OLED的原文是Organic Light Emitting Diode,，中文意思就是“有機(jī)發(fā)光顯示技術(shù)”。其原理是在兩電極之間夾上有機(jī)發(fā)光層,，當(dāng)正負(fù)極電子在此有機(jī)材料中相遇時就會發(fā)光,，其組件結(jié)構(gòu)比目前流行的TFT LCD簡單，生產(chǎn)成本只有TFT LCD的三到四成左右,。除了生產(chǎn)成本便宜之外,，OLED還有許多優(yōu)勢，比如自身發(fā)光的特性,，目前LCD都需要背光模塊（在液晶后面加燈管）,，但OLED通電之后就會自己發(fā)光，可以省掉燈管的重量體積及耗電量（燈管耗電量幾乎占整個液晶屏幕的一半）,，不僅讓產(chǎn)品厚度只剩兩厘米左右,，操作電壓更低到2至10伏特，加上OLED的反應(yīng)時間（小于10ms）及色彩都比TFT LCD出色,，更有可彎曲的特性,，讓它的應(yīng)用范圍極廣。

OLED結(jié)構(gòu)及發(fā)光原理

OLED的基本結(jié)構(gòu)是在銦錫氧化物（ITO）玻璃上制作一層幾十納米厚的有機(jī)發(fā)光材料作發(fā)光層,，發(fā)光層上方有一層低功函數(shù)的金屬電極,，構(gòu)成如三明治的結(jié)構(gòu)。

OLED的基本結(jié)構(gòu)主要包括：

基板（透明塑料,、玻璃,、金屬箔）——基層用來支撐整個OLED。

陽極（透明）——陽極在電流流過設(shè)備時消除電子（增加電子“空穴”）,。

空穴傳輸層——該層由有機(jī)材料分子構(gòu)成,，這些分子傳輸由陽極而來的“空穴”。

發(fā)光層——該層由有機(jī)材料分子（不同于導(dǎo)電層）構(gòu)成,，發(fā)光過程在這一層進(jìn)行,。

電子傳輸層——該層由有機(jī)材料分子構(gòu)成，這些分子傳輸由陰極而來的“電子”,。

陰極（可以是透明的,，也可以不透明，視OLED類型而定）——當(dāng)設(shè)備內(nèi)有電流流通時,，陰極會將電子注入電路。

OLED是雙注入型發(fā)光器件,，在外界電壓的驅(qū)動下,，由電極注入的電子和空穴在發(fā)光層中復(fù)合形成處于束縛能級的電子空穴對即激子，激子輻射退激發(fā)發(fā)出光子，產(chǎn)生可見光,。為增強(qiáng)電子和空穴的注入和傳輸能力,，通常在ITO與發(fā)光層之間增加一層空穴傳輸層，在發(fā)光層與金屬電極之間增加一層電子傳輸層,，從而提高發(fā)光性能,。其中，空穴由陽極注入,，電子由陰極注入,。空穴在有機(jī)材料的最高占據(jù)分子軌道（HOMO）上跳躍傳輸,，電子在有機(jī)材料的最低未占據(jù)分子軌道（LUMO）上跳躍傳輸,。

OLED的發(fā)光過程通常有以下5個基本階段：

載流子注入：在外加電場作用下，電子和空穴分別從陰極和陽極向夾在電極之間的有機(jī)功能層注入,。

載流子傳輸：注入的電子和空穴分別從電子傳輸層和空穴傳輸層向發(fā)光層遷移,。

載流子復(fù)合：電子和空穴注入到發(fā)光層后，由于庫倫力的作用束縛在一起形成電子空穴對,，即激子,。

激子遷移：由于電子和空穴傳輸?shù)牟黄胶猓ぷ拥闹饕纬蓞^(qū)域通常不會覆蓋整個發(fā)光層,，因而會由于濃度梯度產(chǎn)生擴(kuò)散遷移,。

激子輻射退激發(fā)出光子：激子輻射躍遷，發(fā)出光子,，釋放能量,。

OLED發(fā)光的顏色取決于發(fā)光層有機(jī)分子的類型，在同一片OLED上放置幾種有機(jī)薄膜,，就構(gòu)成彩色顯示器,。光的亮度或強(qiáng)度取決于發(fā)光材料的性能以及施加電流的大小，對同一OLED,，電流越大,，光的亮度就越高。

