混凝土是由水泥,、摻合料、外加劑與水配制的膠結(jié)材漿體將分散的砂,、石子攪拌粘結(jié)在一起的工程常用材料,，是一種多元、多相,、分均勻的水泥基復(fù)合材料,，彈性模量較高而抗拉強(qiáng)度較低，在受約束條件下只要發(fā)生少許收縮,，產(chǎn)生的拉應(yīng)力往往會(huì)大于該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度,，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象,，是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病,，也是長(zhǎng)期困擾建筑施工的一個(gè)難題。

其特點(diǎn)是：第一,、具有廣泛的普遍性,。無(wú)論是磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)還是剪力墻結(jié)構(gòu),，由于近年來(lái)住宅結(jié)構(gòu)施工周期縮短，勞務(wù)作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)下降,，樓板結(jié)構(gòu)裂縫成為多發(fā)性的質(zhì)量問(wèn)題,。第二、危害性較大,。樓板裂縫不僅對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成威脅,，還會(huì)降低建筑物的整體性、耐久性和抗震性,，也降低了建筑物的使用壽命,。第三、處理難度大,。一旦出現(xiàn)樓板裂縫,，單純從技術(shù)角度無(wú)法處理達(dá)到正常水平。

因此分析其開(kāi)裂的原因,，既不能忽視隱患的存在,，也不能對(duì)裂縫產(chǎn)生恐懼感，采取科學(xué)的態(tài)度進(jìn)行認(rèn)真的分析和處理,，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值,，對(duì)于完善混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、施工技術(shù)具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

一,、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因分析

1,、混凝土的收縮變形使樓板產(chǎn)生裂縫

1.1澆筑初期（終凝前）的凝縮變形

凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時(shí)內(nèi)，通常澆后24h即可觀察到,。這種裂縫有兩類(lèi)：一類(lèi)是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫,，在梁、板,、墻中都有可能產(chǎn)生,；另一類(lèi)是塑性收縮裂縫，常出現(xiàn)在板中,，裂縫呈不規(guī)則的雞爪狀或地圖狀,。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān),。新澆筑的混凝土經(jīng)壓實(shí)后,，由于重力作用，重的固體顆粒向下沉,，迫使輕的水向上移,，即所謂“泌水”,。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉，或水泥結(jié)硬阻礙了它的下沉,，泌水即停止,。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉，則僅使結(jié)硬后混凝土的體積減少,，并不會(huì)產(chǎn)生裂縫,。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響，影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度,，當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過(guò)了泌水速度時(shí),，就會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素（如氣溫高,、相對(duì)濕度低,、風(fēng)速大以及混凝土中溫度高于周?chē)諝鉁囟龋┒紩?huì)促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達(dá)1～2mm.這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現(xiàn),，因?yàn)?span>角部的干縮不受約束,；相反，如板的邊緣受到約束（磚墻等）,，則將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫,。

1.2硬化過(guò)程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣，在澆筑后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間約1～3 周才會(huì)出現(xiàn),，它是由于水的遷移而引起的,。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失,，而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面,，產(chǎn)生所謂自干燥作用,，使混凝土體的相對(duì)濕度降低和體積減少；水灰比的變化對(duì)干燥收縮和自身收縮的影響正相反,，即當(dāng)混凝土的水灰比降低時(shí)干燥收縮減少,，而自身收縮增大。如當(dāng)水灰比大于0.5時(shí),，其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計(jì),；但是當(dāng)水灰比減少到0.35時(shí)，混凝土內(nèi)相對(duì)濕度會(huì)很快降低到80%以下,，自身收縮與干縮則相接近,。在硬化混凝土收縮受約束的條件下，收縮應(yīng)變將導(dǎo)致彈性拉應(yīng)力,，拉應(yīng)力可被近似看作彈性模量與應(yīng)變的乘積,；當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，材料出現(xiàn)開(kāi)裂,。但是由于混凝土的粘彈性（徐變）,，部分應(yīng)力釋放，徐變產(chǎn)生的應(yīng)力松馳后的殘余應(yīng)力才是決定混凝土是否開(kāi)裂的關(guān)鍵,。

