“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了,，那叫研發(fā)問題,；工藝部將作業(yè)指導書寫錯了，那叫工藝問題,；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了,，那叫生產(chǎn)問題……'一位電纜工廠質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆，'而現(xiàn)在,，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題,，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部,?！?/span>

到底什么是品質(zhì)問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題,。當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時,，首先想到的就是品質(zhì)部，而這是恰恰是長期錯誤的開始,。

一

糾正關(guān)于電纜產(chǎn)品質(zhì)量的3個誤解

1,、品質(zhì)問題，本質(zhì)上是“管理混亂”

1）客戶水平提高了,，我們卻沒有變,；

2）集團軍的規(guī)模,，游擊隊的打法，不出問題才怪,；

3） 組織分工與權(quán)力分配存在很大問題,，高級管理者的職權(quán)與角色錯位；

4）公司想做的事情太多,，自身能力不足,，資源配置不當；

5）缺乏先進的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負責任的意識,。

好的產(chǎn)品是制造出來的,，不是檢驗出來的，因此,，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理,。

產(chǎn)品到客戶手中,，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越,、外觀是多么的精美,，但是，并不是客戶所需要的,，結(jié)果是淘汰一途,。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”,；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”,。

1） 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

• 符合特定的規(guī)格

• 功能好

• 使用方便

• 外觀精美

2） 保障客戶未來的需求：

• 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

• 安全可靠

• 外在環(huán)境影響小

• 為客戶設(shè)想周到

人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。但對于制造業(yè)而言,，不良率下降，成本就會下降：

• 不需要花費檢驗,、修正不良品的成本,；

• 沒有不良品，節(jié)省材料更換,、機器調(diào)整的費用,；

• 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；

• 在不良率減少的情形下,，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力,。

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,，甚至剔除,。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動,。

1） 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于：

• 人員

• 設(shè)備

• 材料

• 方法

• 環(huán)境

2） 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

（1）標準化

標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則,，野蠻制造的“克星”。

• 統(tǒng)一化

• 通用化

• 系列化

• 簡便化

（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法,。所謂數(shù)據(jù)化,，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

（3）質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,，讓員工第一次做對,。

（4）質(zhì)量成本分析

• 預防成本

• 鑒定成本

• 故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析

• 輕微缺陷

• 一般缺陷

• 嚴重缺陷

• 致命缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級

（6）設(shè)備管理

設(shè)備優(yōu)化

設(shè)備保養(yǎng)

3） “三按”、“三檢”

（1）“三按”

要求員工按工藝,、按圖紙,、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；

要求檢驗員按工藝,、按圖紙,、按標準檢驗；

要求技術(shù)部編制工藝,、繪制圖紙,、制定標準。

（2）“三檢”

員工自主檢驗,；

巡回檢驗,；

員工之間互檢。

1）進料控制與庫存品質(zhì)管理

進料控制的5R原則,，5R原則是指適時、適質(zhì),、適量,、適價、適地的采購物料,。實現(xiàn)了5R,，就可以確保需求、成本,、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求,。

（1）適時  Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料,，不斷料,。

（2）適質(zhì)  RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料,，質(zhì)量符合標準,。

（3）適量  RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當,，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料,。

（4）適價  Right Price，用合理的成本取得所需材料,。

（5）適地  Right Place,，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料,。

2）過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

• 過程品質(zhì)管理計劃的擬定

• 設(shè)備點檢與儀器校驗

• 首件檢查

• 操作人員自主檢查

• 過程巡回檢查

• 品質(zhì)異常處理

• 檢驗記錄

• 不良統(tǒng)計分析

• 不良品的區(qū)隔與標示

• 控制圖的應(yīng)用

• 限度樣品的應(yīng)用

• 看板管理的實施

3） 終端控制與顧客滿意

• 最高主管的決心和承諾

• 讓客戶永遠“忠誠于我們”

• 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客

• 推行全員“一票否決制”的活動

• 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

• 重視教育訓練

• 建立好的環(huán)境品質(zhì)

• 永遠培育供應(yīng)商理念

三

幾種常見品質(zhì)管理思想&工具

1） 6S管理與品質(zhì)

6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,，對材料,、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動,，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ),，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶,。

（1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品,，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的,。

（2）整頓（SEITON）：把要用的物品,，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理,。

（3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備,、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈,。

（4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理,、整頓、清掃后的局面,，所以也稱為“3S”活動,。

（5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣

（6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作,，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到,；

只有整頓沒整理,，無法取舍亂糟糟；

整理整頓沒清掃,，物品使用不可靠,；

3S之效果怎保證？清潔出來獻一招,；

標準作業(yè)練素養(yǎng),，安全生產(chǎn)最重要；

日積月累勤改善,，公司管理水平高,。

2）TPM與全員自主改善

T：Total (全員參與）

P：Productive（生產(chǎn)性）

M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā),、設(shè)計,、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動,，以追求生產(chǎn)極限為目標,，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零,、浪費為零,、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門,、班組自主改善活動的活力型企業(yè),。期待效果：

（1）有形效果：

提高品質(zhì)

降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期

庫存量的減少

提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

工作浪費的減少

減少市場投訴

減少各類損耗

杜絕安全隱患

改善提案件數(shù)的上升

（2）無形效果：

增強員工的改善意識

提高員工的技能水平

培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

1）“質(zhì)量管理之父”戴明的主要思想理念（十四要點）：

• 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的,；

• 采取新觀念；

• 停止靠檢驗來提高質(zhì)量,；

• 廢除以最低價競標的制度,；

• 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力,；

• 建立在職訓練制度,；

• 建立領(lǐng)導體系；

• 排除恐懼,，使人人都能有效地為公司工作,；

• 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標,；

• 破除部門與部門間的藩籬,；

• 廢除工作現(xiàn)場的工作標準量,，代之以領(lǐng)導；

• 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙,；

• 建立一個有活力的教育與自我提高機制,；

• 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

2）戴明式公司與一般公司的比較

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法,。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況,，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷,。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤,。然而,，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標,。

1） 零缺陷

第一次做對,，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%,，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的,。第一次做對，就是可以避免這個代價,，質(zhì)量就是符合要求,，質(zhì)量就使利潤。

建立預防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救,，

（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面,、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習慣,，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2） 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針,。質(zhì)量管理的核心在于預防,，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來,，有以下特點：

（1）通常是作業(yè)不好造成的,，

（2）一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看,，很難找到理由進行解釋或辯解,。