壓鑄（Die Cast）的定義:將溶湯壓入精密的模具內(nèi),，已高精度大量生產(chǎn)精良產(chǎn)品的鑄造方法,。

2.全自動循環(huán)的運轉（壓鑄機）

脫模劑噴涂-鎖模-給湯-射出-產(chǎn)品冷卻-頂出-開模-取出-柱塞潤滑

3.壓鑄是一種鑄造方法

合金溶液凝固之前，高速將模腔內(nèi)空氣替換為金屬溶湯,，以高壓使其凝固的方法,。

壓鑄： 模具重點：產(chǎn)品形狀,，鑄造方案

壓鑄機： 鑄造條件

材料（鑄件）：合金特性，溶解,，溶湯的處理

4. 鑄造產(chǎn)品

外觀完好,，尺寸精度要求高的產(chǎn)品

壓鑄實例：

1）模具參數(shù)：柱塞直徑：70mm

產(chǎn)品壁厚：2.0mm

產(chǎn)品質量：430g

投影面積：430cm2

材料（產(chǎn)品）:ADC12 (日標鋁合金牌號)

溶湯溫度：680℃

2）鑄造條件： 鑄造總時長：28S

低速速度：0.2m/s；高速速度：3.2m/s,；高速區(qū)間：67mm,；高速加速:4m/s;減速速度：1.5m/s；

升壓時間：30ms,；鑄造壓力：65MPa。

5.壓鑄的射出：

1）低速：將從湯勺注入料管內(nèi)的溶湯送至澆口,。（這時,，溶湯表面不會產(chǎn)生波紋且可從排氣口排放料管內(nèi)的空氣，以防止空氣進入溶湯內(nèi),，但是如果速度太慢,，會發(fā)生凝固。）

2）高速：產(chǎn)品的成型從100%溶湯滿到料管澆道的位置開始高速啟動,。澆口一般比較窄,，可增加通過該處溶湯的流速，形成噴霧狀,，進入產(chǎn)品較細的部分,，完成品質較佳的鑄肉。（產(chǎn)品內(nèi)的空氣不排空就會殘留在產(chǎn)品內(nèi)部）

3）增壓：壓制凝固產(chǎn)品,。溶湯凝固前加壓,。

6.鑄造條件的計算

1）.壓鑄機

合模力 350T

ACC壓力： pa=10Mpa

射出油缸直徑： φ125mm

增壓油缸直徑： φ180mm

柱塞直徑 ： φ70mm

2）.模具

澆入重量：900g（產(chǎn)品+渣包+澆道+料柄）

產(chǎn)品重量：700g（產(chǎn)品+渣包）

產(chǎn)品壁厚：2mm

澆口截面積：Ag=1.3cm2

投影面積：A=350cm2

空射行程：337mm

溶湯比重：2.6g/cm2

低速速度：

減少注入溶湯中的空氣混入降低溫度，移動到交口附近,。

料管填充率：料管充填率是指溶湯注入料管時管內(nèi)的溶湯比率,。

低速速度實在料管內(nèi)沒有空氣推入的范圍下進行加速。（20-50%是料管填充率的標準 ）

高速速度：產(chǎn)品成型,，決定溶湯的流動,，

1）決定充填時間;必須在鋁溶液在模腔內(nèi)凝固前鑄入。

充填時間=0.01*產(chǎn)品肉厚2

2）依模具條件求取高速速度高速速度=（產(chǎn)品+雜包）/柱塞剖面積*填充時間*溶湯比重

3）依設備能力檢查模具界限速度

公式略

4）確認開門速度,。

5）高速區(qū)間

高速區(qū)間=充填重量/（柱塞剖面積*溶湯比重）+1cm

鑄造壓力=增壓油缸剖面積/柱塞剖面積*acc壓力*0.9

射出力=鑄造壓力*投影面積

模具界限力：合模力/投影面積

7壓鑄條件設定

1）射出條件設定

①低速加速②低速速度③高速加速④高速速度⑤高速區(qū)間⑥升壓時間⑦鑄造壓力

2）高速區(qū)間

3）高速加速調(diào)整：從低速到高速領域啟動的時間調(diào)整,，取決于澆口噴出溶湯的噴散模式。

4）升壓時間指柱塞停止后到鑄造加壓的時間

5）鑄造壓力

鑄造面積*鑄造壓力不能大于合模力

合模力﹥鑄造面積*鑄造壓力=開模力

鑄造壓力基準：一般部件,，外觀部件60Mpa

耐壓部件,，強度部件90Mpa

6）湯柄厚度大約為0.25柱塞直徑