一、混凝土結(jié)構(gòu)

第一節(jié),、鋼筋工程

1,、鋼筋加工

1.1工藝流程 :鋼筋下料計算一鋼筋進場驗收一鋼筋調(diào)直 、切斷一鋼筋焊接一鋼筋冷彎成型

1.2控制要點

1.2. 1 彎鉤做法

對于一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件 ,，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng) 小于 90° ,，彎折后平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍;對有抗震設(shè)防要求或設(shè)剖有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 ，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于 135°,，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍和 75mm 的 較大值,。 彎曲點距離鋼筋接頭端頭不得小于鋼筋直徑 10 倍。

1.2. 2直螺紋加工

鋼筋套絲前,，端部應(yīng)用無齒鋸切制平整,， 不得傾斜或彎曲 ;

加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形 ,、螺距等必須與連接套牙形,、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格 ;

經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,， 應(yīng)對每和規(guī)格加工批量隨機抽樣 10%且不少于 10 個:把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套 ,，以免損壞螺紋或被污物污染 。

1.3 質(zhì)量要求

鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長± 10mm;彎起鋼筋彎起點位移 20mm,箍筋內(nèi)徑尺寸土 3mm,；

2. 鋼筋連接

2.1 直螺紋連接

2.1.1 工藝流程:鋼筋下料一鋼筋絲頭加工一鋼筋絲頭檢驗一鋼筋連接一鋼筋連接接頭檢驗,。

2.1.2 控制要點

連接鋼筋時 ，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致 ,，鋼筋螺紋的型式,、螺距、眼紋外徑應(yīng)與套筒匹配 ,。并確保鋼筋和連接套的絲相干凈,，完好無損。

應(yīng)對準(zhǔn)軸線將 鋼筋擰入套筒 ,，采用專用的管鉗扳手將套筒擰緊 ,，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊,。

2.1.3 質(zhì)量要求

套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,。擰緊扭矩值應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程。經(jīng)檢驗合格的接頭進行標(biāo)識 ,。

2.2 電渣壓力焊連接

2.2.1 : 工藝流程

選擇焊接參數(shù) →安裝夾具和鋼筋 →安放引弧鐵絲球 →安放焊接盒,、填裝焊劑 → 試焊→確定焊接參數(shù) →施焊→回收焊劑→ 卸下夾具→質(zhì)量檢查

2.2.2 控制要點

鋼筋的級別直徑下料長度必須符合料表要求,，端部應(yīng)平直無馬蹄形彎曲彎扭變形，端部 200mm內(nèi)無腐蝕,，砼漿,。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)防止受潮使用前應(yīng)進行烘干處理，重復(fù)回收使用時,， 應(yīng)除去熔渣和雜物,，并應(yīng)和新焊劑混合均勻后使用。

焊工持有效上崗證 ,，施焊前穿戴焊工鞋 ,， 焊工手套等必須用品。電源應(yīng)符合要求。 當(dāng)電源電壓下降大于 5%,，不允許作業(yè) ,。

不同直徑鋼筋焊接時，上下兩根鋼筋應(yīng)在同一軸線上,。

當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,，則不宜進行施焊 。雨,、雪,、風(fēng)力六級以上〈含六級〉不宜進行露天施焊 ，必須施焊肘,，應(yīng)采取有效的遮蔽措施,，焊后未冷卻的接頭 ，應(yīng)避免碰到雨雪,。

接頭焊畢 ,，應(yīng)停歇 20-30s 后〈在寒冷地區(qū)施焊時， 停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長),，才可回收焊劑和卸下焊接夾具,。

焊后嚴(yán)禁砸鋼筋接頭 ，以及往剛焊完的接頭上澆水促進冷卻,。

2.2.3 質(zhì)量要求

焊包較均勻 ,，鋼筋直徑為 25mm 及 以下 時焊包厚度不 小 于 4mm ，鋼筋直徑為 28mm 及以上時焊包厚度不小于 6mm ; 鋼筋與電極接觸處,，應(yīng)無燒傷缺陷 :;

接頭處的彎折角不得大于 2°,，接頭處的軸線偏移不得大于1mm。

同一連接段內(nèi),， 縱向受力鋼筋的接頭率應(yīng)符合設(shè)計要求,，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定；

接頭不應(yīng)在箍筋加密區(qū),；

2.3 電弧焊連接

2.3.1 工藝流程 :檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊一確定焊接參數(shù)一施焊 一質(zhì)量檢驗,。

2.3.2 控制要點

搭接焊時,， 焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并使兩鋼筋的直徑在同一直線上 ;

