組織線下現(xiàn)場改善活動,，征承辦工廠

機械加工行業(yè)對工件攻螺紋的過程中,，有時會碰上因為工藝不合理（已加工螺紋孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）,、加工人員讀圖失誤（看錯尺寸）或操作失誤（計算錯誤、鉆淺底孔,、編程錯誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯誤）等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。

此類問題一經(jīng)發(fā)生,，由于鉆床的穩(wěn)定性較差，操作者和工藝技術(shù)人員往往會直接將待修復(fù)螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作臺上,，校正緊固后采用螺紋孔底孔鉆頭按照螺紋孔內(nèi)徑校正后,，鉆削其底孔至圖樣深度，再對其用絲錐進行攻螺紋修復(fù),。但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中,，對原螺紋發(fā)生“摩擦式的切削”，導(dǎo)致已有螺紋出現(xiàn)破壞,，影響了螺紋孔的加工質(zhì)量,。

同時，這種修復(fù)方法要求操作者具有較好的技術(shù)水平,，且對螺紋孔校正過程時間較長,，工作效率很低。利用鏜銑類設(shè)備對其進行修復(fù)的成本也相對較高,。另外,，如果螺紋孔端面由于被組焊后再加工或其他原因而發(fā)生了與螺紋孔中心線不垂直的現(xiàn)象，必然會出現(xiàn)在二次鉆削螺紋底孔的過程中導(dǎo)致對已有螺紋的破壞,，從而也必然會導(dǎo)致工件螺紋孔發(fā)生報廢或降級的隱患,。筆者在經(jīng)過多次研討和試驗后，尋找到了一系列工效比較快,、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的竅門,。

如果工件材質(zhì)硬度較高,，修復(fù)其螺紋孔時可在搖臂鉆床上鉆攻,。但需先按照圖1所示的方式校正螺紋孔的中心線與鉆床主軸的中心線平行，然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線同軸,，并用鉆頭,、絲錐按照要求的尺寸對深度淺的螺紋孔進行鉆攻。

修復(fù)螺紋孔的步驟：首先,，將工件安放到已布置在鉆床工作臺上的可調(diào)螺釘上,；其次，將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊,，以確保校正絲桿中心線與螺紋孔中心線一致,；然后，將鉆床主軸與校正絲桿貼近（須留間隙,，防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度）,，并調(diào)整可調(diào)螺釘，使校正絲桿與鉆床主軸平行,，漸調(diào)漸靠,，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉,，使其受力均勻即可,；最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中,，把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中,，使鉆頭插入待修螺紋孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后,，按要求尺寸鉆削,，完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可,。

改型鉆頭的制作非常簡單,，將一舊鉆頭的鉆刃長度盡量磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm,，使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙,，不再發(fā)生對螺紋孔已有螺紋的損傷,。

校正絲桿的精度要求較高，其螺紋部分必須與直柄部分同軸,，不得存在彎曲,，且其長度一般為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度,。

對于體積較大、質(zhì)量較重且材質(zhì)較軟的工件（如鋁合金類工件）需要修復(fù)直徑尺寸較小的螺紋孔深度淺的問題時,，可用手槍鉆夾持前述改型鉆頭直接對其鉆削,，然后再用手動攻螺紋即可（見圖2）。

對于修復(fù)小型螺紋孔的方法很有創(chuàng)新性,，特別是采用了利用舊鉆頭車、磨后的改型鉆頭,，實屬小發(fā)明,，不僅再利用了廢舊物資，還解決了業(yè)內(nèi)較為棘手而又確實存在的問題,。在實際生產(chǎn)過程中能夠切實解決螺紋孔淺的修復(fù)問題,，方法簡捷、實用,，且能夠普及,。

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