1,、聚集紡紗工藝原理聚集紡紗的工藝原理從理論上來說并不復(fù)雜,,主要是在傳統(tǒng)的牽伸裝置上,,加設(shè)一個紗條集合區(qū)域,,通過氣流的作用控制輸出牽伸區(qū)的紗條運動,采用積極方式加強紗條的集合,,使紗條在加捻之前完成或基本完成集束,,減小或消除加捻三角區(qū),如所示;從而改善紗條結(jié)構(gòu)即纖維在紗線中的排列形態(tài),,減少紗線毛羽,,如所示;同時,驅(qū)除主牽伸區(qū)中的集合器,,大大縮小自由區(qū)長度,,使浮游纖維運動受到較好控制,牽伸引起的附加不勻顯著降低總之,,紗線的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量均得到顯著改善傳統(tǒng)環(huán)鍵紡的加三角區(qū)(左)和無加捻三角區(qū)的聚集紡炒(右)責(zé)任編輯:張軍講師,,主要從事新型紡紗技術(shù)方面的研究。 傳統(tǒng)環(huán)錠紗(左)與聚集紗(右)的結(jié)構(gòu)對比在實現(xiàn)這一原理的過程中,,不同的生產(chǎn)廠家在機械設(shè)計方面略有差異,。 透氣的網(wǎng)格皮圈在槽口方向與纖維運動方向傾斜的吸風(fēng)管上運轉(zhuǎn)。纖維離開牽伸系統(tǒng)后,,在多孔皮圈或網(wǎng)格皮圈的引導(dǎo)下,,通過吸風(fēng)槽的開口,在氣流作用下,,纖維沿一側(cè)運動,,最終聚集起來,如所示聚集程度與槽口寬度和纖維進入點的位置無關(guān),。這樣,,同一聚集單位上可以生產(chǎn)從粗支到細支的各種支數(shù)的紗線。另外,,粗紗導(dǎo)紗系統(tǒng)往復(fù)動程可以較大,,但不會減弱聚集的效果用的固定中空體上轉(zhuǎn)動,這些中空體在皮圈運動方向上刻有直槽,,皮圈中部打了許多珍珠項鏈狀的L纖維離開牽伸系統(tǒng)后,,進入多孔區(qū)域經(jīng)受吸風(fēng)作用從而聚集起來,如所示聚集程度取決于皮圈上孔的尺寸和中空體開口的寬度*b*,,因此,,對于不同支數(shù)的紗數(shù),有必要配備不同開口尺寸的皮圈和中空體,,從而對各種支數(shù)的紗線都能有最佳的聚集效果,。此時,粗紗導(dǎo)紗器只能取很小的往復(fù)動程,,否則纖維會偏離吸風(fēng)區(qū)域,,這會導(dǎo)致紗線毛羽加Suessen設(shè)備中纖居束的聚集Zinser和MAL設(shè)備中纖居束的聚集91需要指出的是由于解決了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗,。認(rèn)牽伸過程中的集合器問題;纖維在牽伸過程中v 19叫受到良好的控制,以及紗條凝聚作用的加強,,紗線結(jié)構(gòu)的改變,,使在保持紗線品質(zhì)的條件下,大牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù),,由條子直線紡成細紗成為現(xiàn)實,,這時,則不存在粗紗導(dǎo)紗器的限制問題理如所示傳統(tǒng)的帶雙皮圈牽伸裝置的前下輸出羅拉換成了一個大直徑的表面有孔的聚集紡機構(gòu)示意圖空心滾筒,,在該滾筒內(nèi),,通過吸風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的負(fù)壓,并因此在滾筒內(nèi)產(chǎn)生一股從外部流入的氣流,,因此從牽伸裝置輸出鉗口的纖維須條,,會被吸附在滾筒表面上,并以滾筒外表圓周速度運動,,兩個上羅拉均壓在滾筒上,,纖維須條在滾筒的兩個上羅拉之間加以集合。在滾筒內(nèi)裝有一不回轉(zhuǎn)的擋板,,該擋板上具有一斜向定位并具有特殊形狀的開口作為氣流通道通過開口上的斜邊及導(dǎo)入氣流的共同作用,,將向兩邊移動的纖維在滾筒圓周上加以固持,以這種方式,,纖維即會極為有效而又很柔和地被加以約束,。 2、聚集紡紗的優(yōu)越性如前所述,,由于在紗線加捻前實現(xiàn)了紗條的較好聚集作用,,所以聚集紗毛羽少,尤其對于對紗線加工影響較大的3mm以上長毛羽率降低更明顯,,纖維明顯平行排列,,加螺旋形輕捻,截面接近圓形良好的纖維集聚和均勻的纖維ie排列使纖維得到充分利用,,紗線的耐磨性能也大大改善,,至今其他紡紗方法還做不到這一點由于基本消除了加捻三角區(qū),紗線斷頭率與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比可以降低約50%如果達到傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線強度就足夠的話,,聚集紡可以以較低的捻系數(shù)運轉(zhuǎn)(降低約2(%),,從而還可以提高生產(chǎn)速度,,紗線也會變?nèi)彳?。在一定的場合,精梳紗可以被粗梳紗代替,,這樣可以降低加工成本,。 由于聚集紡紗技術(shù)對纖維運動的良好控制及對紗線質(zhì)量的全面提升,,使在加工中粗支紗線的過程中直接由條子加工成紗線成為可能,研究表明,,聚集紡紗裝置能承擔(dān)80倍左右的牽伸,,且得到的紗線質(zhì)量也能保證紗線質(zhì)量的改變對后道工序的加工的影響是多方面的2.1對機織物加工的影響紗線合股加工的捻系數(shù)降低,合股成本降低;上漿成本降低,,由于紗線質(zhì)量的改善,,使上漿量可以降低約50%,使上漿和退漿的成本降低;織物尤其是色織物和提花織物組織更均勻,、清晰,,可以加工傳統(tǒng)環(huán)錠紗無法織造的組織;織物懸垂性、斷裂和撕破強度耐磨牢度和抗起球性能大大改善;聚集紗織物強度高,,可以進行更徹底的整理,,聚集紗強度的提高補償了織物服裝整理加工造成的強度的損失;另外,聚集紗織物適合起絨織物的加工,,毛絨不容易磨損,,割絨織物中,纖維不容易擦掉由于纖維平行度好,,絨毛頭端保持良好的狀態(tài),,織物外觀更加完美2.2對于針織物加工的影響在針織機上及生產(chǎn)環(huán)境中飛花較少;針織成品抗起球性能較隹3結(jié)束語在新型短纖維紡紗技術(shù)的發(fā)展中,人們一直在努力最充分地發(fā)揮纖維的性質(zhì),,聚集紡紗以理想的方式正在實現(xiàn)這個目t標(biāo)最充分地利用纖維得到了其他紡紗技術(shù)無法得到的強度,、伸長和毛羽值。對許多后道工序有不良影響的毛羽,,在聚集紡紗中顯著減少,,這樣就提高了產(chǎn)品質(zhì)量。許多優(yōu)點導(dǎo)致了從原料直到最終產(chǎn)品的加工成本的降低,。質(zhì)量和成本方面的優(yōu)勢使聚集紡紗技術(shù)不僅提供了新產(chǎn)品,,而且在許多領(lǐng)域取代了傳統(tǒng)紡紗。這在織造中尤其有效,,因為隨著織機速度的提高,,紗線張力也在加,加工性能好的紗線在這方面有明顯的優(yōu)勢,。 |
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