OLED的制造原理

OLED組件系由n型有機(jī)材料,、p型有機(jī)材料,、陰極金屬及陽極金屬所構(gòu)成。電子(空穴)由陰極(陽極)注入,，經(jīng)過n型(p型)有機(jī)材料傳導(dǎo)至發(fā)光層(一般為n型材料),，經(jīng)由再結(jié)合而放光。一般而言,，OLED元件制作的玻璃基板上先濺鍍ITO作為陽極,，再以真空熱蒸鍍之方式,，依序鍍上p型和n型有機(jī)材料，及低功函數(shù)之金屬陰極,。由于有機(jī)材料易與水氣或氧氣作用,，產(chǎn)生暗點(Dark spot)而使元件不發(fā)亮。因此此元件于真空鍍膜完畢后,，必須于無水氣及氧氣之環(huán)境下進(jìn)行封裝工藝,。

在陰極金屬與陽極ITO之間，目前廣為應(yīng)用的元件結(jié)構(gòu)一般而言可分為5層,。如圖所示,，從靠近ITO側(cè)依序為：空穴注入層、空穴傳輸層,、發(fā)光層,、電子傳輸層、電子注入層,。

而至于電子傳輸層,，系為n型之有機(jī)材料，其特性為具有較高之電子遷移率,，當(dāng)電子由電子傳輸層至空穴電子傳輸層介面時,，由于電子傳輸層之最低非占據(jù)分子軌域較空穴傳輸層之LUMO高出甚多，電子不易跨越此一能障進(jìn)入空穴傳輸層,，遂被阻擋于此介面,。此時空穴由空穴傳輸層傳至介面附近與電子再結(jié)合而產(chǎn)生激子(Exciton)，而Exciton會以放光及非放光之形式進(jìn)行能量釋放,。以一般螢光材料系統(tǒng)而言,，由選擇率之計算僅得25%之電子空穴對系以放光之形式做再結(jié)合，其余75%之能量則以放熱之形式散逸,。近年來,，正積極被開發(fā)磷光材料成為新一代的OLED材料，此類材料可打破選擇率之限制,，以提高內(nèi)部量子效率至接近100%,。

在兩層元件中，n型有機(jī)材料－即電子傳輸層－亦同時被當(dāng)作發(fā)光層,，其發(fā)光波長系由HOMO及LUMO之能量差所決定,。然而，好的電子傳輸層－即電子遷移率高之材料－并不一定為放光效率佳之材料,，因此目前一般之做法,，系將高螢光度的有機(jī)色料，摻雜(Doped)于電子傳輸層中靠近空穴傳輸層之部分,，又稱為發(fā)光層,，其體積比約為1%至3%,。摻雜技術(shù)開發(fā)系用于增強(qiáng)原材料之螢光量子吸收率的重點技術(shù)，一般所選擇的材料為螢光量子吸收率高的染料,。

陰極之金屬材料，傳統(tǒng)上系使用低功函數(shù)之金屬材料(或合金),，如鎂合金,，以利電子由陰極注入至電子傳輸層，此外一種普遍之做法,，系導(dǎo)入一層電子注入層,，其構(gòu)成為一極薄之低功函數(shù)金屬鹵化物或氧化物，如LiF或Li2O,，此可大幅降低陰極與電子傳輸層之能障,，降低驅(qū)動電壓。

由于空穴傳輸層材料之HOMO值與ITO仍有差距,，此外ITO陽極在長時間操作后,，有可能釋放出氧氣，并破壞有機(jī)層產(chǎn)生暗點,。故在ITO及空穴傳輸層之間,，插入一空穴注入層，其HOMO值恰介于ITO及空穴傳輸層之間,，有利于空穴注入OLED元件,，且其薄膜之特性可阻隔ITO中之氧氣進(jìn)入OLED元件，以延長元件壽命,。

OLED的制備工藝

OLED因其構(gòu)造簡單,，所以生產(chǎn)流程不像LCD制造程序那樣繁復(fù)。但由于現(xiàn)今OLED制程設(shè)備還在不斷改良階段,，并沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的量產(chǎn)技術(shù),，而主動與被動驅(qū)動以及全彩化方法的不同都會影響OLED的制程和機(jī)組的設(shè)計。但是,，整個生產(chǎn)過程需要潔凈的環(huán)境和配套的工藝和設(shè)備,。改善器件的性能不僅要從構(gòu)成器件的基礎(chǔ)，即材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)入手,，提高材料性能和豐富材料的種類,；還要深入了解器件的物理過程和內(nèi)部的物理機(jī)制，有針對性地改進(jìn)器件的結(jié)構(gòu)以提高器件的性能,。兩者相輔相成,，不斷推進(jìn)OLED技術(shù)的發(fā)展。