焊接完成后 ,，及時清理表理焊渣,。

2.3.3 質(zhì)量要求

單面焊搭接長度 10d，雙面焊5d: 焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋鋼筋直徑的 30%,， 焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 80%; 焊縫均勻飽滿,，不得有氣孔,。

3. 鋼筋安裝

3.1墻柱鋼筋

3.1.1 工藝流程 :放線一鋼筋定位一套箍筋一豎筋連接一柱箍筋綁扎 一水平筋綁扎一掛拉鉤一放墊塊一校正,。

3.1.2控制要點

鋼筋連接接頭質(zhì)量和接頭位置 ,、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定;

水平鋼筋間距,、箍筋間距 ,、箍筋加密區(qū)一定要滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定要求 ;

鋼筋綁扎絲應(yīng)向 內(nèi),，避免于扎絲外露生銹 ; 墻柱應(yīng)加設(shè)定位 T字筋以保證鋼筋保護層厚度,。

3.2 結(jié)構(gòu)梁鋼筋

3.2.1 工藝流程:箍筋間距定位一放梁箍筋一穿主梁底層縱筋一穿次梁底層縱筋 一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一放梁底墊塊一檢驗,。

3.2.2控制要點

鋼筋定位準(zhǔn)確 ,，鋼筋連接接頭質(zhì)量和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范,、規(guī)程和基本規(guī)定 ;

箍筋綁扎前 ,，在模板上將梁的配筋情況標(biāo)識在模板上 ，便于操作施工;

梁的第一道箍筋應(yīng)設(shè)置于柱邊或主梁邊起 50mm.

3.3 板筋

3. 3. 1 工藝流程 :清理模板一模板上劃線一綁板下受力筋一放板底墊塊一綁負(fù)彎矩筋一馬鐙安裝一檢驗,。

3. 3. 2 控制要點

清理模板上面的雜物,，用粉筆在樓板上劃好主筋 、分布筋間距 ;

板筋綁扎應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求,， 板筋起步筋為距離梁邊 1/2板筋間距,；樓板負(fù)彎矩筋長短一致 ，間距均勻,， 綁扎牢固 ,， 彎頭統(tǒng)一朝下垂直板面， 負(fù)彎矩筋下采用雙排馬鐙,。剪力墻支座部位 ,，樓板筋上部筋應(yīng)放置在剪力地水平筋上 ,，可避免踩踏變形,；

3.4雙 F 卡

可控制剪力地內(nèi)側(cè)水平分布筋的相對寬度尺寸 ,，亦可起到頂模板的作用 ;端頭常刷防銹漆進行防腐處理 。

3.5 墻柱定位箍筋

墻柱鋼筋定位,，不少于 3 道定位鋼筋，根部兩道 ;第一道定位箍筋設(shè)置在距預(yù)完成的混凝土上表面 50mm,。

3. 6 梁扎絲綁扎及二排鋼筋處理

梁主筋與腹筋 ,、拉鉤應(yīng)全數(shù)綁扎；兩排底筋分隔措施得當(dāng),，間距不小于鋼筋直徑且不得 小于25mm,。

3. 7 馬鐙

板筋馬鐙需保證板筋整體性 ,，不能踩踏 變形:

馬鐙高度=板厚-2X 保護層-(上部鋼筋+板最下排鋼筋直徑之和),。

3. 8 臨時通道

梁 ,、板綁扎成型后,，在通道部位應(yīng)鋪設(shè)跳板，以避免后續(xù)工序施 工 人員踩踏或重物堆置造成鋼筋彎曲變形,。

3.9質(zhì)量要求

3. 9. 1 墻體水平起步筋距樓板的距離、 墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離 ,、梁箍筋起步筋距暗校邊的距離均為 50 mm;

3. 9. 2 墻體豎向鋼筋應(yīng)垂直 ,，水平筋應(yīng)平直 ，間距均勻 ,，拉勾呈梅花型布置 ,，拉 勾做 135°彎鉤。對于墻體拉鉤長度平直長度為 10d 并不小于 75mm,。墊塊間距800X 800,，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋， 呈梅花型布置,。

3. 9. 3 梁鋼筋在柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足圖集要求,，錨固點自鋼筋交點起算。

3. 9.4箍筋加密范圍按設(shè)計執(zhí)行 ,，如無規(guī)定按以下規(guī)定執(zhí)行 :

底層柱的柱根箍筋加密區(qū)長度應(yīng)取不小于該層柱凈高的 1/3,，二 層及以上柱加密 區(qū)范圍是按柱長邊尺寸或圓柱的直徑、樓層柱凈高的 1/6 及 500mm 三者數(shù)值中的最大者為加密范圍,。

梁箍筋加密范圍從柱邊開始 ,，一級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為 2 倍的梁高， 二,、三,、四級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為 1.5 倍的梁高 ，且均要滿足大于500mm,。