2,、材料特性及材料質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的裂縫

2.1混凝土收縮變形

混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料,，在施工成型后隨著水分的大量蒸發(fā),，混凝土體積勢(shì)必隨之收縮產(chǎn)生變形。但是由于現(xiàn)澆混凝土樓板受到梁,、柱、墻等周邊支座的約束力,，并不能自由收縮變形,。當(dāng)約束應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限承受能力時(shí)，就會(huì)造成現(xiàn)澆混凝土樓板的開(kāi)裂,。這樣的裂縫通常出現(xiàn)在板角等應(yīng)力相對(duì)較為集中區(qū)域,。

2.2混凝土溫度裂縫

鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過(guò)程中，由于水化熱的作用會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高,，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)溫度差最高可達(dá)50℃以上,。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平,?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好的熱量散失條件溫度基本相對(duì)較低,，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致溫度應(yīng)力的產(chǎn)生，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),，便會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生,。

2.3水泥質(zhì)量和使用上的問(wèn)題

水泥品種混亂，大量打著普通硅酸鹽水泥的水泥在混合材料的使用上存在諸多問(wèn)題,，摻雜使假,、違規(guī)生產(chǎn)盛行；建設(shè),、設(shè)計(jì),、施工單位對(duì)于水泥產(chǎn)品不熟悉，致使水泥品種單一,，促成水泥廠造假,。中小型水泥廠管理跟不上，盲目提高混合材的摻量,，出廠水泥質(zhì)量難以保證,。在任何工程、任何部位,、任何施工氣候條件千篇一律的使用普硅水泥,，無(wú)論對(duì)于確保工程質(zhì)量還是降低造價(jià)都沒(méi)有好處。

2.4商品砼自身特點(diǎn)

目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑,，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位,、低性能的砼外摻劑,，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段,?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，水,、水泥,、外摻混合材料等計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度,。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收縮大,，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫,。泵送砼坍落度大,，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)砼脫水干縮時(shí),，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫,。

3、施工技術(shù)和方法不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫

3.1模板支撐體系施工措施不當(dāng)

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過(guò)程中,，模板支架沒(méi)有設(shè)計(jì)計(jì)算或設(shè)計(jì)達(dá)不到規(guī)范要求也是導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板開(kāi)裂的主要原因,。近年來(lái)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工多采用大規(guī)格竹膠板（五合板）做模板，鋪設(shè)后應(yīng)用釘子與下面的木方支撐肋釘牢固,，否則大規(guī)格模板與木方檔之間會(huì)產(chǎn)生空隙,，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，模板會(huì)下陷變形（俗稱(chēng)“喘氣”）,?；炷翝沧⑦^(guò)程中因荷載較小，有時(shí)模板不變形,，當(dāng)樓板再承受施工活荷載時(shí),，就會(huì)產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫,。另外支模過(guò)程中模板下方木檔的間距過(guò)大,，上下層之間的支撐不垂直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動(dòng)等等都會(huì)造成模板支撐體系變形,，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力變形,，造成裂縫的發(fā)生。此外由于拆模板過(guò)早,，現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí),，在荷載的作用下樓板結(jié)構(gòu)受荷超過(guò)承載能力也會(huì)造成樓板的開(kāi)裂。拆除墻角模板方法不當(dāng),，當(dāng)上層墻體拆除角部鋼模板時(shí),，施工人員往往圖方便，將拆下的角模板直接推倒砸在樓板上,，巨大的沖擊力經(jīng)常導(dǎo)致樓板角部出現(xiàn)環(huán)狀的密集微裂縫,。

3.2管線埋設(shè)處理不當(dāng)

現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)中多采用將各類(lèi)強(qiáng)電、弱電管線在樓板內(nèi)暗敷的方式,，局部會(huì)出現(xiàn)樓板內(nèi)電氣埋管（PVC）集中的現(xiàn)象,，集中的PVC埋管占據(jù)了較大的樓板截面，形成局部薄弱帶,，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC埋管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大,，粘結(jié)力不強(qiáng),，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成樓板在PVC埋管彈性力作用下產(chǎn)生與管線走向一致的樓板裂縫,。

3.3混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問(wèn)題

在房屋建筑工程施工過(guò)程中,，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采取泵送的方式,，這就要求混凝土的坍落度在120-220MM 之間，水泥用量以及水灰比均較大,。同時(shí)為了緩解運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)初凝,，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過(guò)程中出現(xiàn)浮漿,，造成澆筑混凝土的均勻性較差,，表面收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫,，澆搗方法不當(dāng)和澆搗速度過(guò)快也是砼產(chǎn)生裂縫的因素之一,。

