建筑工程中的很多質(zhì)量問(wèn)題是由混凝土質(zhì)量不合格引起的，而混凝土質(zhì)量又是由水泥的使用不當(dāng)或水泥本身的質(zhì)量引起的,，而有些問(wèn)題又往往是容易被人們忽視或是不太為人們所重視的,，本文指出了混凝土工程中水泥方面的質(zhì)量問(wèn)題和相關(guān)的措施。 
　　1.水泥中MgO,、SO3含量超標(biāo) 
　　1.1影響 
　　水泥中MgO,、SO3含量超標(biāo)將導(dǎo)致水泥體積安定性不良，所謂“體積安定性”是指水泥在硬化過(guò)程中體積變化的均勻性,。 
　　造成水泥體積不安定的原因有三個(gè)方面：（1）熟料中含有過(guò)量的游離CaO,；（2）熟料中含有過(guò)量的游離MgO；（3）水泥中摻入過(guò)量的石膏（以SO3含量計(jì)）,。 
　　熟料中所含的游離CaO和MgO都是過(guò)燒的,，拌水初期幾乎不與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)期,，在水泥已經(jīng)硬化了以后才慢慢開(kāi)始水化,，而且水化生成物Ca（OH）2，Mg（OH）2的體積都比原來(lái)CaO和MgO的體積增加兩倍以上,，致使水泥石內(nèi)部產(chǎn)生了相當(dāng)高的局部應(yīng)力,，從而導(dǎo)致水泥石開(kāi)裂。 
　　當(dāng)石膏摻量過(guò)多時(shí),，SO3含量增高,，在水泥硬化后石膏仍然會(huì)與固態(tài)水化鋁酸鈣繼續(xù)反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍,，也會(huì)導(dǎo)致水泥石開(kāi)裂,。 
　　1.2措施 
　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥的體積安定性用雷氏法或試餅沸煮法檢驗(yàn),。當(dāng)用雷氏法檢驗(yàn)時(shí),，標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿試件煮沸3h 后膨脹值不超過(guò)5mm為體積安定性合格；當(dāng)用試餅沸煮法檢驗(yàn)時(shí),，標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試件沸煮4h后,，經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查沒(méi)有彎曲,，為體積安定性合格,。當(dāng)用這兩種方法檢驗(yàn)結(jié)果相矛盾時(shí)，以雷氏法結(jié)論為準(zhǔn),。 
　　上述兩種方法均是通過(guò)沸煮加速游離氧化鈣水化而檢驗(yàn)安定性的,，所以只能檢查游離氧化鈣所引起的水泥安定性不良問(wèn)題。水泥中的氧化鎂只有在壓蒸條件下才能加速熟化,，石膏（SO3）的危害則需長(zhǎng)期浸在常溫水中才能發(fā)現(xiàn),，所以檢查氧化鎂,、石膏導(dǎo)致安定性不良問(wèn)題應(yīng)分別采取壓蒸法和長(zhǎng)期浸水法。 
　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，水泥熟料中氧化鎂含量不得超過(guò)0.5﹪,，若水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，允許放寬到0.6﹪,，水泥中三氧化硫含量不得超過(guò)3.5﹪,，礦渣水泥不得超過(guò)4.0﹪。 
　　以保證出廠水泥安定性合格,。 
　　體積安定性不合格的水泥應(yīng)以“廢品”處理,。嚴(yán)禁應(yīng)用于工程中。 
　　2.無(wú)出廠合格證或復(fù)試報(bào)告的水泥用于混凝土中 
　　2.1后果 
　　強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或安定性不合格的水泥用于工程,，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)生膨脹裂縫等的工程質(zhì)量事故,。 
　　2.2措施 
　　工程單位訂購(gòu)的水泥到貨后，應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收,。注意事項(xiàng)如下： 
　?。?）品種驗(yàn)收：根據(jù)供貨單位的發(fā)貨明細(xì)表或入庫(kù)通知單及質(zhì)量合格證，分別核對(duì)水泥包裝上所注明的工廠名稱,、生產(chǎn)許可證編號(hào),、品種名稱、代號(hào),、等級(jí),、包裝年、月,、日和批號(hào),。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣,。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱的“強(qiáng)度等級(jí)”,，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色；礦渣水泥的印刷采用綠色,；火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色,。 
　　（2）數(shù)量驗(yàn)收：水泥分袋裝和散裝兩種型式,。袋裝水泥每袋凈重50±1kg隨機(jī)抽取20袋,，水泥總質(zhì)量不得少于1000kg，散裝水泥平均堆積密度為1450 kg/m3,，袋裝壓實(shí)的水泥為1600 kg/m3,。 
