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蘋果公司外包案例分析 第五小組 主要內(nèi)容 ?一,、公司簡介 ?二、外包前后的對(duì)比 ?三,、蘋果外包成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié) 一,、公司簡介 蘋果公司是創(chuàng)立于美國的著名高科技公司，是美國個(gè)人電腦的先 驅(qū),，是個(gè)人電腦產(chǎn)業(yè)的開創(chuàng)者,。其核心業(yè)務(wù)為創(chuàng)新的電子科技產(chǎn) 品。 ? 蘋果公司的優(yōu)勢在于其研發(fā)創(chuàng)新能力,。產(chǎn)品設(shè)計(jì)獨(dú)特,，高端時(shí)尚 品牌知名度較高。
但制造裝備水平和技術(shù)水平相比其他制造企業(yè)沒有優(yōu)勢,。為了快 速提升產(chǎn)品供應(yīng)能力,，規(guī)避自行投資的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，選擇了制造外 包,。 二,、外包前后的對(duì)比 外包前 在 1997 年以前，蘋果公司的所有生產(chǎn)制造任務(wù)都是自行完成,，包 括主板的生產(chǎn)和最后的組裝,。更令人覺得不可思議的事情是，蘋果 公司竟然自行生產(chǎn)芯片,。但是 IT 產(chǎn)品分工緊密,，技術(shù)不斷進(jìn)步，生 產(chǎn)設(shè)備不斷更新?lián)Q代,，這種生產(chǎn)模式早已不合時(shí)宜,。蘋果公司的市 場占有率被不斷蠶食，市場占有率降至 5%左右,。競爭對(duì)手如康柏,、 戴爾等都利用亞洲的低成本的專業(yè)電子制造服務(wù)資源大幅降低成本， 快速供應(yīng)，進(jìn)行價(jià)格競爭,，蘋果公司在 1997 年虧損近10億美元已 瀕臨破產(chǎn)的邊緣,。 虧損的原因 首先是內(nèi)部生產(chǎn)能力不足，制造效率低下,，庫存高企,，阻礙了蘋果公司 產(chǎn)品的快速上市。 其次蘋果公司的工廠分布在美國,、愛爾蘭和新加坡,，人力成本很高，成 本居高不下,。而當(dāng)時(shí)很多競爭對(duì)手如康柏和戴爾電腦,，就選擇將其制造 業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移到亞洲，成本大幅降低,。 最后,，蘋果公司供應(yīng)鏈管理能力不足。一方面對(duì)市場需求判斷不夠準(zhǔn)確,， 造成供應(yīng)準(zhǔn)備不足,。另一方面供應(yīng)管理缺乏彈性，關(guān)鍵物料的供應(yīng)能力 不足,，無法滿足市場快速增長的需求,，貽誤市場戰(zhàn)機(jī)。最后,，蘋果公司 產(chǎn)品型號(hào)眾多,，造成資源分散，沒有吸引消費(fèi)者的明星產(chǎn)品,。 外包后 1997 年開始選擇將主板制造等制造業(yè)務(wù)外包,，逐 步將整機(jī)制造業(yè)務(wù)外包。在此過程中,，通過自制和 外包的比較,，發(fā)現(xiàn)制造外包效率更高，且風(fēng)險(xiǎn)可控,， 逐步關(guān)閉自己的工廠,。 舉例 2003 年在生產(chǎn) Power Macintosh G5 電腦時(shí)，蘋果公司美國 工廠與富士康工廠同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn),，但制造效率相形見絀,，美 國工廠投入更多人力，制造效率只有富士康的 80%,，而不良 率高出富士康一倍多,。富士康為該項(xiàng)目給予大量資源支持， 在 3 個(gè)月內(nèi)新建三棟廠房完成交付，生產(chǎn)工人迅速由 1600 人迅速增加至 6500 人,，兩個(gè)月內(nèi)順利完成整機(jī)組裝 24 萬臺(tái)。 對(duì)比之后蘋果公司將自己的工廠逐步關(guān)閉,，將整機(jī)組裝制造 任務(wù)全部外包給富士康,。從 Power Macintosh 臺(tái)式電腦到后 來的 i Phone 智能手機(jī)，i Pad 平板電腦,，富士康都成為蘋果 公司的首選戰(zhàn)略合作伙伴,。 外包后蘋果公司所取得的優(yōu)勢 1、整合研發(fā)資源,，集中力量在有限的產(chǎn)品線上 蘋果公司的每一類產(chǎn)品線,，每年只發(fā)布一到兩款新產(chǎn)品。蘋果公司能夠集中資源在這有限的新產(chǎn)品上,，將其打 造成真正的精品,。 2、有利于控制庫存,，提高資金利用率 3,、形成采購規(guī)模，便于管理,，取得價(jià)格折扣,。 如蘋果公司熱銷智能手機(jī) i Phone4 和 i Phone4S 累計(jì)銷售量都達(dá)到 1 億臺(tái)大的需求量讓蘋果公司在采購物料 時(shí)占盡談判優(yōu)勢，為蘋果公司爭取到極為有利的交易條件和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和響應(yīng),。 4,、便于對(duì)代工企業(yè)的日常管理 產(chǎn)品線精簡后，研發(fā)團(tuán)隊(duì)可以集中資源打造更好地產(chǎn)品,。喬布斯對(duì)產(chǎn)品近乎挑剔地藝術(shù)化追求,，使研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè) 計(jì)更好地產(chǎn)品。成功設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是營銷的基礎(chǔ),。蘋果公司將其產(chǎn)品打造為高端,、時(shí)尚、科技,、創(chuàng)新的電子產(chǎn)品,， 把產(chǎn)品的相關(guān)信息轉(zhuǎn)化成一種市場饑渴，讓消費(fèi)者渴望了解蘋果公司的產(chǎn)品進(jìn)而希望去擁有它,。擁有蘋果公司 的產(chǎn)品為消費(fèi)者帶來了非凡的體驗(yàn),。