ITO基板預(yù)處理工藝

首先需要準(zhǔn)備導(dǎo)電性能好和透射率高的導(dǎo)電玻璃,，通常使用ITO玻璃,。高性能的ITO玻璃加工工藝比較復(fù)雜,，市面上可以直接買到。ITO作為電極,，需要特定的形狀,、尺寸和圖案來滿足器件設(shè)計的要求，可委托廠家按要求進(jìn)行切割和通過光刻形成圖案,，也可在實驗室自己進(jìn)行ITO玻璃的刻蝕,，得到所需的基片和電極圖形?；砻娴钠秸?、清潔度都會影響有機(jī)薄膜材料的生長情況和OLED性能，必須對ITO表面進(jìn)行嚴(yán)格清洗,。

常用的ITO薄膜表面預(yù)處理方法為：化學(xué)方法（酸堿處理）和物理方法（O2等離子體處理,、惰性氣體濺射）。

酸堿處理

固體表面的結(jié)構(gòu)和組成都與內(nèi)部不同,，處于表面的原子或離子表現(xiàn)為配位上的不飽和性,，這是由于形成固體表面時被切斷的化學(xué)鍵造成的。

正是由于這一原因,，固體表面極易吸附外來原子,，使表面產(chǎn)生污染。因環(huán)境空氣中存在大量水份,，所以水是固體表面最常見的污染物,。

由于金屬氧化物表面被切斷的化學(xué)鍵為離子鍵或強(qiáng)極性鍵，易與極性很強(qiáng)的水分子結(jié)合,，因此,，絕大多數(shù)金屬氧化物的清潔表面，都是被水吸附污染了的,。

在多數(shù)情況下,，水在金屬氧化物表面最終解離吸附生成OH-及H+，其吸附中心分別為表面金屬離子以及氧離子,。

根據(jù)酸堿理論,，M+是酸中心，O-是堿中心,，此時水解離吸附是在一對酸堿中心進(jìn)行的,。

在對ITO表面的水進(jìn)行解離之后，再使用酸堿處理ITO金屬氧化物表面時,，酸中的H+,、堿中的OH-分別被堿中心和酸中心吸附，形成一層偶極層,，因而改變了ITO表面的功函數(shù),。

等離子體處理

等離子體的作用通常是改變表面粗糙度和提高功函數(shù),。研究發(fā)現(xiàn)，等離子作用對表面粗糙度的影響不大,，只能使ITO的均方根粗糙度從1.8nm降到1.6nm,，但對功函數(shù)的影響卻較大。用等離子體處理提高功函數(shù)的方法也不盡相同,。

氧等離子處理是通過補(bǔ)充ITO表面的氧空位來提高表面氧含量的,。

操作方法為：將ITO基片依次在清洗液、去離子水,、乙醇和丙酮的混合液、去離子水超聲清洗以除去基片表面物理吸附和化學(xué)吸附的污染物,，然后將清洗干凈的基片放到潔凈工作臺內(nèi),，烘烤或者用高速噴出的氮?dú)獯蹈蒊TO表面，最后對ITO表面進(jìn)行氧等離子體轟擊或者紫外臭氧處理,。ITO玻璃的預(yù)處理有利于除去ITO表面可能的污染物,，提高ITO表面的功函數(shù)，減小ITO電極到有機(jī)功能材料的空穴注入勢壘,。

成膜技術(shù)

制備OLED材料包括有機(jī)小分子,、高分子聚合物、金屬及合金等,。大部分有機(jī)小分子薄膜通過真空熱蒸鍍來制備,，可溶性有機(jī)小分子和聚合物薄膜可通過更為簡單、快速和低成本的溶液法制備,，先后開發(fā)出了旋涂法,、噴涂法、絲網(wǎng)印刷,、激光轉(zhuǎn)印等技術(shù),。金屬及合金薄膜通常采用真空熱蒸鍍來制備，為了實現(xiàn)全溶液法制備OLED,，也開發(fā)了基于液態(tài)金屬如導(dǎo)電銀漿刷涂的溶液制備方法,。

真空熱蒸鍍

傳統(tǒng)熱蒸鍍的真空度大致在10-4 Pa以上，真空度越高,，形成薄膜的缺陷越少,，膜中材料純度越高。有機(jī)材料在真空下加熱,，依材料特性不同,，有些材料會先液化再氣化，有些則直接升華,，然后以一定的初始速度脫離材料表面向外飛散,，運(yùn)動到ITO表面,，冷卻沉積下來形成一層薄膜。如果真空度低于10-4 Pa,，真空腔內(nèi)充斥著水分子,、氧分子和其他雜質(zhì)氣體在蒸發(fā)過程中與有機(jī)小分子材料相互碰撞，將嚴(yán)重降低成膜質(zhì)量,，甚至使器件性能降低乃至失效,。在OLED研究初期，一般使用機(jī)械泵,、分子泵聯(lián)動的兩級抽真空系統(tǒng)保證高真空度,。近年來，在分子泵之后用濺射離子泵可抽到超高真空來制備高性能OLED,。檢測腔體真空度的設(shè)備有兩種：用于測量0.1 Pa以下低真空的熱傳導(dǎo)真空規(guī),，即熱偶規(guī)和電阻規(guī)，用于測量0.1 Pa以上高真空的電離規(guī),。功能層的厚度用振蕩晶片檢測,，有機(jī)材料的蒸鍍速率一般為0.5~2 ?/s；金屬的蒸鍍速率一般為2~5 ?/s,，厚度為80~100 nm,。