　　（3）質(zhì)量驗(yàn)收：出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí),，其余技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,。對(duì)于氧化鎂,、三氧化硫、初凝時(shí)間,、安定性中任一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)以“廢品”處理,；對(duì)于細(xì)度,、終凝時(shí)間中任一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過(guò)最大限量和強(qiáng)度等級(jí)低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。水泥包裝標(biāo)識(shí)中,，水泥品種,、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品,。 
　　3.使用過(guò)期（水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月）水泥或受潮結(jié)塊水泥 
　　3.1后果：水泥中的活性礦物組分與空氣中的水分,、二氧化碳等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致水泥變質(zhì)的現(xiàn)象,，稱為風(fēng)化或受潮,。水泥在長(zhǎng)期存放的過(guò)程中極易受潮，其內(nèi)在原因有以下三點(diǎn)： 
　?。?）水泥熟料各礦物組分都是親水性極強(qiáng)的物質(zhì),； 
　　（2）水泥是由經(jīng)1350～1450℃高溫鍛燒的熟料磨細(xì)而成,，本身處在一種絕對(duì)干燥的狀態(tài)下,，極易吸收外界水分； 
　?。?）水泥比表面很大,，加上粉磨時(shí)的沖擊、研磨作用,，還有非常發(fā)達(dá)的表面裂隙網(wǎng)系,，因此表面能極大，吸附能力極強(qiáng),。 
　　水泥受潮時(shí)與水發(fā)生化學(xué)作用,，生成Ca（OH）2，又與空氣中的CO2,，作用生成Ca CO3和水,，放出的水又能與水泥繼續(xù)反應(yīng)，如此周而復(fù)始,，加快了水泥的受潮過(guò)程,。受潮水泥由于水化產(chǎn)物的凝結(jié)硬化作用，大都會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,，失去了活性,，強(qiáng)度下降,，嚴(yán)重的甚至不能再用于工程中。 
　　另一方面,，即使水泥不受潮,，長(zhǎng)期處在大氣環(huán)境中，其活性也會(huì)降低,。這是因?yàn)樗嘣谀ゼ?xì)時(shí)形成大量新的斷裂面（或稱破裂面）,，自由能大，活性高,，但在長(zhǎng)期存放中,，這些新生表面將被“污染”而老化，使活性下降,。一般存放三個(gè)月以上的水泥,，強(qiáng)度下降約10﹪～20﹪；六個(gè)月約下降15﹪～30﹪,；一年后,，約下降25﹪～40﹪。 
　　3.2 措施 
　　防止水泥受潮,，最重要的是作好水泥運(yùn)轉(zhuǎn)與貯存時(shí)的管理,。防止受潮，不得混入雜物,。不同品種,、等級(jí)和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，做到先出廠的先使用,，后出廠的后使用,。水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，屋頂和外墻不得漏水,。貯存袋裝水泥時(shí),，地面墊板離地30cm，四周離墻30cm,，堆放高度一般不超過(guò)10袋,。平均每m2可堆放1t。且每堆要有一定的間隔,，以加強(qiáng)通風(fēng)效果,；庫(kù)房四周應(yīng)有排水溝等等。若使用散裝水泥,，采用鐵皮水泥罐倉(cāng)或散裝水泥庫(kù),。 　　水泥的有效期是三個(gè)月，超過(guò)有效期的水泥稱為“過(guò)期水泥”，過(guò)期水泥在使用前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn),，并按試驗(yàn)測(cè)定的強(qiáng)度等級(jí)使用,。 
　　4.不同品種的水泥混用 
　　4.1 后果 
　　水泥在使用中應(yīng)注意不同品種、等級(jí)的水泥不能隨意摻合使用,。因?yàn)樗嗥贩N很多,，等級(jí)各異，有些性能相差很大,。當(dāng)不同品種的水泥摻混后,，水泥性能往往發(fā)生變化，強(qiáng)度等級(jí)降低,。這不但會(huì)造成浪費(fèi)，而且容易發(fā)生質(zhì)量事故,。例如,，普通水泥的主要物理性能是早期強(qiáng)度高、凝結(jié)硬化快,、抗凍性好等,，但其水化熱較高，抗酸,、堿和抗硫酸鹽類的侵蝕能力差,。而礦渣水泥由于礦渣中含有相當(dāng)數(shù)量的活性SiO2和活性Al2O3使其具有耐熱性好、水化墊低,、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)快,，耐腐蝕和耐水性能好等優(yōu)點(diǎn)，但早期強(qiáng)度低,，干縮大,。如果將它們混合使用，將會(huì)由于水化熱的不同在混凝土內(nèi)部不同部位造成局部高溫和局部低溫的現(xiàn),。這種溫差會(huì)使混凝土產(chǎn)生不均勻的變形,，成為導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生、強(qiáng)度下降的原因之一,。所以不應(yīng)將不同品種的水泥任意混合使用,，以免影響工程質(zhì)量。 