第二節(jié),、模板工程

1. 普通模板安裝

1.1 柱墻模板

1.1.1 工藝方法

柱:

施工準(zhǔn)備 →彈柱邊線及控制線 →剔鑿混凝土表面浮漿 →柱鋼筋綁扎→焊接模板下口限位鋼筋 →安裝柱模板 →安裝柱箍 → 校正垂直度 →校模板驗收

剪力墻:

施工準(zhǔn)備 →彈剪力墻邊線及控制線 →剔鑿混凝土表面浮漿 →剪力墻鋼筋綁扎→支設(shè)門窗等洞口模板 →支設(shè)剪力墻一側(cè)模模板板→安裝穿墻對拉螺桿 →支設(shè)墻體另一側(cè)模板→剪力墻模板加固→校正垂直度 →剪力墻模板驗收

1.1.2 控制要點

(1)彈柱邊線及控制線

按圖紙要求彈出橫豎向軸線,、柱子或剪力墻邊線及控制線 : 軸線部位可采用紅色邊長 50mm的三角形，并標(biāo)記'軸線'二字 : 邊線采用墨線沿設(shè)計柱邊位置彈出 框線 : 邊框線宜兩端各延長不少于 20cm,， 備做吊線檢查使用 :邊線向外偏移 500mm處用墨線彈出控制線,。

(2)剔鑿混凝土表面浮漿

剔除柱縮邊線范圍內(nèi)的砼浮漿 ,，直至露 出均勻的石子 ;鑿深不小于 5mm,鑿點間距控制在 20-30mm 以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋邊線內(nèi)全部范圍;剔除的浮漿殘渣及時清理,， 并用水沖洗干凈,。

(3)防漏漿

①墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上,螺桿下部背一道木枋,保證加固牢固,避免漲模,、漏漿,接縫位置采用雙面膠條封堵,墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。

②當(dāng)采用預(yù)留對拉螺桿時,其距接縫位置300mm:當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時,其距接縫位置150mm

③兩種方法螺桿水平間距均為500mm或根據(jù)相應(yīng)的專項施工方案,。

(4)剪力墻、柱垂直度及位置檢查

①模板安裝完畢后,要及時采用線墜,、卷尺等工具進行垂直度及位置的檢查,保證模板安裝的垂直度及位置準(zhǔn)確,。

②在澆筑完混凝土后,需在混凝土初凝前對垂直度及墻柱位置進行二次復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整,保證最終混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。

1.1.3質(zhì)量要求

首先對其控制線進行復(fù)核,再進行垂直度檢査,。模板拼縫嚴(yán)密,相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi):層高≤5m時垂直度偏差控制在6mm以內(nèi),層高>5m時,垂直度控制在8mm以內(nèi);剪力墻模板截面尺寸符合+4,-5mm偏差范圍要求。

1.2梁板模板

1.2.1 工藝方法

梁模板:放線→搭設(shè)滿堂腳手架 →調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底模→安裝梁一側(cè)?！轰摻罱壴膀炇?→梁另一側(cè)模板安裝→鋪設(shè)樓板模板→梁底鋼管支撐加設(shè) →模板預(yù)檢

頂板模板:搭設(shè)滿堂架→頂托安裝→板主龍骨安裝 →板次龍骨安裝 →板模板組拼安裝→校正標(biāo)高 ,、固定→模板預(yù)檢 →砼澆筑

1.2.2控制要點

(1)嚴(yán)格按照施工方案安裝穿梁螺桿。

(2 ) 模板拼縫處貼海綿條 并用木方壓實,。

(3) 根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進行模板設(shè)置,， 一般內(nèi)楞采用木方 ，間距 200mm 并符合方案要求 ,，外楞采用木方或鋼管 ,，如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固,，螺桿 直徑φ 14，并采用配套的螺帽和 3 型卡,。

(4)建議采用多層板定型加工制作,， 嚴(yán)格控制加工尺寸,。 陰陽角模板制作加固同墻柱模板 。

1.2.3 質(zhì)量要求

梁底模應(yīng)拉通線,、模板拼縫均勻 、需對板模大面積平整度進行檢查調(diào)整 ,；頂板樓板安裝完成后 ,，及時掛線對模板表面標(biāo)高進行檢查。

跨度大于 4m 的梁板結(jié)構(gòu) ,，跨中必須按照要求起拱(設(shè)技無要求時,，按照1/ 1000 -4/ 1000 起拱)，樓板不得有低誤 差,。并且標(biāo)高相差最大不得超過 5mm,，保證實測實量五點極差合格。