旋轉(zhuǎn)涂覆

制備有機(jī)小分子OLED，蒸鍍小分子和金屬需要采用真空熱蒸鍍技術(shù),，設(shè)備的成本高,、維護(hù)復(fù)雜。有機(jī)聚合物的分子量較大且加熱時容易分解,，因而須采用溶液法制備聚合物薄膜,，成本相對較低，且成膜過程簡單,、快速,、薄膜均勻、致密,。旋轉(zhuǎn)涂覆法是預(yù)先將基片吸附在旋涂儀的旋轉(zhuǎn)臺上,，然后將預(yù)先配制好的溶液滴在基片中央局部或覆蓋整個基片，通過基片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將大部分溶液甩出基片,，由于溶液與基片的摩擦力以及溶液本身的黏度,，在基片上留下一層薄膜。旋轉(zhuǎn)成膜的厚度主要取決于溶液的濃度,、黏度,，溶劑的揮發(fā)速度，以及旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)時間。溶劑的性質(zhì)，如沸點,、極性等,，對聚合物薄膜的形貌有很大影響,。旋涂法具備溶液法成膜的優(yōu)勢，但大量的溶液在旋涂的過程中被甩出基片外浪費(fèi)了，不太適合大面積器件，無法實現(xiàn)全彩顯示,，因而該技術(shù)在大規(guī)模量產(chǎn)中并不適用。

噴墨打印

與旋涂相比,，噴墨打印技術(shù)大大減少了材料的浪費(fèi),，并能實現(xiàn)圖案化、全彩打印,，適用于制備大面積器件,。例如卷對卷（roll-to-roll, R2R）噴墨印刷設(shè)備可以不受基片尺寸的限制，實現(xiàn)大面積器件的制備,。噴墨打印是一種非接觸、無壓力,、無印版的印刷技術(shù),，預(yù)先將各種不同的功能材料制成墨水灌裝到墨盒，通過計算機(jī)將圖文信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字脈沖信號,，然后控制噴嘴移動和墨滴形成,，并利用外力將墨滴擠出，墨滴噴射沉積到相應(yīng)位置形成所需圖案,，實現(xiàn)精確,、定量、定位沉積,，完成最終的印制品,。噴墨打印技術(shù)的關(guān)鍵有墨水的研制、打印頭與打印系統(tǒng)的設(shè)計,、溶劑揮發(fā)控制等,。其中，高分子聚合物墨水的研制最為重要,，因為噴出液滴的均勻性主要取決于墨水的物理特性,，如適當(dāng)?shù)酿ば院捅砻鎻埩ΑＭㄟ^噴墨打印技術(shù),，可將PLED平板顯示器帶入大尺寸領(lǐng)域,。

激光熱轉(zhuǎn)印

激光熱轉(zhuǎn)印是一種全彩色AMOLED像素圖形制備技術(shù)，具有精度高、分辨率高,、可靠性好,、轉(zhuǎn)印的薄膜厚度均勻、可實現(xiàn)多層薄膜轉(zhuǎn)移,、適用于大尺寸基板的優(yōu)勢,，是制備高分辨率、大尺寸,、全彩色AMOLED的理想方法,。激光熱轉(zhuǎn)印技術(shù)制備AMOLED，是通過一套供體膠片,、一組高精度激光成像系統(tǒng)和一副襯底完成,。具體過程包括：首先將熱轉(zhuǎn)印的供體壓在襯底上，供體與襯底受體表面必須緊密接觸,；然后用激光對供體的成像模板曝光,，使成像圖案從供體與受體接觸的表面向受體傳輸層釋放，最終附著在受體的表面?zhèn)鬏攲由?；最后將供體剝離,，完成曝光區(qū)域內(nèi)的高分辨率條紋的印制。大環(huán)境下進(jìn)行的激光熱轉(zhuǎn)印技術(shù)制備的OLED的效率和色純度可與真空熱蒸鍍的小分子OLED相媲美,。

