在市場行情和環(huán)保形式日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)下，為確保公司生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃順利完成,，軋鋼廠廠長陳有銀提出“向管理要效益,、向設(shè)備要效益、向生產(chǎn)節(jié)奏要效益”的生產(chǎn)管理理念,，發(fā)動(dòng)全員參與,，強(qiáng)化管理，狠抓細(xì)節(jié),，聚合力,、破難題、促技改,，在全體干部職工的共同努力下,，通過深度挖潛增效，降低了工序能耗,，節(jié)約了成本,，成功走出一條高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)之路。

強(qiáng)化日常管理基礎(chǔ)

　　全員上下以“踏石留印,，抓鐵有痕”的工作作風(fēng),，扎實(shí)開展各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，陳廠長不斷強(qiáng)化各級管理者的管理意識,、服務(wù)意識,，號召深入現(xiàn)場，為生產(chǎn)解決實(shí)際問題,。同時(shí)將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)化分解到每一個(gè)班組,、每一個(gè)崗位，通過激勵(lì)機(jī)制提高全員勞動(dòng)積極性,。

　　要求相關(guān)人員加強(qiáng)點(diǎn)巡檢,，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)，保證設(shè)備作業(yè)率,；檢維修人員不斷自我加壓,，尋找突破點(diǎn)，將換輥時(shí)間由原先60分鐘,，優(yōu)化為45分鐘,，每次減少工藝換輥時(shí)間15分鐘。

　　加強(qiáng)員工基礎(chǔ)培訓(xùn),，將理論知識學(xué)習(xí)與實(shí)操緊密結(jié)合,，通過不斷培訓(xùn)增強(qiáng)員工操作技能和業(yè)務(wù)水平，減少誤操作導(dǎo)致的故障停機(jī),。

優(yōu)化過程控制

　　結(jié)合公司技術(shù)中心,，修訂《中板Q235B工藝操作要點(diǎn)》，在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行微調(diào),，來滿足軋機(jī)快速軋制時(shí)的供給,；完善優(yōu)化軋制規(guī)程，在溫度保證的前提下,，對≥14mm規(guī)格,，由16道次優(yōu)化為14道次，完成一塊軋制減少了2個(gè)道次,；Q345B軋制實(shí)行機(jī)前噴淋軋制,，降低軋件控溫時(shí)間，提高了機(jī)時(shí)產(chǎn),。

小技改大變革

　　對10mm/12mm規(guī)格末兩道次在現(xiàn)有2.7m/s基礎(chǔ)上,，提到3.0m/s（已試行軋制成功），并對主電機(jī)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行密切觀察,，目前在軋制薄規(guī)格主電機(jī)提速運(yùn)行正常,；在矯直機(jī)前安裝壓板頭裝置，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)單道送鋼,，在原有的軋制道次基礎(chǔ)上又減少一道,，最終實(shí)現(xiàn)在軋制≥14mm鋼板，軋制道次由13道來完成,，提高了機(jī)時(shí)產(chǎn),。

　　管理出效益，細(xì)節(jié)定成敗,，在不斷變換的經(jīng)濟(jì)浪潮中,，辛勤的軋鋼人定會(huì)與企業(yè)風(fēng)雨同舟，站在新起點(diǎn),、面對新征程,，不忘初心,，砥礪前行，一起迎接更加美好的未來,。