頂板模板支撐體系:模板支撐龍骨宜采 用規(guī)格為 40 X 90 或 50 X 80 木彷或采用規(guī)格為 50X50 的方鋼管規(guī)范排布，間距不大 于 300mm,，木方宜豎向放置 ,，保證受力合理 ，搭設(shè)規(guī)范 ,。

1.3 樓梯模板安裝

1.3.1 控制要點

(1)封閉式樓梯

封閉式模板在樓梯梯段中間部位預(yù)留孔洞,，每 3-4 步踏步板留 2 個振搗孔 ,，便于有效振搗，避免免氣泡存積,。

( 2）非封閉式樓梯：

非封閉式樓梯踏步宜選用木樓板 ，隨打隨抹一次成活,，如果二次抹灰或鋪磚,， 踏步的高度和寬度應(yīng)考慮裝修面層的厚度。

（3)半定型化樓梯

樓梯兩側(cè)無剪力墻時 ,，側(cè)板建議用對拉桿進行加固，間距不大于600mm,。

( 4) 定型化樓梯

定型樓梯鋼板板 ，剛度好,，整體支拆,， 保證樓梯踏步的施工質(zhì)量,。

1.4后澆帶模板

1.4.1 控制要點

后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫,，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置,、形式留置，模板固定牢固,，留槎截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確:,；

1.4.2 質(zhì)量要求

后澆帶構(gòu)件應(yīng)設(shè)置獨立支撐體系 ，不應(yīng)拆除后回頂,。

在混凝土澆筑前 ，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采 用木蓋板進行全封閉,。

1.5 模板拆除

1.5.1 工藝流程 :拆模申請一拆除模板 一模板清理與堆碼。

1.5.2控制要點

(1)應(yīng)有專人指揮,、統(tǒng)一作業(yè),，同時 應(yīng)注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸 傷人員,。工人必須具備專業(yè)資質(zhì),，拆除模板支架時工人必須按規(guī)定穿戴安全防護裝備。

(2)采取先支后拆,、后支先拆 ,、先拆非承重后拆承重模板的順序 ，并應(yīng)從上至下進行拆除,；

( 3) 嚴(yán)禁對頂板產(chǎn)生過大沖擊荷載,，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、校墻角部 ,；

(4) 嚴(yán)禁使用大錘等 ,，應(yīng)用鉤子或扁 鏟撬棍將未拆下的模板撬下 ，等模板全部落下之后 ,，再集中運出并堆放指定地點,， 分規(guī)格碼放好 ；

（5） 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿,、剪力撐等不得隨意拆除 ;

1.5.3 質(zhì)量要求

(1)底模及支架拆除時混凝土強度必需達到設(shè)計和規(guī)范要求 ;

(2 ) 混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除側(cè)模,。

(3)拆下的模板及支架桿件不得拋擲，應(yīng)分散堆放在指定地點 ,，并及時清運 ;

(4 ) 墻柱模板拆除完畢后,， 應(yīng)對墻柱陽角部位設(shè)置護角 ，防止損害 ;

( 5 ) 模板拆除后及時清理 、修復(fù),。

2. 組件式模板

2.1 工藝流程

模板設(shè)計及材料加工配置一彈模板控制線一拼裝剪力墻豎向模板一安穿墻螺栓 一安裝次背楞一安主背楞一安陰角鎖具一安陽角鎖具一安鉤頭螺栓一安洞口鎖具一項目自檢合格一報監(jiān)理驗收,。

2.2 控制要點

(1)模板安裝順序應(yīng)先拼裝好模板,， 然后安裝塑料穿墻套管和穿墻螺栓,。為防止混凝土澆筑時漏漿，兩塊模扳拼縫處選用木材連接 ,，兩側(cè)模板各壓二分之一,。

(2)模板主次楞及鎖具安裝

模板安裝完畢 ,，依次安裝次背楞,、主背楞、陽角鎖具,、陰角鎖具,、洞口鎖具并調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓,。

現(xiàn)場模板鉆對拉螺桿孔 ,，必須在同一水平線上，以便穿入主背楞后其水平標(biāo)高能保證一致 ,。主,、次背楞的安裝位置必須與模板設(shè)計確定的位置一致，短肢剪力墻陰角處可采用異形主背楞,。穿墻螺栓應(yīng)采用大紋螺栓,，絲桿與螺母必須配套。

采用陰角鎖具進行陰角處的加固,，將鉤頭螺栓從較長主背楞 的中間縫隙中伸入鉤住另一側(cè)異形 (L 型) 主背楞的鉤點 ,，并用鐵塊契緊從而鎖住以保證陰角的方正。 陰角處對拉螺栓孔需離陰角約 250mm,，便于操作 ,。