3.4施工荷載過(guò)于集中

在樓板混凝土剛剛失去塑性但強(qiáng)度還沒(méi)有達(dá)到一定程度時(shí)，最容易受到損害,，造成無(wú)法修復(fù)的缺陷,，需要很好的保護(hù)。現(xiàn)代施工節(jié)奏較快,，往往在混凝土剛剛終凝時(shí)即開(kāi)始上層施工,，大量的施工材料、機(jī)具,、人員等施工荷載,，特別是高層結(jié)構(gòu)使用的鋼制大模板，經(jīng)常在樓板中間位置集中堆放,，造成樓板中間部位出現(xiàn)大量不規(guī)則的微小裂縫,。

3.5上人操作時(shí)間過(guò)早

有時(shí)為了搶工期，施工人員往往在樓板混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到規(guī)范要求的1.2MPa時(shí),，即開(kāi)始在上面施工作業(yè),，這時(shí)樓板受到動(dòng)荷載的作用，必然在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫,。

3.6操作工藝及養(yǎng)護(hù)措施

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐,，發(fā)現(xiàn)商品混凝土澆搗后二次抹壓十分重要。初凝前進(jìn)行二次振搗和抹壓并及時(shí)覆蓋薄膜對(duì)表面裂縫效果很好,。規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量,，試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周相比于不足一周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，收縮量可以降低25%左右,，這對(duì)于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用,。但是部分施工單位對(duì)于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn),。

3.7過(guò)早加載或施工超載

在新澆的板面過(guò)早加載或施工超載，在使用塔吊向新澆筑的樓板上吊運(yùn)鋼筋、料箱（斗）等重量較大的物體時(shí),，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊方木等原因,，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板而產(chǎn)生樓板裂縫,。

4,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面產(chǎn)生的裂縫

4.1建筑和構(gòu)造

平面布局不合理，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施不力,，變形縫（后澆帶）位置不合理,，構(gòu)造鋼筋不足。設(shè)計(jì)無(wú)抗裂要求,，抗扭,、抗沖切和抗剪強(qiáng)度不足。地基變形或沉降過(guò)大等,。

4.2設(shè)計(jì)中對(duì)多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡(jiǎn)化處理為簡(jiǎn)支,，由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，但所配置的構(gòu)造鋼筋有往往存在直徑過(guò)細(xì),，間距過(guò)大,。

4.3樓板配筋設(shè)計(jì)中，僅在樓板軸線承重梁處配置了負(fù)彎筋,，這些鋼筋在樓板撓度應(yīng)變產(chǎn)生負(fù)彎矩時(shí)起抗力作用,，剛性較大；而在樓板中間的配筋設(shè)計(jì)僅計(jì)算支撐平板的正壓力負(fù)荷,，數(shù)量較少所以就顯得相對(duì)薄弱,，容易出現(xiàn)裂縫。

4.4對(duì)樓板來(lái)說(shuō),，約束最大的位置在陽(yáng)角和陰角處,，因?yàn)檗D(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對(duì)樓板形成的約束也最大,，同時(shí)沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響,，也是樓板收縮變形最大的部位；一般來(lái)說(shuō),，板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊設(shè)置,，使得轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱，沿外墻轉(zhuǎn)角處的樓板容易出現(xiàn)45°斜向放射狀裂縫,。

綜上所述,，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中要充分考慮到上述因素,，有針對(duì)性的加以預(yù)防和解決,，采用合理的技術(shù)措施,，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是可以得到有效控制和預(yù)防的。

二,、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施

1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量

由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土,，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫,，必須嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量,，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量,。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)使用的混凝土，除進(jìn)行坍落度等必要的試驗(yàn)驗(yàn)收外,，仍需留置混凝土試塊,，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。

2,、完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過(guò)程施工工藝,，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)