陰極工藝

傳統(tǒng)的陰極制備方法是將固體塊狀,、條狀或絲狀銀、鎂,、鋁等金屬通過真空熱蒸鍍搭配金屬掩膜板得到所需薄膜圖形,。近年來，由于制備工藝簡單,、設(shè)備成本低,，快速發(fā)展的濕法制備技術(shù)正不斷向產(chǎn)業(yè)化方向的大規(guī)模生產(chǎn)邁進(jìn)。要實現(xiàn)全濕法制備OLED,，陰極的濕法制備工藝需要緊跟有機(jī)功能層濕法制備的發(fā)展步伐,。經(jīng)過配置墨水、成膜和后處理得到的陰極導(dǎo)電率正逐步逼近真空蒸鍍陰極的水平,。其中,，銀納米顆粒是濕法制備電極的研究熱點。

封裝技術(shù)

提高OLED的壽命達(dá)到商業(yè)化水平是實現(xiàn)OLED產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵問題之一,，而水氧和灰塵接觸電極甚至有機(jī)層會導(dǎo)致OLED的電極出現(xiàn)氣泡,，工作狀態(tài)下發(fā)光區(qū)域出現(xiàn)黑斑，加速器件老化,，降低OLED的穩(wěn)定性,。通過器件封裝隔絕水氧和灰塵是提高OLED壽命的有效途徑,。目前常用的封裝技術(shù)有玻璃或金屬蓋板封裝、薄膜封裝,、銦封接,、熔塊熔接密封等。傳統(tǒng)的蓋板封裝是在充滿惰性氣體的手套箱內(nèi),，用環(huán)氧樹脂紫外固化膠將玻璃基板和玻璃或金屬蓋板粘接,，從而將夾在蓋板、基板間的有機(jī)層和電極密封,，隔絕外界大氣中的氧氣,、水汽和灰塵。為了防止密封環(huán)境中仍殘留少量水氧,，可提前加入干燥劑,。薄膜封裝是采用一定的薄膜沉積技術(shù)制備保護(hù)層來替代蓋板加密封膠的組合。目前薄膜封裝包括無機(jī)薄膜封裝,、有機(jī)薄膜封裝以及有機(jī)/無機(jī)交替的復(fù)合薄膜封裝等,。銦封接是電真空器件工業(yè)中常用的一種軟金屬真空封接方法，主要用于連接玻璃,、陶瓷等材料來完成對器件的密封,。銦具有熔點低、塑性好等特點,，使銦封接具有許多優(yōu)勢,，如封接溫度低、兼容性好,、封接應(yīng)力小、精度高等,。目前銦封接應(yīng)用于OLED的封接還處于探索階段,。熔塊熔接密封在OLED的封接中得到越來越廣泛的應(yīng)用，是在底層基板上制作OLED像素陣列,，在頂層基板上制作面積相當(dāng)?shù)牟煌该鞯娜蹓K層,，隨后將頂層基板和底層基板面對面放置，中間留有空隙,，最后用激光或紅外射線通過掩膜板定點照射熔塊密封部件,，使其熔融連接熔塊層和底層基板，同時環(huán)狀包圍電致發(fā)光陣列,。熔塊密封部件再固化后與熔塊層以及底層基板形成密封區(qū)域,，將其中的發(fā)光陣列保護(hù)。

OLED的彩色化技術(shù)

顯示器全彩色是檢驗顯示器是否在市場上具有競爭力的重要標(biāo)志,，因此許多全彩色化技術(shù)也應(yīng)用到了OLED顯示器上,，按面板的類型通常有下面三種:RGB象素獨(dú)立發(fā)光，光色轉(zhuǎn)換(Color Conversion)和彩色濾光膜(Color Filter)。

RGB象素獨(dú)立發(fā)光

利用發(fā)光材料獨(dú)立發(fā)光是目前采用最多的彩色模式,。它是利用精密的金屬蔭罩與CCD象素對位技術(shù),，首先制備紅、綠,、藍(lán)三基色發(fā)光中心,，然后調(diào)節(jié)三種顏色組合的混色比，產(chǎn)生真彩色,，使三色OLED元件獨(dú)立發(fā)光構(gòu)成一個象素,。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于提高發(fā)光材料的色純度和發(fā)光效率，同時金屬蔭罩刻蝕技術(shù)也至關(guān)重要,。

目前,，有機(jī)小分子發(fā)光材料AlQ3是很好的綠光發(fā)光小分一于材料，它的綠光色純度,，發(fā)光效率和穩(wěn)定性都很好,。但OLED最好的紅光發(fā)光小分子材料的發(fā)光效率只有31m/W，壽命1萬小時,，藍(lán)色發(fā)光小分子材料的發(fā)展也是很慢和很困難的,。有機(jī)小分子發(fā)光材料面臨的最大瓶頸在于紅色和藍(lán)色材料的純度、效率與壽命,。但人們通過給主體發(fā)光材料摻雜,，已得到了色純度、發(fā)光效率和穩(wěn)定性都比較好的藍(lán)光和紅光,。

