前期施工條件準(zhǔn)備

1,、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格,；需要預(yù)埋的管道安裝完成，并經(jīng)檢查合格,；各樓層拉毛,、掛網(wǎng)、打點（灰餅）經(jīng)過甲方及監(jiān)理單位檢查合格,。

2,、將混凝土墻等突出部分鑿平，對蜂窩,、麻面,、露筋、疏松部位等鑿到實處,，并用水泥砂漿分層補平,，把外露的鋼筋頭、鐵絲條等清除掉,。

3,、對于加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,，每天兩遍以上,。

穿墻螺桿洞的封堵

主樓±0.000以上墻體對拉螺桿封堵做法：聚氨酯發(fā)泡膠封堵

工藝流程：澆水濕潤-外側(cè)封堵-孔內(nèi)打發(fā)泡膠-水泥砂漿封堵

構(gòu)造做法：1、澆水濕潤 清理孔內(nèi)雜物垃圾,，周邊澆水濕潤,。

2、外側(cè)封堵 從外側(cè)堵塞1:2干硬性防水水泥砂漿（添加防水劑及膨脹 劑）,40~60mm深,，外側(cè)抹平,。

3、孔內(nèi)打發(fā)泡膠 待外側(cè)水泥砂漿終凝后,，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠,，可打滿孔洞，也可在外邊預(yù)留20~30mm待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。

原材料準(zhǔn)備

（1）水泥

使用R32.5 或R42.5 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥,，不得采用立窯水泥）,。不同品種不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用，水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和復(fù)檢報告,。

（2）砂

使用平均粒徑為0.35~0.5mm 的中砂,，砂在使用前應(yīng)過5mm 孔徑的篩子。不得含有雜物,，含泥量不大于3％,，不得使用海砂。

（3）摻合料

混凝土界面處理劑,、膠粘劑,、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，其摻量應(yīng)該按使用說明并通過試配確定,，其性能應(yīng)該與墻面涂料的性能匹配。

拌料

采取機械攪拌（或商品砂漿）,，攪拌時間不少于2min,，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿,，應(yīng)為3～5min,。抹灰砂漿應(yīng)該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時內(nèi)用完,，當(dāng)施工期間最高溫度超過30 度時，必須在2 小時內(nèi)使用完畢,，禁止人工拌合抹灰砂漿,。

工藝流程

內(nèi)墻抹灰工藝流程

基體處理――掛鋼絲網(wǎng)（交界處)――貼灰餅――界面處理（拉毛）――抹底灰――抹面灰（初凝前滿壓玻纖網(wǎng)）――養(yǎng)護(hù)

基層處理

1、用細(xì)石混凝土修補腳手架孔洞,，包括懸挑工字鋼,、腳手架孔洞。

2,、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿,、脫模劑、油污及模板殘留物,，并割除外露的鋼筋頭,、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵,，清除墻面浮漿,、凸出的砂漿塊。

3、混凝土面超出抹灰完成面時,，應(yīng)該鑿除超出部分,，保證至少有10mm 的抹灰層。

4,、需要濕潤墻面時,，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻,，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10～15mm,，其含水率不宜超過20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5％～8％,。不得直接用水管淋水,。

掛網(wǎng)

砌體墻與砼交界處，均要求在界面增設(shè)300mm寬φ[email protected]*12.7熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強帶,，直接抹灰的廚房,、衛(wèi)生間內(nèi)的預(yù)制煙、風(fēng)道與墻面交界處掛300mm寬φ[email protected]*12.7熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強帶,；加強帶兩邊各伸入150mm,。固定方式采用保溫釘或鋼釘（禁止水泥漿粘貼），間距300mm左右,最大不超過400mm,，掛網(wǎng)要求平整,、牢固。搭接長度100mm,，轉(zhuǎn)角處不得漏掛,。

吊垂直、套方,、抹灰餅（打點）,、沖筋

1、分別在門窗口角,、垛,、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+100cm 標(biāo)高線控制,，然后套方抹灰餅,，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋（間距1-2米）。

2,、灰餅 宜做成5cm 見方,，兩灰餅距離不大于1.2～1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅,。