采用陽角鎖具進行陽角處的加固,，將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入 ,， 將鐵鉤端鉤住 內(nèi)側(cè)主背楞的鉤點 ，擰緊另一端螺栓從而鎖住陽角 ,。陽角主背楞的一方必須超出次背楞 150mm,，便于裝陽角鎖 ，對應(yīng)的另一方主背楞 必須留 20mm 距 離，便于陽角鎖鉤加固,。

洞口處加固，采用次背楞內(nèi)穿對拉螺桿與主背楞通過多功能鎖具及螺栓擰緊加固,。

2.3質(zhì)量要求

(1)材料進場前對廠家嚴(yán)格交底 ,，進場后的材料要嚴(yán)格把關(guān),，次背楞、主背楞均要進行壁厚檢查,，確保剛度符合要求 ,，次背楞要進行外截面尺寸檢查 。主背楞焊接焊縫要飽滿,，直角背楞陽角焊接后要打磨平 ,，防銹漆要涂刷到位，確保背楞能多次周轉(zhuǎn)使用,。主背楞的雙方鋼要平行,，錯 位、不平行的要剔除退場,。

(2 ) 剪力地端部,，在模板加固完后要進行復(fù)查，確保擰緊鎖牢,，該部位易出現(xiàn)漲模漏漿 ,，產(chǎn)生沙角。

3. 鋁合金模板

3. 1 工藝流程

驗線→墻身垂直參照線 →安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正 →安裝樓頂模板龍骨 →安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正 、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗收 →混凝土澆筑

3.2 控制要點

(1)鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進行 ,，必須具有足夠的強度 ,、剛度和穩(wěn)定性，龍骨 ,、立桿,、斜撐的間距及螺桿、銷釘,、陽角的連接必須符合要求,。

(2 ) 鋁合金模板的加 工、制作,、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案進行 ,，現(xiàn)場拼裝必須按照排版圖和鋁模編號施工,。

(3)制定嚴(yán)格的測量控制方案，墻體控制線,、樓梯起步線 ,、樓層洞口邊線等控制精準(zhǔn)，縱橫方向控制線每次放線必須進行閉合,。

(4)建筑物的陰陽角及特殊軸線,，每層拆模后均后彈線，并定期對外圍陰陽角垂直度進行測量以便及時調(diào)整,。

( 5 ) 在鋁模板安裝,、使用中,，有針對性的實行各級,、各 階段的檢查 、驗收制度,，避免大量的返工整改造成工期的損失,。

(6 ) 鋁樓安裝完成、混凝土澆筑過程中,、拆模后及時進行剪力墻垂直度 ,、平整度、樓板頂棚極差,、 門窗洞口尺寸檢查,。

( 7) 策化樓板混凝土厚度控制點和檢測工具，確保樓面平整度 ,、地面極差符合規(guī)范要求以免引起上面樓層標(biāo)高出現(xiàn)問題,。

( 8) 梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達到 100%,。

3.3 質(zhì)量要求

( 1) 模板垂直度控制

①對模板垂直度嚴(yán)格控制 ,，在樓板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測,， 無誤后 ,，方可模板安裝。

②模板拼裝配合,，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度 ,，確保垂直度不超過 8mm，平整度不超過 2mm;

③模板就位前,，檢查頂樓位置 ,、間距是否滿足要求,。

(2)樓板模板標(biāo)高控制：每層頂板抄測標(biāo)高控制點 ，測量抄出混凝土墻上的 1000mm 線,，根據(jù)層高及板厚,，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

(3)模板的變形控制：①澆筑混凝土?xí)r,，做分層尺竿 ,，并配好照明， 分層澆筑每次控制在 1400mm 以內(nèi),，嚴(yán)防振搗不實或 過振,， 使模板變形 ;

②門窗洞口處對稱澆筑混凝土 ;

③模板支立后 ，拉水平,、豎向通線,，保證混凝土澆筑時易觀察樓板變形 ，跑位;

④澆筑前認(rèn)真檢查螺栓,、頂撐及斜撐是否松動,；

⑤模板支立完畢后 ，禁止模板與腳手架拉結(jié) ,；

(4)模板的拼縫,、接頭

模板拼縫、接頭不密實時,，用塑料密封條堵塞,，墻身底部采用海綿條進行塞縫處理。

(5) 窗洞口模板

在窗臺模板下預(yù)留咒兩2 個排氣孔 ,，以防混凝土澆筑I時產(chǎn)生窩氣,， 造成成混凝土澆筑不密實.

(6)與安裝配合

合模前與鋼筋、水,、電安裝等工作協(xié)調(diào)配合,，合模通知書發(fā)放后方可合模。

( 7 ) 澆筑時的保護

混凝上澆筑肘,，所有墻板全長,、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度 ,，每次澆 筑時,， 均派專人專職檢查模板 ，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,。

(8)模板編號

為提高模板安裝效率 ,，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,，以便定位使用,。 拆除后的模板按編號整理 ,、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段,、定編號負(fù)責(zé)制.

