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按不同國家標(biāo)準(zhǔn)分 分為日本標(biāo)準(zhǔn)BT刀柄,，德國標(biāo)準(zhǔn)SK刀柄,，HSK刀柄；國際標(biāo)準(zhǔn) IV或IT刀柄,；美國標(biāo)準(zhǔn) CAT刀柄,。 按主軸錐孔錐度分 分為錐度為7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。 目前按夾持種類分 分為液壓刀柄,、應(yīng)力鎖緊式刀柄,、通用刀柄、熱脹刀柄,。
刀柄的價值與成套的價值相比是微不足道的,，但它卻是連接機床主軸與刀具的重要橋梁，對于加工質(zhì)量的好壞產(chǎn)生著重要的影響?，F(xiàn)代大型高速加工設(shè)備越來越多的被應(yīng)用到生產(chǎn)中，如何選擇合適的刀柄以適應(yīng)逐漸提高的機床主軸轉(zhuǎn)速,，加工出高精度的模具型面,，顯得尤為重要，技術(shù)人員必須綜合考慮刀柄的各種特性,，尤其是在高速運轉(zhuǎn)條件下的夾緊力和徑向跳動誤差精度及其動平衡質(zhì)量,，這樣有利于降低刀具本身存在的振動。
液壓刀柄 液壓刀柄是一種應(yīng)用很廣泛的刀柄,。此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng),。 擰緊只需用一個加壓螺栓，當(dāng)螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內(nèi)產(chǎn)生的一個液壓油壓力,，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套,，膨脹壁再將刀具夾緊。
采用這一刀具夾緊系統(tǒng),，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復(fù)定位精度控制在3μm以下,。由于刀柄內(nèi)存有高壓油液壓力,，當(dāng)?shù)毒弑粖A緊時，內(nèi)藏的油腔結(jié)構(gòu)及高壓油的存在大大增加了結(jié)構(gòu)阻尼,，可有效防止刀具和機床主軸的振動,。實際應(yīng)用表面，使用這種夾具系統(tǒng)不僅可以提高加工精度和質(zhì)量,，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高,。 此外，這類刀柄不但具有免維護功能和抗污能力,，而且易于使用和安全地夾緊刀具,。 應(yīng)力鎖緊式刀柄 應(yīng)力鎖緊式刀柄采用多面刀具加緊方式，這是一種結(jié)構(gòu)極其簡單,，但設(shè)計功能相當(dāng)高的夾緊裝置,。刀具裝夾孔具有經(jīng)精確計算而設(shè)計的軸對稱的特殊多邊形，借助于一個特制的加載裝置對其施加壓力,，迫使夾持孔在彈性變形的范圍內(nèi)變成圓形,，從而順利地將刀具裝入孔內(nèi)，卸載后刀具即被巨大的變形恢復(fù)力牢固地夾緊,。 應(yīng)力鎖緊式夾緊系統(tǒng)大量應(yīng)用于加長桿,，它們能夠更加靈活地完成困難的加工任務(wù)。尤其是要求頻繁更換刀具的應(yīng)用領(lǐng)域,。
通用刀柄 通用刀柄目前主要有兩種應(yīng)用方案：適應(yīng)于輕型加工應(yīng)用領(lǐng)域,，適合于中型和重型加工應(yīng)用領(lǐng)域。 這類刀柄采用類似于液壓刀柄的膨脹技術(shù)來夾緊刀具,，只是其擴張力是通過機械方法獲得的,，而不是通過液壓介質(zhì)獲得。 這一優(yōu)勢可以使用戶的刀柄系統(tǒng)達到防振的效果和很高的徑向跳動誤差精度,。
熱脹刀柄 熱脹刀柄,，該刀柄采用熱脹冷縮的技術(shù)原理，熱量來源于感應(yīng)技術(shù)加熱,。 熱脹刀柄加熱裝置具有感應(yīng)線圈,，可以對刀柄中插入的刀具的區(qū)域進行精確地加熱。在插入刀具后,，需要對刀柄冷卻一段時間,，這可以通過冷卻套加速其冷卻速度。刀柄冷卻以后依靠其收縮力緊緊地夾住刀柄,。通過熱脹冷縮夾緊的刀具,，夾緊力大，而且可以承受很高的扭矩,。
通過熱脹冷縮夾緊的刀具幾乎成為受力非常均勻地一體式刀具,，具有很多的優(yōu)點：徑向跳動誤差精度很高,，可達到3μm以下水平；傳動扭矩大,，而刀柄的設(shè)計相對比較小巧,。 但其缺陷在于，相比液壓刀柄或應(yīng)力鎖緊式刀柄來講,，其防振性能較差,。 常用刀柄使用方法 很講究 （ 1 ）將刀柄放入卸刀座并鎖緊； （ 2 ）根據(jù)刀具直徑選取合適的卡簧,， 清潔工作表面,； （ 3 ）將卡簧裝入鎖緊螺母內(nèi)； （ 4 ）將銑刀裝入卡簧孔內(nèi),，并根據(jù)加工深度控制刀具懸伸長度,； （ 5 ）用扳手將鎖緊螺母鎖緊； （ 6 ）檢查,，將刀柄裝上主軸,； 液壓刀柄使用方法 很講究 使用前應(yīng)擦干凈液壓夾頭上的防護油。 放松活塞夾緊螺釘,，把刀具放入孔中直至接觸止推銷,。 用扳手通過徑向定位調(diào)整螺釘或軸向調(diào)整螺釘調(diào)整刀具長度。 長度設(shè)定好后,，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用,。 什么樣的刀柄系統(tǒng)是最好的?這個問題沒有一個籠統(tǒng)的答案,因為這取決于客戶的具體應(yīng)用。如何選擇適合的刀柄,一個基本的要求就是你必須要了解所選刀柄的靜態(tài)和動態(tài)特點,?？蛻粼跈z查自己的應(yīng)用需要并且為了確定安全有效的加工參數(shù)時,這些特點是必須要考慮到的。 比較不同的刀柄系統(tǒng)是非常困難的, 因為加工原理,、加工設(shè)計和方式的不同, 它們的優(yōu)勢也不盡相同,。只有同時在某種特定應(yīng)用的要求下才能對這些刀柄進行比較。一個剛性較高的刀柄并非適用于所有加工,。一個非常適合高速加工的刀柄可能就不能滿足其他的一些加工需求。 |
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