液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用,，具有質(zhì)量輕體積小,、承載力大、容易實現(xiàn)一些復雜動作的特點,，但其對液壓油的清潔度的要求非常高,。因此，液壓油清潔度的保證是液壓系統(tǒng)維護最基本也是最重要的內(nèi)容,。為保證液壓油的清潔度,，在日常維護中必須做好以下幾方面。

1,、液壓系統(tǒng)要高標準,、嚴要求的進行沖洗，要達到甚至高于設計要求

1）沖洗之前的準備工作

a,、沖洗前管路已進行吹掃或脫脂,、酸洗等處理；

b,、沖洗前取下精密系統(tǒng)元件（如伺服閥,、調(diào)速閥等）,，并在其位置上安裝短接件或空心件替代；

c,、將復雜的液壓系統(tǒng)串聯(lián)起來進行清洗或?qū)⒁簤合到y(tǒng)分為并聯(lián)的幾個支路,，中間通過截止閥實現(xiàn)逐一進行清洗的條件；

d,、選用合適的沖洗泵系統(tǒng)（建議低壓大流量泵,，沖洗流量為工作流量2-2.5倍），沖洗介質(zhì)為工作用油或與其相融的粘度相同或略低的油,，過濾器先采用過濾精度較低濾芯,、再逐步提高。

2）系統(tǒng)沖洗的過程

a,、從最靠近沖洗泵的回路開始沖洗,，依次向下游推進。通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的截止閥,，實現(xiàn)并聯(lián)支路的逐一清洗（支路管徑較小時可并聯(lián)2-3路清洗）,。

b、清洗過程中要觀察油溫,，油溫應保證工作油溫或以上（45度以上）

c,、清洗過程中對管路不定時的進行敲擊，重點中間焊縫位置,。

d,、在沖洗一定時間后要對過濾器濾芯進行更換，并逐漸采用系統(tǒng)工作精度或更高精度的濾芯,。

e,、采用在線油液分析儀進行清潔度檢測，合格后方可停止清洗,。

3）系統(tǒng)的恢復

a,、在系統(tǒng)清洗結束，達到要求的清潔度后,，將管路和精密元件恢復成系統(tǒng)設計狀態(tài),。恢復過程中要注意好防護,，避免污染清潔好的管路系統(tǒng),。

b、將正常工作用的泵站和過濾器等元件接入系統(tǒng)中,。

2,、液壓系統(tǒng)維護中的注意事項

1）不得在維修液壓系統(tǒng)的現(xiàn)場進行打磨與焊接作業(yè)。

2）松開液壓元件或管路螺紋之前要把其外面清理干凈，拆開后用清潔的護蓋將所有開口封好,，以防污染物進入系統(tǒng),。

3）清理油箱時不準使用棉絲和破布。

4）只準使用清潔的容器,、軟管等從油桶向油箱輸送油液,，向系統(tǒng)注油必須經(jīng)過過濾器，推薦用帶有不大于25μm過濾器的輸油泵,。

5）管子或軟管損壞時要立即更換,。選擇管子、軟管,、螺紋接頭或法蘭時,，要保證壓力額定值（即壁厚、材質(zhì)等）滿足使用要求,。硬管要用無縫鋼管,。

液壓系統(tǒng)的清潔度要求通常是由系統(tǒng)中最精密、要求最高的液壓元件決定的,，往往這些元件又控制著最關鍵,、最復雜的執(zhí)行部件的動作,，我們只有持續(xù)做好清潔度的保持工作,，才能保證系統(tǒng)的正常工作。