　　高鋁水泥的主要礦物組成是CA,，它與水作用后生成水化鋁酸二鈣,。如果遇到Ca（OH）2或硬化溫度超過(guò)40℃時(shí)，則極易形成水化鋁酸三鈣,。水化鋁酸三鈣凝結(jié)快,，因其體積比水化鋁酸二鈣減縮一半，使孔隙體積大大增加，故強(qiáng)度下降甚多,。所以高鋁水泥在使用時(shí),，不能與普通水泥、石灰等所析出Ca（OH）2的膠凝物質(zhì)混合,，也不能與未硬化的普通水泥相接觸,，嚴(yán)禁用于接觸堿液的工程。同時(shí)高鋁水泥在硬化時(shí),，環(huán)境溫度不得超過(guò)25℃（15℃為最佳）,，更不能進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 
　　4.2措施 
　　水泥在混凝土中起膠結(jié)作用,，正確選擇水泥品種,，是保證工程質(zhì)量、杜絕質(zhì)量事故的重要措施,。不同品種的水泥具有不同的性能特點(diǎn),，理解水泥的特點(diǎn)是正確選擇水泥品種的基礎(chǔ)。通常按環(huán)境條件,、工程特點(diǎn),、混凝土所處部位選擇相適應(yīng)的水泥。 
　　5.混凝土拌合用水雜質(zhì)超標(biāo) 
　　5.1 后果 
　　水是混凝土的主要組成材料之一,。水中的某些雜質(zhì)會(huì)影響混凝土的正常凝結(jié)與硬化,；影響混凝土的強(qiáng)度發(fā)展和耐久性；加快鋼筋的銹蝕,，引起預(yù)應(yīng)力鋼筋的脆斷,；污染混凝土表面影響表面裝飾。 
　　5.2 措施 
　　工程開(kāi)工前按《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-1989）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),，水中雜質(zhì)含量不得超過(guò)相關(guān)限值,。 
　　通常海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土,、預(yù)應(yīng)力混凝土和有飾面要求的混凝土,。工業(yè)廢水經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于混凝土，生活污水不能用于拌制混凝土,。 
　　6.砂,、石骨料有害雜質(zhì)含量超標(biāo) 
　　6.1 后果 
　　砂、石骨料中常含有一些有害雜質(zhì),，如配制混凝土的天然砂,、石或人工砂、石中常含有粘土,、淤泥粘附在骨料表面,，妨礙水泥與骨料的粘結(jié),，增大用水量，降低混凝土的強(qiáng)度,、抗凍性和耐磨性,，并增大混凝土的干縮。云母呈薄片狀,，表面光滑,，與水泥粘結(jié)不牢，影響混凝土顆粒之間的粘結(jié),。有機(jī)物雜質(zhì)易于腐爛,，析出有機(jī)酸，對(duì)水泥產(chǎn)生腐蝕作用,；硫酸鹽和硫化物對(duì)水泥亦產(chǎn)生腐蝕作用,，它與水泥的水化產(chǎn)物反應(yīng)生成鈣礬石，使水泥石體積膨脹,，造成混凝土的破壞,。海砂中含有氯化鈉等，對(duì)鋼筋有銹蝕作用,，因此對(duì)使用海砂拌制混凝土?xí)r應(yīng)慎重。 
　　6.2 措施 
　　混凝土用砂,、石有害雜質(zhì)含量,，按標(biāo)準(zhǔn)要求不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。對(duì)有抗凍,、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂含泥量應(yīng)不大于3.0﹪,；泥塊含量應(yīng)不大于1.0﹪；云母含量不應(yīng)大于1.0﹪,。對(duì)有抗凍,、抗?jié)B或其他要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應(yīng)大于1.0﹪,，如發(fā)現(xiàn)有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)的碎石或卵石,，則要求進(jìn)行專門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)方可采用,。含泥量較大的骨料在使用前應(yīng)進(jìn)行篩洗,，保證其含泥量不超過(guò)規(guī)定。 
　　7.石子最大粒徑,、針,、片狀顆粒超標(biāo) 
　　后果：石子的最大粒徑是指公稱粒徑的上限值。石子粒徑過(guò)大,，用在鋼筋間距較小的結(jié)構(gòu)中,，會(huì)產(chǎn)生石子被鋼筋卡住，澆灌不到位，混凝土產(chǎn)生蜂窩,、孔洞的質(zhì)量問(wèn)題,。 
　　針、片狀顆粒,，針狀顆粒是指長(zhǎng)度大于其平均顆徑的2.4倍,；片狀顆粒是指其厚度小于其平均粒徑的0.4倍。當(dāng)針,、片狀顆粒含量超過(guò)一定界限時(shí),，使骨料空隙增加，不僅使混凝土拌合物和易性變差,，而且會(huì)使混凝土的強(qiáng)度降低,。 
　　措施：混凝土用的石子粒徑應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求，結(jié)構(gòu)斷面尺寸,，鋼筋間距等進(jìn)行選擇,。其最大顆粒粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4,，對(duì)混凝土實(shí)心板,，石子最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2，且不超過(guò)50mm,。