拉毛

用1：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料,，或采用專用界面劑,。可采用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層,。要求粘結(jié)牢固,，砂漿顆粒均勻，毛刺感強,。

抹底層灰

抹摻膠粘劑的水泥漿一道,，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在5－7mm,，應(yīng)分層與所沖的筋抹平,，然后用大杠刮平、找直,，用木抹子搓毛,。

抹面層砂漿

底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5－8mm,。如砌體表面干燥,，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道,，緊跟抹罩面灰,，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光,。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓,、收縮裂縫，面層不宜過分壓光,，建議以表面不粗糙,、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn),。兩防要求：砂漿初凝前,，滿掛玻纖網(wǎng)，壓如面層,，見格不見網(wǎng),。

養(yǎng)護(hù)

水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護(hù),，養(yǎng)護(hù)時間不少于5 天,。

抹灰施工順序及局部收口

順序——抹灰應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后,，再從上往下抹面層砂漿（以前一日打底,，第二天罩面為宜）。應(yīng)注意在抹面層以前,，先檢查底層砂漿有無空,、裂現(xiàn)象，如有空裂應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應(yīng)先清理底層砂漿上的塵土,、污垢并澆水濕潤后,，方可進(jìn)行面層抹灰。

門窗洞口處的收口

1,、 門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm,，洞口外墻面防水砂漿尤為重要；

2 ,、外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6 %）,，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象，窗底框下口宜設(shè)置成向內(nèi)的R角形式,；

滴水線（槽）

在檐口,、窗臺、窗楣,、雨篷,、陽臺、壓頂和突出墻面等部位,，其上面應(yīng)作出流水坡度,，下面應(yīng)作出滴水線（槽）。流水坡度應(yīng)保證坡向正確,，滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于20mm,，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于8mm。

抹灰的質(zhì)量缺陷原因分析

措施

1,、抹灰厚度不足10mm,，嚴(yán)禁先抹灰，后修補,；

2,、嚴(yán)禁在砂漿中加“石灰王”“砂漿王”等砂漿塑化劑；

3,、300寬鋼網(wǎng),，居中掛設(shè)；

4,、滿掛耐堿玻纖網(wǎng),，砂漿初凝前，見格不見網(wǎng),；

5,、3根以上線管槽、C20細(xì)石砼,、加強網(wǎng),、抹灰,；

6、施工洞口,、門窗洞口,、后置箱體洞口處，應(yīng)增設(shè)200mm寬的加強網(wǎng)（內(nèi)嵌100mm）,，且抹灰界面距洞口留設(shè)100mm寬,，與洞口最后一次抹灰收口；

7,、突出外墻的所有裝飾線條,，“滴水線、鷹嘴” ,；

8,、門窗洞口，抹灰層壓 框 3~5mm,；

抹灰工程其它注意事項

1,、墻面踢腳線應(yīng)采用1：2.5 水泥砂漿打底抹面。

2,、衛(wèi)生間為有防水要求的房間,，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于1800mm。

3,、掛網(wǎng)沖筋后,，抹底灰前，應(yīng)檢查開關(guān)插座,、水電線管預(yù)留預(yù)埋完備性和質(zhì)量,。

4、廚衛(wèi)間門窗框收口時注意同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標(biāo)高,、窗側(cè)框墻距尺寸都應(yīng)一致,。

5、抹灰施工需留施工縫時,，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60度角的反槎,，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體,。 同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯開,。反槎留置不超過1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰,。當(dāng)留置反槎超過終凝時,，應(yīng)將槎口及墻身反復(fù)澆水濕潤,，水浸入深度10mm 且表面無明水時即可抹灰,。

成品保護(hù)

1,、每層抹灰后，要及時清理進(jìn)入開關(guān),、插座,、強弱電箱等底盒及其它水暖電設(shè)備和預(yù)留孔洞內(nèi)的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預(yù)留孔洞口平齊,。

2,、抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止大風(fēng),、暴雨等造成快干,、暴曬、水沖,、撞擊,、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度,。

3,、宜用木板保護(hù)墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞,、污染墻面抹灰,。

4、嚴(yán)禁踩踏窗臺,，防止破壞棱角,。

5、抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù),，防止空鼓裂縫,。