(9)脫模劑及模板堆放,、修補

①鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝 前將脫模劑刷上 ,，防止過早刷上后被雨水沖洗掉

②模板貯存時,，其上要有遮蔽，其下?lián)从袎|木,。墊木間距要適當(dāng),，避免樓板變形或損傷。

③裝卸模板時輕裝輕卸,，嚴(yán)禁拋擲,，并防止碰撞，損壞模板.周轉(zhuǎn)模板分類清理,、 堆放,。

④拆下的模板 ，如發(fā)現(xiàn)翹曲,，變形，及時進行修理,。破損的模板及時進行修補,。

第三節(jié),、混凝土

1. 工藝方法

2.控制要點

2. 1 一般規(guī)定

2.1.1 混凝土澆筑前應(yīng)完成 : 隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核、對操作人員進行技術(shù)交底,、根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求 ,，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實施條件 、施工單位應(yīng)填報澆筑申請單 ,，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn) ,。

2.1.2 澆筑前應(yīng)檢查混凝 土送料單，核對混凝土配合比 ,，確認(rèn)混凝土強度等級 ,， 檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度 ,， 必要時還應(yīng)測定混凝土擴展度 ,，在確認(rèn)無 誤后再進行混凝土澆筑。

2.1.3 混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃,，且不應(yīng)高于35℃,。

2.1.4 混凝土運輸 ,、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水 ;混凝土運輸,、 輸送,、澆筑過程 中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝 土結(jié)構(gòu)構(gòu)件 的澆筑。

2.1.5 混凝土應(yīng)布料均衡,。應(yīng)對樓板及支架進行觀察和維護 ,，發(fā)生異常情況應(yīng)及時進行處理?；炷翝仓驼駬v應(yīng)采取防止模板,、鋼筋、鋼構(gòu),、預(yù)埋件及其定位件移位的措施,。

2.2混凝土澆筑

2.2.1 澆筑混凝土前 ，應(yīng)消除模板內(nèi)或墊層上的雜物,。表面干燥的地基 ,、墊層 、模板上應(yīng)灑水濕潤 : 現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫;灑水后不得留有積水 ,。

2.2.2 混凝土澆筑應(yīng)保證混凝 土的均勻 性和密實性,。混凝土宜一次連續(xù)澆筑,。

2.2.3 混凝土澆筑過程應(yīng)分層進行,，分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢,。

2.2.4 混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑 位置,，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施。 宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件 ,，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件 : 澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時 ,，宜先 澆筑低區(qū)部分 ，再澆筑高區(qū)部分,。

2.2.5 混凝土澆筑后 ,，在混凝土初凝前和終凝前 ，宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理,。

2.2.6 柱,、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及 以上時,， 應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措 施 ,。分隔位置應(yīng)在低強度等級的構(gòu)件中 ，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 500mm,。

2. 3 澆筑與振搗

2.3.1 柱子混凝土澆筑與振搗

柱水平接縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm,，接漿層水泥砂漿材料應(yīng)與澆筑混凝土漿液 成分相同，混凝土應(yīng)分層振搗,， 一般情況下分層厚度不超過 300- 500mm,，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，報搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,。

派專人 '看?！保耗０搴椭巫冃伪O(jiān)測 、混凝土振搗密實程度檢查 和混凝土輔助振搗 : 柱高超過 3m 時,，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開 門子洞安裝斜溜槽分段澆筑 ;

柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢 ,，如需留施工縫 時應(yīng)留在主梁 下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面,。

2. 3. 2 剪力墻混凝土澆筑與振搗

水平接縫處理同柱 ，剪力墻混凝土澆筑 前 ,，應(yīng)先在底部均勻澆筑 5cm厚與墻體混 凝土相同的水泥砂漿 ,，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi): 每層混凝土的澆 筑厚度控制在 500mm 左右進行分層澆筑,、振搗,。混凝土下 料點應(yīng)分散布置,。墻 體連 續(xù)進行澆筑 ,，間隔時間不超過 2h; 墻體上 的門窗洞口澆筑混凝土 時， 宜從兩側(cè)同時 投料澆筑和振搗 ; 振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm,，每一振點的延續(xù) 時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體,， 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位;

2. 3. 3 梁板混凝土澆筑與振搗

梁板應(yīng)同時澆筑 ，澆筑方法應(yīng)由 一端開始用'趕漿法',，即先澆筑梁,，根據(jù)梁 高分層澆筑成 階梯形，當(dāng)達到板底位置 時再與板的混凝土 一起澆筑 ,，隨著階梯形不斷延伸 ,，梁板混凝土澆筑連續(xù) 向前進行:；