高分子發(fā)光材料的優(yōu)點是可以通過化學(xué)修飾調(diào)節(jié)其發(fā)光波長,，現(xiàn)已得到了從藍(lán)到綠到紅的覆蓋整個可見光范圍的各種顏色，但其壽命只有小分子發(fā)光材料的十分之一,，所以對高分子聚合物,，發(fā)光材料的發(fā)光效率和壽命都有待提高。不斷地開發(fā)出性能優(yōu)良的發(fā)光材料應(yīng)該是材料開發(fā)工作者的一項艱巨而長期的課題,。

隨著OLED顯示器的彩色化,、高分辨率和大面積化，金屬蔭罩刻蝕技術(shù)直接影響著顯示板畫面的質(zhì)量,，所以對金屬蔭罩圖形尺寸精度及定位精度提出了更加苛刻的要求,。

光色轉(zhuǎn)換

光色轉(zhuǎn)換是以藍(lán)光OLED結(jié)合光色轉(zhuǎn)換膜陣列，首先制備發(fā)藍(lán)光OLED的器件,，然后利用其藍(lán)光激發(fā)光色轉(zhuǎn)換材料得到紅光和綠光,，從而獲得全彩色。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于提高光色轉(zhuǎn)換材料的色純度及效率,。這種技術(shù)不需要金屬蔭罩對位技術(shù),，只需蒸鍍藍(lán)光OLED元件,，是未來大尺寸全彩色OLED顯示器極具潛力的全彩色化技術(shù)之一。但它的缺點是光色轉(zhuǎn)換材料容易吸收環(huán)境中的藍(lán)光,，造成圖像對比度下降,，同時光導(dǎo)也會造成畫面質(zhì)量降低的問題。

彩色濾光膜

此種技術(shù)是利用白光OLED結(jié)合彩色濾光膜,，首先制備發(fā)白光OLED的器件,，然后通過彩色濾光膜得到三基色，再組合三基色實現(xiàn)彩色顯示,。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于獲得高效率和高純度的白光,。它的制作過程不需要金屬蔭罩對位技術(shù)，可采用成熟的液晶顯示器LCD的彩色濾光膜制作技術(shù),。所以是未來大尺寸全彩色OLED顯示器具有潛力的全彩色化技術(shù)之一,，但采用此技術(shù)使透過彩色濾光膜所造成光損失高達(dá)三分之二。

RGB象素獨(dú)立發(fā)光,，光色轉(zhuǎn)換和彩色濾光膜三種制造OLED顯示器全彩色化技術(shù),，各有優(yōu)缺點?？筛鶕?jù)工藝結(jié)構(gòu)及有機(jī)材料決定,。

OLED蒸鍍技術(shù)

究竟什么是蒸鍍？這得從OLED的結(jié)構(gòu)講起,。典型結(jié)構(gòu)是在ITO玻璃上制作一層幾十納米厚的發(fā)光材料——也就是人們通常所說OLED屏幕像素自發(fā)光材料,，發(fā)光層上方有一層金屬電極，電極加電壓,，發(fā)光層產(chǎn)生光輻射,；從陰陽兩級分別注入電子和空穴，被注入的電子和空穴在有機(jī)層傳輸,，并在發(fā)光層復(fù)合,，激發(fā)發(fā)光層分子產(chǎn)生單態(tài)激子，單態(tài)激子輻射衰減發(fā)光,。

這解釋得有些復(fù)雜了，不過大致上就是你看到的紅綠藍(lán)三個次像素會自己發(fā)光就對了,。當(dāng)然了,，具體到整塊面板，結(jié)構(gòu)也就復(fù)雜很多,，包括次像素間需要隔離柱,、絕緣層之類。AMOLED則還有TFT backplane這種控制每個像素開關(guān)的東西,。

這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu),，靠人手用小刀去微雕是不可能的,。如果將這些結(jié)構(gòu)付諸實現(xiàn)，就是制造工藝的問題了,。OLED的制造工藝涉及到ITO玻璃洗凈,、光刻處理之類的東西，都需要很高科技,、我們一般人沒見過的技術(shù)去搞定,，總之就是通過光刻就能在基板上形成電極圖案、ITO圖案,、隔離柱圖案等等,。

隨后的工藝部分，在OLED面板的制造上才顯得至關(guān)重要,，即蒸鍍,。真空腔室內(nèi)，把ITO玻璃基板放置在可加熱的旋轉(zhuǎn)樣品托架上,，然后放把火在下面燒坩堝（當(dāng)然不是真的放把火）,，你看到的發(fā)光材料就這么蒸上去了。是的,，紅綠藍(lán)三色燈泡（當(dāng)然不是真的燈泡）就這么蒸上去了,。

