隨著歐盟RoHS指令的實(shí)施及各國針對環(huán)保問題紛紛立法,。傳統(tǒng)高污染之電鍍行業(yè)已不符合環(huán)保要求,，必將被新興環(huán)保工藝取代。而真空鍍膜沒有廢水、廢氣等污染,，在環(huán)保上擁有絕對優(yōu)勢,，事實(shí)上，真空鍍膜技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)在大多數(shù)行業(yè)被應(yīng)用,。例如衛(wèi)浴行業(yè),，這種技術(shù)除了被漢斯格雅、高儀等國際知名品牌青睞,，在國內(nèi)理想衛(wèi)浴,、福瑞衛(wèi)浴、啟高衛(wèi)浴等淋浴房企業(yè)所用五金配件也采用真空鍍膜方式,。在日常見到的典型特點(diǎn)就是不掉漆,、能當(dāng)鏡面用且映出的人像不扭曲。

廣東作為世界的制造基地,，有大量的產(chǎn)品需要表面處理,、裝飾。現(xiàn)在采用的方法有水鍍,、噴漆,、電泳、陽極氧化等方式,。但這些方法均對環(huán)境造成一定的污染,。而真空鍍膜是目前對環(huán)境影響較輕的表面處理方式。但是獲得真空和等離子體的儀器設(shè)備精密昂貴,、一次性投入較大,，設(shè)備維護(hù)復(fù)雜、熟悉鍍膜工藝的人材較少,，造成了真空鍍膜技術(shù)的在國內(nèi)推廣較慢,。但是隨著社會的不斷進(jìn)步，真空電鍍的優(yōu)勢會越來越明顯,，在多個行業(yè)取代傳統(tǒng)的濕法水電鍍是大勢所趨,。

真空鍍膜技術(shù)由于基本都是處于真空環(huán)境下進(jìn)行的，因此稱它們?yōu)檎婵斟兡ぜ夹g(shù),。產(chǎn)品鍍膜過程為真空環(huán)境,真空度極高,。鍍膜機(jī)內(nèi)氣壓極低, 產(chǎn)品中的添加劑、油脂,、水分均會溢出, 所以產(chǎn)品注塑時不可打脫模劑, 不可添加增塑劑, 不可直接加色粉成型,。

PVD技術(shù)操作簡易流程

鍍膜厚度目前主要通過光透過率及反射率來控制，鍍層越厚,，透光率越差,，反射率越高。

2,、鍍膜產(chǎn)品放置具有方向性：在立式,、臥式鍍爐中，產(chǎn)品均須于鍍爐工裝平行平面放置,。因?yàn)榻饘俨牧想S蒸氣流作直線或弧線運(yùn)動，而鍍膜材料一般均與工裝平行放置,。

鍍膜室空間一定,產(chǎn)品平面面積越大,曲面越深,產(chǎn)能就越低,相應(yīng)生產(chǎn)成本就越高,。

3、底涂UV后及鍍膜后產(chǎn)品表面極其脆弱敏感,需特殊保護(hù),。因鍍膜層僅幾十納米,對底涂UV層表面不良不具備遮蔽能力,另鍍層因太薄,，鍍膜層金屬極其柔弱，極易刮傷,、碰傷,。產(chǎn)品底涂UV后,鍍膜后不能進(jìn)行人工全檢,(用小批量試產(chǎn)的辦法確定良品率)作業(yè)過程中,通過治具專用手柄、戴指套,、口罩及車用無塵罩等辦法預(yù)防產(chǎn)品表面被污染,、破壞。

4,、鍍膜材料或蒸氣流入射速度極高,，一般磁控濺射及蒸發(fā)鍍金屬原子入射速度均在2000米/秒左右。每爐鍍膜時間（金屬原子累積入射沉淀時間）一般在15-20分鐘左右，磁控濺射視工藝不同有所區(qū)別,。每爐產(chǎn)能以普通翻蓋手機(jī)外殼為例約450-800PCS/爐不等,，產(chǎn)品大小不同，每爐產(chǎn)能不同,。

5,、顏色制作途徑多樣化，目前有三種顏色制作途徑：一,、是在中涂UV或面涂UV中添加色精,。因色精會與UV紫外光起作用，故添加量一般5%左右,；二,、是在鍍膜過程中充入氣體，使氣體與金屬材料反應(yīng)獲得顏色（如Ar2 O2 鋁金屬可獲得黑色,O2 Al獲得黃色）,；三,、是前述兩者相結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)。一般來說顏色越深,、越濃,、越艷；附著力會越差（加色精工藝）,。