和板連成整體高度大于 1m 的梁,，允許單獨澆筑 ,，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2~3cm 處。澆搗時,，澆筑與振搗必須緊密配合,，第一層下料慢些 ,，梁底充分振實后再下料，梁 底及梁側(cè)部位要注意振實 ,，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件 :,；

施工縫位置 : 宜沿次梁方向澆筑樓飯，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi),。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或 板面垂直 ,，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢,。

混凝土鋪料后,，按標(biāo)高線（對角線及軸線 ) 對樓面標(biāo)高進行總體找平 ?；炷敛捎?3m 鋁合金刮尺刮平,、調(diào)整 ，并復(fù)核標(biāo)高,，誤差控制在 5mm 內(nèi),。混凝土刮平行第一遍抹平 ,，保證表面平整,。混凝土終凝前 ,，進行二次抹平并覆蓋薄膜,。

2. 3. 4 樓梯混凝土澆筑與振搗

樓梯段混凝 土自下而上澆筑 ,，先振實底板混凝土 ，達到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗 ,，不斷連續(xù)向上推進,，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平 ；

施工縫位置 : 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3部位且不得少于 3 步,。

2.3.5 施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng) 符合下列規(guī)定 :

(1)結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面 : 并應(yīng)消除浮漿、疏松石子,、軟弱混凝土層 ;

(2 ) 結(jié)合面處應(yīng)采用灑水濕潤 ,，但不得有積水 ;

(3)施工縫處己澆筑混凝土的強度不 應(yīng)小于 1.2MPa;

( 4 ) 柱 、墻水平施工縫 水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于 30mm ,，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份 ;

( 5 ) 后澆帶混凝土強度等級及性能應(yīng) 符合設(shè)計要 求: 當(dāng)設(shè)計無要求時 ,，后澆帶強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，采用減少收縮的技術(shù)措施。

2. 4 養(yǎng)護

2.4.1 混凝土澆筑完畢后 ,，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加 以覆蓋平日澆水 ,，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土有足夠的濕潤狀態(tài) ，一般混凝土養(yǎng)護 期不小于 7d ; 當(dāng)溫度低于 5.C時,，不得澆 水養(yǎng)護混凝土 ,，應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護或延 長混凝土養(yǎng)護時間 ;冬季施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15'C 時 ，應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護,。

2.4.2 混凝土澆水養(yǎng)護的 時間:對采用 硅酸鹽水泥 ,、普通硅酸鹽 水泥或礦渣硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ; 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,，不得少于 14d:地下室底層和上部結(jié) 構(gòu)首層柱,、墻混凝土帶模養(yǎng)護 時間不宜少于 3d。

2.4.3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 處于濕 潤狀態(tài) :混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與 拌制用水相同

2.4.4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土 ,，其暴露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密 ,，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié) 水 。

2.4.5 混凝土強度達到 1.2N/㎡ 前,，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,。

2. 5 混凝土冬季施工

2.5.1 保溫增熱措施

(1) 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 50 ℃即進入冬期施工 ;

(2 ) 對從混凝土攪拌站到輸送泵運輸 混凝土的罐車用保溫套包裹嚴(yán)密 ，保證混 凝土出罐溫度不低于 10℃;

(3)在輸送泵管和布料機表面捆綁棉 被保溫 ;

(4 ) 施工作業(yè)樓層采用保 溫材料進行封閉保溫 ,，混凝土澆筑完成 后,，采取升溫措施進行取暖 ，確保封閉空間溫度不低 于5℃,。取暖時間依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果作為依據(jù)(強度超過混凝土的受凍臨界強度

2. 5. 2 溫度控制

(1)冬施混凝土出罐溫度必須大于 10 ℃，入模溫度必須大于 5℃;

（2)混凝土防凍外加劑根據(jù)室外最低溫度確定 ,；

(3)混凝土澆筑完成后應(yīng)按照方案進行保溫覆蓋,，宜采用 1 層塑料薄膜和若干 層保溫棉被(具體厚度和層數(shù)通過熱 工計 算確定 )。注意保溫被鋪設(shè) 時應(yīng)相互搭接,。 另外，墻柱體鋼筋之間的空段是保溫覆蓋 容易忽略的部位,，應(yīng)重點控制 ,；