說得高大上一點，蒸鍍就是真空中通過電流加熱,，電子束轟擊加熱和激光加熱等方法,，使被蒸材料蒸發(fā)成原子或分子，它們隨即以較大的自由程作直線運(yùn)動,，碰撞基片表面而凝結(jié),，形成薄膜。

可以說,，蒸鍍是OLED制造工藝的精華部分,，而且不僅是發(fā)光材料，金屬電極等等之類也是這么蒸上去的,。雖然我們把蒸鍍說得跟蒸饅頭一樣,，但實際操作還是非常復(fù)雜的，比如如何控制像素區(qū)域,，像素要怎么對齊,，還有控制蒸上去的薄膜厚度，什么前處理,、蒸鍍室的真空度等,，都不是我們一般人可以參透的。除了蒸鍍之外,，隨后還有點膠,、封裝,、老化、切割,、測試等等過程,。

實際上，蒸鍍也的確是OLED屏幕成本高的一個重要原因,， LG就是因為買不到太多蒸鍍機(jī),，所以才沒有搞定iPhone 8訂單的。

OLED驅(qū)動技術(shù)

除了在制程工藝,、設(shè)備,、原材料及器件結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)以外，最重要的措施是需要在驅(qū)動方式及驅(qū)動電路設(shè)計上進(jìn)行改善,。

PMOLED驅(qū)動技術(shù)

無源驅(qū)動矩陣的像素由陰極和陽極單純基板構(gòu)成,，陽極和陰極的交叉部分可以發(fā)光，驅(qū)動用IC需要由TCP或COG等連接方式進(jìn)行外裝,。顯示基板上的顯示區(qū)域僅僅是發(fā)光象素（電極,，各功能層），所有的驅(qū)動和控制功能由集成IC完成（IC 可以置于在基板外或者基板上非顯示區(qū)域）,，PMOLED面板電路如圖所示,。無源驅(qū)動分為靜態(tài)驅(qū)動電路和動態(tài)驅(qū)動電路。

靜態(tài)驅(qū)動

各有機(jī)電致發(fā)光像素的相同電極（比如,，陰極）是連在一起引出的,，各像素的另一電極（比如，陽極）是分立引出的,；分立電極上施加的電壓決定對應(yīng)像素是否發(fā)光,。在一幅圖象的顯示周期中，像素發(fā)光與否的狀態(tài)是不變的,。若要一個像素發(fā)光只要讓恒流源的電壓與陰極的電壓之差大于像素發(fā)光值的前提下,，像素將在恒流源的驅(qū)動下發(fā)光，若要一個像素不發(fā)光就將它的陽極接在一個負(fù)電壓上,，就可將它反向截止,。但是在圖像變化比較多時可能出現(xiàn)交叉效應(yīng)，為了避免這一現(xiàn)象,，必須采用交流驅(qū)動的形式。靜態(tài)驅(qū)動電路一般用于段式顯示屏的驅(qū)動上,。

動態(tài)驅(qū)動

顯示屏上象素的兩個電極做成了矩陣型結(jié)構(gòu),，即水平一組顯示像素的同一性質(zhì)的電極是共用的，縱向一組顯示像素的相同性質(zhì)的另一電極是共用的,。如果象素可分為N行和M列，就可有N個行電極和M個列電極，我們分別把它們稱為行電極和列電極,。 為了點亮整屏象素，將采取逐行點亮或者逐列點亮,、點亮整屏象素時間小于人眼視覺暫留極限20 ms的方法,，該方法對應(yīng)的驅(qū)動方式就叫做動態(tài)驅(qū)動法,。在實際電路驅(qū)動的過程中,，要逐行點亮或者要逐列點亮像素,，通常采用逐行掃描的方式,，行掃描，列電極為數(shù)據(jù)電極,。實現(xiàn)方式是：循環(huán)地給每行電極施加脈沖,，同時所有列電極給出該行像素的驅(qū)動電流脈沖，從而實現(xiàn)一行所有像素的顯示,。該行不再同一行或同一列的像素就加上反向電壓使其不顯示,，以避免“交叉效應(yīng)”，這種掃描是逐行順序進(jìn)行的，掃描所有行所需時間叫做幀周期,。

在一幀中每一行的選擇時間是均等的,。假設(shè)一幀的掃描行數(shù)為N，掃描一幀的時間為1,，那么一行所占有的選擇時間為一幀時間的1/N該值被稱為占空比系數(shù),。在同等電流下，掃描行數(shù)增多將使占空比下降,，從而引起有機(jī)電致發(fā)光像素上的電流注入在一幀中的有效下降,，降低了顯示質(zhì)量,。因此隨著顯示像素的增多，為了保證顯示質(zhì)量,，就需要適度地提高驅(qū)動電流或采用雙屏電極機(jī)構(gòu)以提高占空比系數(shù)。

