鑄件的生產(chǎn)本身就是一種十分復(fù)雜的工藝過(guò)程,，每一道流程的操作都需要工人細(xì)心操作管理,，稍有不慎就會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，甚至造成一些鑄件缺陷等,。鑄件孔眼類缺陷是直接影響鑄件表面質(zhì)量的一類缺陷,，該類缺陷包括氣孔、縮孔,、縮松,、渣眼、砂眼等,。

鑄造氣孔

一,、氣孔

鑄件氣孔的特征是：一般是圓形或不規(guī)則的孔眼，孔眼內(nèi)表面光滑,，顏色為白色或帶一層舊暗色,。

產(chǎn)生的原因是：澆鑄時(shí)卷入氣體、鑄型或泥芯透氣性差,，或者是凝固過(guò)程中溶液所含的氣體游離,。

防止措施：降低熔煉時(shí)熔煉金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量,，改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出,。

鑄件縮孔

二,、縮孔：

縮孔的特征是：形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平,、晶粒粗大,。

產(chǎn)生的原因是：金屬在液體及凝固期間產(chǎn)生收縮引起的，主要有以下幾點(diǎn)：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，澆鑄系統(tǒng)不適當(dāng),，冷鐵的大小,、數(shù)量、位置不符實(shí)際,、鐵水化學(xué)成份不符合要求,，如含磷過(guò)高等。澆注溫度過(guò)高澆注速度過(guò)快等,。

防治措施：壁厚小且均勻的鑄件要采用同時(shí)凝固,，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,，合理放置冒口的冷鐵,。

鑄件縮松

三、縮松：

縮松的特征是：微小而不連貫的孔,，晶粒粗大,、各晶粒間存在明顯的網(wǎng)狀孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水,。產(chǎn)生的原因同以上縮孔,。

防治措施：壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低 澆注溫度和澆注速度,。

鑄件渣眼

四,、渣眼：

渣眼的特征是：孔眼形狀不規(guī)則，不光滑,、里面全部或局部充塞著渣,。

產(chǎn)生的原因是：鐵水純凈度差、除渣不凈,、澆注時(shí)擋渣不好,，澆注系統(tǒng)擋渣作用差、澆注時(shí)澆口未充滿或斷流,。

防止措施：提高鐵液溫度,、降低熔渣粘性、提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,、增大鑄件內(nèi)圓角,。最好的辦法就是使用高效除渣劑，高效除渣劑具有良好的捕渣、除渣及保溫性能一撒布于金屬熔液表面是能在高溫作用下膨脹而成粘稠狀活性材料，起到聚渣,、除渣,、凈化熔液的效果。

鑄件砂眼

五,、砂眼：

砂眼的特征是：孔眼不規(guī)則，孔眼內(nèi)充塞著型砂或芯砂。

產(chǎn)生的原因是：合箱時(shí)型砂損壞脫落,，型腔內(nèi)的散砂或砂塊未清除干凈,、型砂緊實(shí)度差、澆注時(shí)沖壞型芯,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),、型芯表面涂料不好等。

防治措施：嚴(yán)格控制型砂性能和造型操作,，合型前注意打掃型腔,。

鑄件熱裂

六、熱裂：

熱裂的特征是：在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的）,，開(kāi)裂處金屬表皮氧化,。

產(chǎn)生的原因是：金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷，因?yàn)榻饘倌１旧頉](méi)有退讓性,，冷卻速度快,，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，開(kāi)型過(guò)早或過(guò)晚,，澆注角度過(guò)小或過(guò)大,，涂料層太薄等都易造成鑄件開(kāi)裂，模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋,。

防止措施：嚴(yán)格控制鐵液中的S,、P含量。鑄件壁厚盡量均勻,。提高型砂和型芯的退讓性,。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變,。開(kāi)型不能過(guò)早,。不能激冷鑄件。

掌握鑄件孔眼類缺陷的特征有助于辨別鑄件缺陷的種類,，了解鑄件缺陷的產(chǎn)生原因有利于防止鑄件缺陷的產(chǎn)生,，在鑄件生產(chǎn)中把所有缺陷風(fēng)險(xiǎn)降低到最小。

啟聯(lián)鑄造除渣劑廠家

鑄造用除渣劑/鍋爐除渣劑/增碳劑生產(chǎn)廠家

查看