由于原料供應短缺,、環(huán)境保護加嚴等新情況的出現(xiàn),，目前商品漿市場行情火爆。濕漿板系統(tǒng)成為了市場上的“香餑餑”,。下面扼要介紹了我國第一套現(xiàn)代濕漿板系統(tǒng)的主要技術特性,、結構特點和工廠實際運行情況。提出了該濕漿板系統(tǒng)運行中應該引起重視的工藝和操作要求,。

進入本世紀,，由于我國制漿造紙企業(yè)的規(guī)模不斷擴大，對現(xiàn)代濕漿板處理系統(tǒng)的需求變得越來越迫切,，但進口價格昂貴,。廣東韶能集團南雄珠璣紙業(yè)分公司投資建設年產(chǎn)6萬t/a制漿生產(chǎn)線，其中包括一套150t/d濕漿板生產(chǎn)系統(tǒng),。為此,，輕工業(yè)杭州機電設計研究院承擔了濕漿板生產(chǎn)線的研究和開發(fā),，并提供全套設備。該濕漿板系統(tǒng)運行后各項技術指標達到設計要求,，甚至有個別指標超越設計值,。

1、主要技術特性

漿種為漂白篩選后硫酸鹽叢生竹漿或漂白篩選后70%叢生竹和30%雜木混配硫酸鹽漿,，打漿度不大于20°SR,，漿料溫度大于35℃，進漿濃度3.5%～5%,，漿板干度48%～50%,，工作幅寬2000mm，軌距2900mm,，生產(chǎn)能力150t/d,，漿包最大規(guī)格800mm×1000mm×1000mm，包重約600kg,。

2,、主要結構特點

本濕漿板系統(tǒng)由高濃度漿料流送系統(tǒng)、雙網(wǎng)成形脫水機,、二道重力壓榨機和漿板分切堆垛機五大部分構成,。3.5%～5%的漿料經(jīng)由輸送漿泵等組成的高濃度漿料流送系統(tǒng)，將漿料均勻分布于雙網(wǎng)成形脫水機的楔形成形區(qū),，經(jīng)由楔形成形區(qū)和三道預脫水壓榨后的漿料進入二道重力壓榨機,，經(jīng)壓榨后漿板干度達到48%～50%，經(jīng)由分切堆垛機分切和堆垛,，或打包,，或直接堆入托盤。全部脫水過程均采用機械力脫水(見圖1),。

1—高濃度漿料流送系統(tǒng)  2—雙網(wǎng)成形脫水機  3—第一道重力壓榨機  4—第二道重力壓榨機  5—漿板分切堆垛機

圖1  濕漿板系統(tǒng)組成

高濃度漿料流送系統(tǒng)由3.5%～5%漿料貯存分散池,、漿料輸送泵、漿料濃度調(diào)節(jié)器,、流送壓力調(diào)節(jié)裝置和漿料全橫幅分配裝置構成,。該系統(tǒng)以保證濕漿板系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中上雙網(wǎng)成形脫水機的漿料得到完全充分分散，漿料濃度,、流送壓力保證穩(wěn)定一致,。使?jié){板脫水均勻、定量恒定,，有利于整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。

雙網(wǎng)成形脫水機主要有自我調(diào)節(jié)楔形成形脫水區(qū)、偏斜S型壓區(qū)和二道正壓區(qū),，構成系統(tǒng)的漿料上網(wǎng)成形和脫水,。

經(jīng)過雙網(wǎng)成形脫水機后漿料已成形,，濕漿板的濕強度得到了大大提高，而后進入連續(xù)二道線壓力逐級升高的重力壓榨,。經(jīng)過這二道重力壓榨后,，濕漿板的干度提升到50%左右。

從重力壓榨機出來的濕漿板進入有引紙裝置,、托帶輥,、牽引裝置、底刀,、輥刀,、壓紙裝置、吸紙缸,、吹洗裝置,、托紙盤、接紙裝置,、刀輥架,、機架等組成的濕漿板分切堆垛機。移出的紙垛送入打包機打包后,，濕漿包用輸送機或叉車送入倉庫儲放和銷售,。

3、工廠運行

由于廣東韶能集團南雄珠璣紙業(yè)分公司當時的生產(chǎn)實際狀況和年產(chǎn)6萬t新的制漿生產(chǎn)線還在調(diào)試過程中,。因而分階段進行調(diào)試運行,。

第一階段公司用老生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)提取、洗滌,、除節(jié)后的100%硫酸鹽本色叢生竹漿和70%叢生竹、30%雜木混合硫酸鹽本色漿,。貯漿池漿料濃度2.5%～3.8%,、pH值7.5、打漿度16～18°SR,、漿池漿料溫度20℃,。濕漿板系統(tǒng)運行車速16～18m/min，濕漿板絕干定量600～1300g/m2,，濕漿板干度（絕干）52.6%～53.6%,。

第二階段公司用經(jīng)漂白、洗滌,、篩選后的100%硫酸鹽叢生竹漿和70%叢生竹,、30%雜木混合硫酸鹽漿。貯漿池漿料濃度3.5%左右,、pH值7.3～8.5,、漿料白度83%左右,、打漿度17～19°SR、漿池漿料溫度34℃左右,。漿料經(jīng)濃度調(diào)節(jié)器,，把漿料濃度調(diào)節(jié)到約3.2%上網(wǎng)。濕漿板系統(tǒng)運行車速大于18m/min,，濕漿板絕干定量1150～2000g/m2,，濕漿板干度（絕干）51.7%～54.0%。

從濕漿板系統(tǒng)運行情況來看,，盡管最終產(chǎn)品濕漿板對定量的要求并不重要,，但是流送系統(tǒng)漿料的充分分散，上網(wǎng)漿料濃度,、壓力的穩(wěn)定對系統(tǒng)的有效運行是至關重要的,。對該濕漿板系統(tǒng)來說流送漿料的濃度不應小于3%，并應嚴格掌握出雙網(wǎng)成形脫水機的濕漿板濃度,。

該濕漿板系統(tǒng)采用了最新控制和傳動技術,，自動化程度高、運行穩(wěn)定,、操作方便,。各項技術性能指標均已達到和超過設計技術性能指標，達到了國際上同類產(chǎn)品的先進技術性能,。