除了由于電極的共用形成交叉效應(yīng)外,，OLED顯示屏中像素發(fā)光的機(jī)理是正負(fù)電荷載流子復(fù)合形成發(fā)光,，只要組成它們結(jié)構(gòu)的任何一種功能膜是直接連接在一起的,，那兩個發(fā)光像素之間就可能有相互串?dāng)_的現(xiàn)象,，即一個像素發(fā)光,，另一個像素也可能發(fā)出微弱的光,。這種現(xiàn)象主要是因為有機(jī)功能薄膜厚度均勻性差,，薄膜的橫向絕緣性差造成的,。從驅(qū)動的角度,，為了減緩這種不利的串?dāng)_，采取反向截止法也是一行之有效的方法,。

帶灰度控制的顯示：顯示器的灰度等級是指黑白圖像由黑色到白色之間的亮度層次,。灰度等級越多,，圖像從黑到白的層次就越豐富,，細(xì)節(jié)也就越清晰?；叶葘τ趫D像顯示和彩色化都是一個非常重要的指標(biāo),。一般用于有灰度顯示的屏多為點陣顯示屏，其驅(qū)動也多為動態(tài)驅(qū)動,，實現(xiàn)灰度控制的幾種方法有：控制法,、空間灰度調(diào)制、時間灰度調(diào)制,。

AMOLED驅(qū)動技術(shù)

與PMOLED不同,，AMOLED是在每一個像素單元布置了2個晶體管及1個電容（即2T1C），這是AMOLED最基本的像素驅(qū)動電路方式,，考慮到亮度均勻性等性能補(bǔ)償,，也可以設(shè)計更多的晶體管和電容。有源驅(qū)動的每個像素配備具有開關(guān)功能的薄膜晶體管,，而且每個像素配備一個電荷存儲電容,，外圍驅(qū)動電路和顯示陣列整個系統(tǒng)集成在同一玻璃基板上。有源矩陣的驅(qū)動電路藏于顯示屏內(nèi),，更易于實現(xiàn)集成度和小型化,。另外由于解決了外圍驅(qū)動電路與屏的連接問題,，這在一定程度上提高了成品率和可靠性。有源驅(qū)動突出的特點是恒流驅(qū)動電路集成在顯示屏上,，而且每一個發(fā)光像素對應(yīng)其矩陣尋址用薄膜晶體管,，驅(qū)動發(fā)光包含薄膜晶體管、電荷存儲電容等,。

有源驅(qū)動屬于靜態(tài)驅(qū)動方式,，具有存儲效應(yīng)，可進(jìn)行100%負(fù)載驅(qū)動,，這種驅(qū)動不受掃描電極數(shù)的限制,，可以對各像素獨(dú)立進(jìn)行選擇性調(diào)節(jié)，無占空比問題,，易于實現(xiàn)高亮度和高分辨率,。有源驅(qū)動由于可以對低亮度的紅色和藍(lán)色像素獨(dú)立進(jìn)行灰度調(diào)節(jié)驅(qū)動，這更有利于OLED彩色化實現(xiàn),。OLED顯示器件具有二極管特性,，因此原則上為單向直流驅(qū)動。但是由于有機(jī)發(fā)光薄膜的厚度在納米量級,，發(fā)光面積尺寸一般大于100微米,，器件具有很明顯的電容特性，為了提高顯示器件的刷新頻率,，對不發(fā)光的像素對應(yīng)的電容進(jìn)行快速放電,。目前很多驅(qū)動電路采用正向恒流反向恒壓的驅(qū)動模式。

在實際產(chǎn)品中,，各種影響AMOLED圖像質(zhì)量的因素更復(fù)雜,，有的是某一種因素起主導(dǎo)作用,，有的可能是多種因素共同作用的結(jié)果,，針對導(dǎo)致AMOLED圖像質(zhì)量劣化的因素，業(yè)界研究了各種驅(qū)動補(bǔ)償技術(shù)及相應(yīng)的補(bǔ)償電路,，可大致分為電壓補(bǔ)償法,、電流補(bǔ)償法、數(shù)字驅(qū)動補(bǔ)償法,、外部補(bǔ)償法等,。相對于工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)改進(jìn)AMOLED圖像質(zhì)量劣化，采用電路改進(jìn)的手段更為快捷,。驅(qū)動補(bǔ)償技術(shù)是AMOLED驅(qū)動的關(guān)鍵和難點,，也是AMOLED驅(qū)動相比TFT LCD驅(qū)動的特別之處。