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1目的 提供用來控制特性的過程監(jiān)視和控制方法，最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差,，降低成本,，提高質(zhì)量，按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。 2范圍 適用于本廠所有產(chǎn)品的控制計劃,。 3職責(zé) 項目小組負(fù)責(zé)制定樣件、試生產(chǎn),、生產(chǎn)控制計劃 4工作程序 4.1控制計劃表的格式 4.1.1如顧客未書面規(guī)定,，控制計劃采用APQP手冊規(guī)定格式。 4.1.2如顧客未要求提供控制計劃,，則控制計劃可以適用于相同過程,、相同原材料生產(chǎn)出來的同一系列的產(chǎn)品。當(dāng)顧客有要求時,，則須提供顧客具體產(chǎn)品的控制計劃,。 4.2控制計劃相應(yīng)欄目應(yīng)按如下要求填寫和制定： 4.2.1控制計劃的分類：樣件、試生產(chǎn),、生產(chǎn) 樣件---對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量,、材料和性能試驗的描述； 試生產(chǎn)---對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量,、材料和性能試驗的描述,； 生產(chǎn)---對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制,、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述,。 根據(jù)適合的APQP階段，選用不同的控制計劃,，在前面空格處打“ν”符號,。 4.2.2控制計劃編號：填入控制計劃編號，按《技術(shù)文件編號規(guī)定》填寫,。 4.2.3零件編號/最新更改等級：產(chǎn)品圖號/最新圖紙日期,。 4.2.4零件名稱/描述：產(chǎn)品/過程的名稱和描繪。 4.2.5供方/工廠：制定控制計劃的公司/工廠的名稱,。 4.2.6供方代碼：顧客給定的識別號（代碼）,，如顧客沒有給定，則不填,。 4.2.7主要聯(lián)系人/電話：負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話,。 4.2.8核心小組：負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的所有人員姓名和電話。 4.2.9供方/工廠批準(zhǔn)/日期：控制計劃由總工批準(zhǔn),，填入姓名和批準(zhǔn)日期,。 4.2.10日期（編制）：首次編制控制計劃的日期。 4.2.11日期（修訂）：最近修訂控制計劃的日期,。 4.2.12顧客工程批準(zhǔn)/日期：如必要,，獲取顧客工程部門的批準(zhǔn)。 4.2.13顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：如必要,，獲取顧客質(zhì)量部門的批準(zhǔn),。 4.2.14其它批準(zhǔn)/日期：顧客工程批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取其它同意批準(zhǔn),。 4.2.15零件/過程編號：參照過程流程圖,。如果產(chǎn)品為多零件組合，應(yīng)列出單個零件的編號 和它們的過程編號,，對于每個零件,、部件、系統(tǒng)應(yīng)分別編制控制計劃,，最后再合成,。 4.2.16過程名稱/操作描述：各過程（工序）的名稱或說明。 4.2.17制造用機(jī)器,、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）：每一制造過程所用的機(jī)器,、裝置,、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）,。 4.2.18特性編號：對每一過程中的產(chǎn)品特性和過程特性分別按順序編號,。 4.2.19產(chǎn)品特性：產(chǎn)品的特點(diǎn)或性能。應(yīng)列出特殊特性,。 4.2.20過程特性：與被識別的產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程參數(shù)（輸入變量）,，如溫度、壓力,、時間,、流量等。 4.2.21特殊特性分類：參見《特殊特性規(guī)定》,。 4.2.22產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差：材料規(guī)范及各過程的制造規(guī)范,、驗收規(guī)范、過程參數(shù)規(guī)范,。 4.2.23評價/測量技術(shù)：所使用的測量系統(tǒng),，包括量具、檢具,、工具或試驗設(shè)備,。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的偏倚、線性,、穩(wěn)定性,、重復(fù)性、再現(xiàn)性進(jìn)行分析,，并改進(jìn),。 4.2.24樣本容量/頻率：取樣時，相應(yīng)的樣本容量和頻率,。 4.2.25控制方法：對每一過程如何進(jìn)行控制的簡要描述,，通過對過程的有效分析可采用統(tǒng)計技術(shù)（如：控制圖），檢驗（首檢,、自檢,、互檢）記錄等來對操作進(jìn)行控制。如使用復(fù)雜的控制程序,，在該欄中填入控制文件編號,。 4.2.26反應(yīng)計劃：為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由 操作人員,、檢驗人員執(zhí)行,。在所有情況下,，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)清晰標(biāo)識，并隔離和處理,。 4.3控制計劃的實(shí)施和管理 4.3.1控制計劃制定完成經(jīng)批準(zhǔn)后,，分發(fā)給相關(guān)部門。 4.3.2對于系列產(chǎn)品的控制計劃在發(fā)生下述情況時,，技術(shù)部應(yīng)評審和更新控制計劃：過程更改,；檢驗方法、頻次等修訂,；過程不穩(wěn)定,；過程能力不足；對于顧客具體產(chǎn)品的控制計劃,，除在以上情況下需對控制計劃進(jìn)行評審和更新外,，在產(chǎn)品有更改時也需要對控制計劃進(jìn)行評審和更新。 |
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