fù)荷,。

隨著VOCs污染排放控制政策法規(guī)和管理制度體系的逐步建立,，進(jìn)行末端治理的代價(jià)提高，特別是VOCs的排污收費(fèi)制度的實(shí)施和排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步加嚴(yán),，倒逼企業(yè)開(kāi)始注重清潔生產(chǎn)工藝的提升,，從源頭上減少VOCs的使用量和排放量。特別是在涉及到噴涂（涂料的使用行業(yè)）,、包裝印刷（油墨和膠粘劑的使用行業(yè)）,、膠粘（膠粘劑的使用行業(yè)）和清洗（清洗劑的使用行業(yè)）等工藝的行業(yè)，尤其需要從源頭減排做起,，這也是發(fā)達(dá)國(guó)家VOCs治理的經(jīng)驗(yàn),。

近年來(lái)在汽車(chē)制造行業(yè)開(kāi)始大面積推廣使用水性涂料，VOCs的排放大大減少,，末端治理成本也隨之大大降低,；集裝箱、造船等行業(yè)也在探索使用水性涂料,；在包裝印刷行業(yè)的復(fù)合膜制造過(guò)程中,，開(kāi)始大量推廣無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)，在印刷過(guò)程中開(kāi)始推廣無(wú)苯無(wú)酮和單一溶劑油墨,，可以大大降低未末端治理的成本,；在紡織涂布行業(yè)中大大減少了使用溶劑的種類(lèi),，便于溶劑的回收利用，使得治理成本大大降低,；制定淘汰目錄,，在工業(yè)生產(chǎn)的清洗工藝過(guò)程中限制使用高毒性、高污染的清洗劑,。