( 4 ) 嚴(yán)寒地區(qū)地下室進行越冬防護如采取珍珠巖覆蓋等措施。

2. 5. 3 混凝土冬季施工測 溫，強度回彈

(1) 混凝土終凝后應(yīng)進行測溫 ,。

(2 )主l混凝土溫度降溫(防凍劑的）規(guī)定溫度后應(yīng)進行強度回彈,，檢查混凝 土 強度是否達到受凍 臨界強度,。

(3) 當(dāng)混凝土強度達到受凍 臨界強度后 ，可停止測溫,。

2. 6 混凝土施工縫與后澆帶 施工縫和后澆帶的留設(shè)位置 應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,。

施工縫和后澆帶應(yīng)留設(shè) 在結(jié)構(gòu)受剪力較 小且便于施工 的位置,。受 力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié) 構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可,。

2.6.1 水平施工縫的留設(shè)位置 應(yīng)符合下列規(guī)定 :

(1)柱,、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ) 、樓層結(jié)構(gòu)頂面,，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上 表面的距離宜為0-100mm,，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0-300mm ;

(2 )柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面,，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0-50mm: 當(dāng)板下有梁托時,， 可留設(shè)在 梁托下 0-20mm；

(3) 高度較大的柱 ,、墻 ,、梁 以及厚度 較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施 工需要在其中部留設(shè) 水平施工縫 ;必要時，可對配筋進行調(diào)整 ,， 并應(yīng)征得設(shè)計單位認(rèn)可 :

( 4 ) 特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施 工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意,。

2.6.2 垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定 :

(1)有主次梁的樓板施 工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度 中間的 1/3 范圍內(nèi);

(2)單向板施工縫應(yīng) 留設(shè)在平行于板 短邊的任何位置 ;

(3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的 1/3 范圍內(nèi):

( 4 ) 墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處;

(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求 ;

( 6 ) 特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)垂直施工縫應(yīng) 征得設(shè)計單位同意,。

2.6.3 施工縫,、后澆帶留設(shè)界面應(yīng)垂直 于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚 度或高度較大時,，施工縫或后澆帶界面宜 采用專用材料封擋,。

2.6.4 混凝土澆筑過程中 ，因特殊原因 需 臨時設(shè)置施工縫時 ,，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整 ,， 并宜垂直于構(gòu)件表面 ，必要時可采取增加 插筋,、事后修鑿等技術(shù)措施,。

2.6.5 施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。

2. 7 大體積砼裂縫控制

2.7.1 優(yōu)化混凝土配合比

控制混凝土裂縫混凝土材料及配合比的選擇尤為重要,。

(1)粗骨料選用 5-25mm 連續(xù)級級配石子 ,，含泥量<>< 15%;="" 細(xì)骨料用中粗砂=""><1%，配 制混凝土="" ，減少水及水泥用量="" ,，降低水化="">

(2 ) 在混凝土級配中采用雙摻技術(shù) ， 即在混凝土內(nèi)參加一定量的 I級磨細(xì)粉煤 灰和減水劑 ,，進一步改善混凝土的坍落度 和粘塑性 ,，滿足可泵條件下，減少 水泥用 量降低水化熱,。

(3)降低混凝土入模溫度

降低混凝土原材料在拌和前采用地遮陽并適量灑 水的方式降低混凝土出場溫度,。 確保混凝土入模溫度低于 30'C,。

(4)選擇合適的混凝土澆筑時間

大體積混凝土應(yīng)該避開高溫和寒冷季節(jié)澆筑,。

( 5 ) 對大體積混凝土面，振搗完畢應(yīng)隨時進行表面處理用滾筒進行液壓 ,，然后進行二次收平,，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫 ,，一般在混凝土表面抹平后 應(yīng)立即覆蓋一層塑 料薄膜,，對混凝土進行 保溫養(yǎng)護 ，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮 縫,。根據(jù)溫度俯況可在塑 料薄膜上覆蓋麻 袋片 ,，進行保溫養(yǎng)護。 溫差過 小,，或降溫不利時,，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo) 熱系數(shù)的方法 ,，控制溫差 和降溫速度,。對 于大體積砼來說養(yǎng)護 時間一般不少于 15夭。

(6) 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫度變化,，如若溫差有超出規(guī)范范圍的趨勢 ,，及 時采 取保溫措施 ，將內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),。

3. 質(zhì)量要求

(1)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達到內(nèi)實外光、面層平整 ,，棱角方正飽滿 ,。

(2 ) 墻板交角、線,、面順直清晰 、平順 ;無蜂窩 、麻面,，無漏漿,、脹模 、爛根,。

(3)施工縫結(jié)合嚴(yán)密平裂 ,、無夾雜物 。

(4 ) 混凝土樓板表面平整無痕跡 ,，不得有腳印等,。

( 5 ) 柱角在模板拆除后要粘貼護角保護。

( 6 ) 樓梯踏步部位用保護條保護 ,，保護條白模板角料制 作,， 并涂刷醒目顏色。