蘋果公司成功的品牌營銷提升了品牌附加值，也大幅增加了產(chǎn)品銷量,。 外包后所取得的成果 2012 年 4 月,，蘋果公司市值超過 5200 億美元，成為市 值世界第一的企業(yè)。2012 年 8 月 19 日收盤時(shí),，蘋果公 司市值達(dá)到 6075 億美元,，成為第三家市值突破 6000 億美元的企業(yè)。2012 年財(cái)年期末現(xiàn)金余額高達(dá) 1214 億 美元,，而經(jīng)營毛利更是高達(dá) 43.9%,，成為富可敵國，世 人稱羨的高科技企業(yè),。 三,，蘋果公司一些外包成果經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 蘋果公司選擇制造外包供應(yīng)商非常強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商的 實(shí)力，選用的都是業(yè)界知名的一流電子制造服務(wù)商,， 如英業(yè)達(dá),，廣達(dá)，和碩,，偉創(chuàng)力,，富士康等。 蘋果公司制造外包供應(yīng)商清單 蘋果公司外包供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn) 一是在業(yè)界具有良好的口碑,，有服務(wù)國際知名客戶的實(shí)績,。 ? 二是有較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和管理水平，達(dá)到一定的規(guī)模,，能夠滿足蘋果公司 的海量需求,。 ? 三是專業(yè)代工，不做自有品牌,，不會(huì)與委托制造企業(yè)競爭,。 ? 四是具有良好的執(zhí)行力和快速響應(yīng)能力。 五是具有良好的成本管控能力,。 一個(gè)小例證,，蘋果信賴富士康的原因 ? 1.垂直整合生產(chǎn)能力和零組件的配套研發(fā)供應(yīng)能力較強(qiáng) ? 2.快速響應(yīng)能力高，可以滿足客戶快速量產(chǎn)的需要,。 ? 3.專業(yè)代工,，品質(zhì)有保障，無自有品牌,，與客戶競爭風(fēng)險(xiǎn)低,。 ? 4.有健康的財(cái)務(wù)狀況和優(yōu)良的經(jīng)營績效。 蘋果其他一些可借鑒的經(jīng)驗(yàn) ? 1.組建專門的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)制造外包的管理,。 蘋果公司在亞洲設(shè)立了運(yùn)營處,，專門負(fù)責(zé)亞洲原物料供應(yīng) 商和代工企業(yè)的管理。同時(shí),，蘋果公司也有專門的采購團(tuán)隊(duì) 在管理供應(yīng)商,，從供應(yīng)商的開發(fā),、交易條件的談判和優(yōu)化到 交付的跟進(jìn)都有專人負(fù)責(zé) ? 2.蘋果公司與代工企業(yè)高層就需求充分溝通，并達(dá)成高度一致,。 蘋果公司負(fù)責(zé)運(yùn)營的管理層在每年底與代工企業(yè)高層洽談下一年 的訂單狀況和需求計(jì)劃,。蘋果公司的計(jì)劃部門會(huì)提供長達(dá)兩個(gè)季度 的主生產(chǎn)計(jì)劃給代工企業(yè)，以此來預(yù)定原物料和準(zhǔn)備產(chǎn)能,。 ? 3.成本控制,。 每個(gè)季度，蘋果公司的采購人員會(huì)要求供應(yīng)商調(diào)降原物料 的價(jià)格,，對(duì)于一些價(jià)格變化頻繁的貴重物料如存儲(chǔ)器，其價(jià) 格調(diào)整的頻率會(huì)更高,。隨之而來的是代工企業(yè)的調(diào)整組裝成 品的報(bào)價(jià),。 ? 4.合約管理。 雙方的商務(wù)人員負(fù)責(zé)合約管理及例外情況的磋商解決,，此 外,，雙方還有例行的商務(wù)績效回顧，會(huì)就合作中出現(xiàn)的一些 問題進(jìn)行檢討,。 ? 5.外包關(guān)系管理,。 在合作初期，由于外包的復(fù)雜性較高,，蘋果公司于富士康的合作 關(guān)系屬于伙伴式,，以雙贏為目的，雙方高度信任和互惠,。但伴隨蘋 果公司和電子制造服務(wù)行業(yè)的快速發(fā)展,、外包復(fù)雜性水平降低，蘋 果公司有更多的制造外包供應(yīng)商可供選擇,，逐步將雙方的合作關(guān)系 調(diào)整轉(zhuǎn)向客戶和供應(yīng)商關(guān)系,。 雖然蘋果也在積極的尋求其他代工企業(yè)，但是其規(guī)模技術(shù)能力都 有富士康有很大的差距,。蘋果公司也需要花費(fèi)大量的資源去培育,。 所以目前還沒有哪個(gè)代工企業(yè)能夠取代富士康在蘋果公司制造代工 中的份額。富士康仍然是蘋果公司最大的代工企業(yè),。 蘋果成果經(jīng)驗(yàn)三點(diǎn)小結(jié) 1,、對(duì)市場需求較為精準(zhǔn)的判斷，生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足人們的需求,。 2,、優(yōu)化供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程，打造簡潔高效的供應(yīng)鏈體系,，保證 供應(yīng)鏈體系的高效運(yùn)作,。 3,、選擇了知名的代工企業(yè)，大幅減少了固定資產(chǎn)投入,，降低 財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn),，選擇的電子制造務(wù)商的技術(shù)實(shí)力和管理水平較高， 生產(chǎn)品質(zhì)有保障,，供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)較低,，溝通協(xié)調(diào)較為容易。 THE END |
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