6,、鍍膜用金屬材料范圍極廣，除鐵金屬外,，各種金屬及金屬合金,，理論上都可用作鍍材。常用的有鋁,、銅,、錫、鎳,、鉻等,。另因鍍膜是物理過程，對產(chǎn)品材料本身性能幾乎沒有影響,。

7,、鍍膜產(chǎn)品能達(dá)到的品質(zhì)水準(zhǔn): 

附著力：無脫落-。RCA耐磨：200-300次,。

硬度：1H-3HABS PC素材一般在500g擦1H,；PMMA素材則可達(dá)3H，甚至4H,。

其它諸如高低溫,、冷熱沖擊,、鹽霧測試、紫外線測試,、化妝品測試,、抗人造汗測試等均可達(dá)到常規(guī)要求。

8,、生產(chǎn)過程時間局限性：因金屬鍍層長時間露置在空氣中會氧化發(fā)黑,，不同材料氧化速度不同，其中錫鍍層氧化速度最快,，8H就會明顯發(fā)黑,，另底漆UV靜置時間如過長，漆膜太厚也會影響鍍膜層附著力,。故底漆UV,、鍍膜及面涂UV幾個工序之間作業(yè)時間間隔依據(jù)實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)一般限定在8-12H范圍內(nèi)。

9,、UV涂料及涂料施工特性：鍍膜用的底涂UV及面涂UV涂料相比普通塑膠噴涂UV涂料有兩個明顯不同之特性：1）涂料材料組成之固含量高,，底漆UV最高；2）不含且不能添加普通噴涂用的惰性溶劑,，須特殊調(diào)配專用溶劑,。故產(chǎn)品單位涂料用量及成本明顯比普通塑膠噴涂高出很多，另底漆UV,、面涂UV及色精對UV能量范圍的要求也較普通UV苛刻,，一般底漆UV要求800-1000mj/cm2面涂UV要求900-1100 mj/cm2不同顏色之色精根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整UV燈能量。UV生產(chǎn)時過濾要求也比普通塑膠UV嚴(yán)格,，一般要求用600目左右過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,。UV膜厚要求為底涂18-25um，面涂UV18-22um,。

1、附著力：被鍍素材應(yīng)與真空鍍膜材料有良好的附著結(jié)合強(qiáng)度,，一般認(rèn)為聚脂類材料和鍍鋁膜層的結(jié)合力最強(qiáng)（如PET）.衡量附著性能良好的標(biāo)準(zhǔn)是塑膠件表面自由能（表面活性指數(shù)）一般表面自由能＜33-35×10-5 N/CM的為弱極性塑膠（如PP）常用塑膠材質(zhì)中附著力高低依次為ABS→  ABS PC→PC→PVC,。真空鍍層與素材之間的附著力可以通過實(shí)施底涂來加以提高，還可以通過化學(xué)材料清洗,、浸泡,等離子體預(yù)處理等來提高,。

2、真空放氣量：某些素材中可能含易揮發(fā)小分子（包括水分,、增塑劑,、殘留溶劑,、未反應(yīng)單體、增加劑等）在真空狀態(tài)下將以氣體形式溢出,，破壞鍍膜層的附著力：平整性和外觀.素材在常溫下放氣并不明顯,，但在真空狀態(tài)下，隨溫度上升,，放氣量增大,。不同材質(zhì)素材，其放氣量差異較大,，如一般ABS,、ABS PC含水量多在0.5％--0.2％之間，真空狀態(tài)下ABS放氣主要含水分,CO和氫氣,，尼龍,、尼龍 纖，聚乙烯醇材料等較易吸潮,，水分含量更高嚴(yán)重干擾鍍膜,，目前處理此類問題的辦法有二種：一種是預(yù)熱烘烤處理,將水分含量控制在0.1%以下;另一種方法用底涂UV封閉。但含量太高則不行,，如增塑劑含量10％以上的增塑劑就會溢出,。

3、耐熱性：真空鍍膜無論采用何種工藝,，素材都必須面臨升溫考驗(yàn),，蒸發(fā)源的輻射熱,鍍膜材料的高能粒子、氣化原子,、分子等離子體等,，在素材上的冷凝熱和動能都將使素材（淺表層）迅速升溫，如果素材的耐熱性差,，真空鍍膜時將出現(xiàn)皺紋,，甚至整體收縮，過度受熱還可以導(dǎo)致塑料分解,，鍍膜起泡,、剝落。