對(duì)于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工程不同情況及相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算,，綜合考慮施工過(guò)程中吊裝等各種荷載對(duì)模板穩(wěn)定性的影響,。對(duì)于鋼筋的綁扎，應(yīng)該確保保護(hù)層的厚度與設(shè)計(jì)要求一致,，避免保護(hù)層過(guò)厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫,。電暖等管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中,，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施,。對(duì)于混凝土的澆筑搗實(shí)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)混凝土的初凝時(shí)間,，確保初凝前完成搗實(shí)以及找平,。在現(xiàn)澆混凝土終凝時(shí)間之前應(yīng)完成板面的二次抹壓工作，以便于及時(shí)進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生,。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施,，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施,。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā),。通常情況下二次抹平后及時(shí)對(duì)混凝土采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液,，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得低于一周，有抗?jié)B要求的不少于14天,，對(duì)其它使用外摻劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)生時(shí)間,。在混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到7.2N/m㎡前,，不得上去踩踏或進(jìn)行施工作業(yè)。

三,、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法有表面修補(bǔ)法,、局部修補(bǔ)法（部分鑿除重澆）、水泥壓力灌漿（≥0.5MM的穩(wěn)定裂縫）,、化學(xué)灌漿（≥0.5MM的裂縫）,、減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力及卸載或控制荷載、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),、改變結(jié)構(gòu)方案及拆除重做等方法,，具體應(yīng)根據(jù)不同建筑類(lèi)型和用途按照實(shí)際情況慎重選用，下面就一般常用做法作簡(jiǎn)單的介紹,。

1,、表面封閉法

對(duì)于混凝土裂縫小于 0.15mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過(guò)表面封閉的方式進(jìn)行處理,，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性,，避免水分浸入對(duì)鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面（包括迎水面和背水面）,，待充分干燥后使用黏度相對(duì)較低的液態(tài)樹(shù)脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面,，形成對(duì)裂縫的封閉處理。

2,、壓力灌漿法

壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式,，一般情況下用于處理寬度介于0.15-0.5mm 之間的裂縫，其處理方式為通過(guò)一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧,、甲凝類(lèi)材料灌入裂縫內(nèi)部實(shí)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù),。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口,、裂縫封閉,、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口,，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠,。

3、開(kāi)槽填補(bǔ)法

對(duì)于寬度超過(guò) 0.5mm 而且較長(zhǎng)的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫,，一般采用開(kāi)槽填補(bǔ)的方式處理,。首先利用切割機(jī)沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴(kuò)大，使其形成v 型槽的形式,，之后將處理后的裂縫清洗干凈,，將槽底通過(guò)水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料,，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實(shí),。

4,、壓力灌漿法施工工藝

4.1材料選用

①水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學(xué)分析醇

適用于地下室底板及地下室頂板裂縫長(zhǎng)度大于2米或裂縫寬度大于0.2mm的裂縫。水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開(kāi)環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料,，該材料適用范圍廣泛,，無(wú)污染。

②速凝微膨脹水泥

適用于地下室頂板裂縫長(zhǎng)度小于2米或裂縫寬度小于0.2mm的裂縫,。

③水泥基聚合物防水劑

在地下室頂板裂縫修補(bǔ)后的迎水面進(jìn)行防水處理,，原卷材防水照常施工。

4.2施工工藝流程

將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標(biāo)記→在地下室架好通風(fēng)設(shè)備→鑿去縫表面的松動(dòng)混凝土及雜物,，并用水清洗干凈縫口→用速凝微膨脹水泥補(bǔ)平→每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌漿咀埋入孔中（孔深及灌漿咀直徑應(yīng)根據(jù)板確定）→再用電動(dòng)壓力機(jī)將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)→注漿時(shí)緩慢進(jìn)行→直至有漿料開(kāi)始從裂縫滲出來(lái)為止→檢查清理,。

4.3施工步驟

①檢查：仔細(xì)檢查漏水部位,，清理滲漏部位附近的污物，以備灌漿,。

②尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣,、細(xì)致的工作，如表面不易干燥,，可以用噴燈烘干,，用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份,，立即可以發(fā)現(xiàn),，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無(wú)遺漏,。

③布孔：在漏水部位打灌漿孔,，對(duì)深層裂縫可鉆斜孔穿過(guò)縫面，一般孔距為200MM—500MM,。

④埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴,，用快干水泥封閉。

⑤裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注）,，當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí),，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注,，依次向前進(jìn)行,。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿(mǎn)相鄰的針頭位置,，可以跳開(kāi)不注,；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉,，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔,，重新注漿,。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束,。

⑥灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力,、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫,，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時(shí),，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿,，直至壓不進(jìn)為止（注入率≤0.01L/min）,，隨即關(guān)閉閥門(mén)。（一般灌漿壓力0.3Mpa）,。

⑦72小時(shí)后檢查滲漏部位有無(wú)滲水,，無(wú)滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉,、抹平,。

⑧先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認(rèn)后再大面積施工。

4.4注漿時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

①當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后）,，漿仍未從裂縫內(nèi)冒出,，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行,，如仍未灌滿(mǎn),，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況,，待查明原因后再進(jìn)行灌漿,。

②灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（350kg以上）,，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行,，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉,。

③聚氨酯是遇水膨脹材料,，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套,、護(hù)目鏡等,。表面清理及設(shè)備維護(hù)。

④待漿液凝固后,，表面應(yīng)及時(shí)清理,。

⑤灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)10小時(shí)，如中途停止工作超過(guò)30分鐘,，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械,，清洗可用專(zhuān)用清洗劑或丙酮等,。

4.5資料整理

①對(duì)于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標(biāo)注清楚,，注明裂縫方向,、部位、裂縫寬度等,。

②做好施工紀(jì)錄,，詳細(xì)注明裂縫修復(fù)部位、長(zhǎng)度,、裂縫寬度及施工時(shí)間及其施工方法,。

③對(duì)原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行收集與整理,。

4.6施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

①在尋找裂縫前,，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度,、長(zhǎng)度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律,。如非貫穿裂縫且深度較淺,，可以作表面處理。

②裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注,、平面一般由板底面向上灌注）,，當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止,，移入第二枚繼續(xù)灌注,，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中,，如果漿液已灌滿(mǎn)相鄰的針頭位置,，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸,、或有裂縫與其相交叉,，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿,。這樣,，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

③為使裂縫內(nèi)注滿(mǎn)漿液,，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿,，第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成,，如第二次灌注后,，漿液仍不能愈合,，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

④裂縫內(nèi)注滿(mǎn)漿液后撥下高壓注漿管,，其止水針在沒(méi)有壓力的情況下能自動(dòng)封閉,。

⑤注漿完后，剔除止水針頭,，用避水通防水砂漿抹平壓光,，恢復(fù)成板面平。

四,、結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病,，只有在設(shè)計(jì)過(guò)程中針對(duì)各種影響因素考慮全面、細(xì)致,，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范,，設(shè)計(jì)合理；同時(shí)對(duì)于混凝土樓板施工做好事前,、事中和事后控制,，施工前做好各種專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制、審核,，確保方案可行,，切合實(shí)際；施工中加強(qiáng)對(duì)鋼筋質(zhì)量的檢查,、驗(yàn)收和過(guò)程保護(hù),，加強(qiáng)混凝土施工工藝控制；施工完成后做好樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,，總之只有在施工中加強(qiáng)管理,、責(zé)任到人、措施到位,，這樣才能有效的預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生,，真正做到安全防患于未然。

容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象,，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家雖有很多的預(yù)防措施和處理的方法,，但混凝土結(jié)構(gòu)帶裂縫工作是絕對(duì)的，無(wú)裂縫工作是相對(duì)的,，重要的是在施工過(guò)程中要避免可見(jiàn)的,、能夠預(yù)控的、特別是對(duì)結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)階段只能采取以“預(yù)防為主,，修補(bǔ)為輔”的裂縫控制方案，要想在實(shí)際施工中徹底杜絕裂縫的產(chǎn)生，仍需要科技的不斷創(chuàng)新,、施工技術(shù)的不斷提高,。全面保證混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土形成過(guò)程中的一系列階段的控制,，從平面布置,、設(shè)計(jì)構(gòu)造、原材料,、配合比,、混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土的拌制和運(yùn)輸,，入模振搗,、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量,。因此,，施工單位要提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理,，控制好工序的質(zhì)量,，而監(jiān)理工程師也要對(duì)混凝土施工實(shí)行旁站監(jiān)理，加強(qiáng)對(duì)施工工藝及措施的監(jiān)督,，針對(duì)裂縫形成的不同原因,，有目的性的采取預(yù)防處理辦法，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制管理,，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗(yàn)收手段,，可以有效的緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生,。