|
日聯(lián)科技 日聯(lián)科技擁有中外從業(yè)多年的資深專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊,，建有省級工程技術(shù)研究中心、高層次科技創(chuàng)新平臺的院士工作站,、以及基于“工業(yè)4.0”的工業(yè)云平臺,。承擔(dān)了國家重大科技項目“02專項”,“863項目”及云計算、大數(shù)據(jù)等“工業(yè)4.0”新領(lǐng)域X射線智能檢測裝備的研發(fā),，并和中科院,、清華大學(xué)、中國人民公安大學(xué)等高校及科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合突破射線影像的核心技術(shù),，目前已授權(quán)300多項專利,。企業(yè)已獲得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,、OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系認(rèn)證,、ISO27001信息安全管理體系認(rèn)證。產(chǎn)品獲得公安部三所認(rèn)證,、輻射安全許可證,、美國FDA認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證。 時至今日,，日聯(lián)科技分別在無錫,、深圳、重慶建立三大研發(fā)及制造工廠,，并在北京,、沈陽、天津,、西安,、青島、武漢,、成都,、寧波、廈門等地設(shè)有銷售及服務(wù)處,。在美國,、墨西哥、歐洲,、英國、俄羅斯,、巴西,、厄瓜多爾、澳大利亞,、中東及東南亞等全球設(shè)有分銷和服務(wù)網(wǎng)點(diǎn),。日聯(lián)科技致力于走品牌路線，目前“UNICOMP”品牌在國內(nèi)外已經(jīng)名聲斐然,?？蛻舭ㄋ上隆⑷?、富士康,、博世、索尼,、飛利浦,、偉創(chuàng)力、奧迪,、寶馬,、比亞迪、TCL,、中興等眾多國際知名公司,。 公司秉承誠信、開拓、精益求精的經(jīng)營宗旨,，倡導(dǎo)“樂觀的精神,、堅強(qiáng)的意志、不滅的信念,、感恩的心態(tài)”的企業(yè)文化精神,，以專業(yè)、高效,、優(yōu)質(zhì)的服務(wù),，持續(xù)為客戶及合作伙伴提供創(chuàng)新和可衡量的增值服務(wù)。為實(shí)現(xiàn)“做全球最大X射線企業(yè),、創(chuàng)全球最令人尊敬品牌”的偉大愿景而努力拼搏,。 X射線對于壓鑄件常見內(nèi)部缺陷的檢測 鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，具有成本低廉,、一次成形以及可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型件等優(yōu)點(diǎn),，被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、機(jī)械制造,、電子,、醫(yī)療器械、鐘表儀器,、五金產(chǎn)品,、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的眾多領(lǐng)域。 鑄造作為重要的機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè),在信息高速發(fā)展的現(xiàn)如今,提高鑄造的生產(chǎn)加工效率,、生產(chǎn)質(zhì)量,，將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題。歷來鑄件毛坯產(chǎn)品廢品率居高不下是行業(yè)各種鑄造方法的通病,怎樣更好控制鑄件的質(zhì)量和改進(jìn)鑄造工藝顯得尤為重要! 由于鑄造工藝過程復(fù)雜,，影響鑄件質(zhì)量的因素很多,。原材料控制不嚴(yán)、工藝方案不合理,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩硅T件產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有夾雜,、氣泡/氣孔,、疏松和裂紋等。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本,，在生產(chǎn)流程的早期階段及時檢測出缺陷是很必要的,。X射線無損檢測由于可避免材料浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測的首選方法,。重慶日聯(lián)科技鑄件X射線智能檢測裝備目前已經(jīng)為國內(nèi)外多家壓鑄生產(chǎn)企業(yè)提供檢測服務(wù),，其中機(jī)械、電氣及圖像處理軟件研發(fā)獲得國家多項發(fā)明專利及軟件著作權(quán)。 常見缺陷1：裂紋 主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的,，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋,。 裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。 常見缺陷2：氣泡/氣孔 主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順,，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的,。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn),。 常見缺陷3：疏松 主要是由于不合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)造成的,，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處,。 X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷,，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀,。 常見缺陷4：夾雜 主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的,，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位,。 X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷,，在X射線圖像中呈深色塊狀。 X射線對于壓鑄件常見內(nèi)部缺陷的檢測 “UNC160S”X射線實(shí)時成像檢測設(shè)備是日聯(lián)科技研發(fā)工程師以“高性價比”,、“高實(shí)用性”為設(shè)計研發(fā)重點(diǎn)而傾心推出的雙高型檢測設(shè)備,，該設(shè)備適用于鋁鑄件、鐵鑄件,、汽車零部件、五金制品,、橡塑制品和陶瓷等小型產(chǎn)品的檢測,。 UNC160S具有體積小巧、易于運(yùn)輸,、便于安裝,、成本較低等突出優(yōu)點(diǎn)。它的成功問世填補(bǔ)了小型工件需求“160KV”級別的X射線實(shí)時成像檢測設(shè)備的市場空白,。UNC160S的 檢測范圍為φ300mm×350mm,，在該檢測范圍內(nèi)的小型工件都可選擇UNC160S設(shè)備進(jìn)行檢測，解決了市場上同規(guī)格X射線實(shí)時成像檢測設(shè)備給小型鑄件廠家?guī)淼某杀靖?、占地面積大,、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等難題及困擾。 UNC160S采用功能全面的,、高集成性的檢測運(yùn)動機(jī)構(gòu)取代了傳統(tǒng)的C型臂檢測機(jī)構(gòu),。該檢測運(yùn)動機(jī)構(gòu)集上下升降、左右移動、前后平移,、360°旋轉(zhuǎn),、±15°擺動等多種運(yùn)動功能為一體，可實(shí)現(xiàn)工件的多方位,、無死角檢測需求,。與C型臂檢測機(jī)構(gòu)相比具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn),、體積小,、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 UNC160S的圖像處理軟件具有檢測缺陷自動測算,，產(chǎn)品質(zhì)量自動判別,，檢測圖像優(yōu)化增強(qiáng)等先進(jìn)功能，該軟件可以自動測算出工件缺點(diǎn)的位置,、大小和區(qū)域占比等信息并根據(jù)圖像缺陷自動測算結(jié)果結(jié)合用戶設(shè)定的產(chǎn)品判定標(biāo)準(zhǔn),，自動判別該產(chǎn)品是否合格。 UNC160S-X射線實(shí)時成像檢測設(shè)備具有檢測角度全面,、缺陷自動測算,、產(chǎn)品質(zhì)量自動判定、檢測圖像清晰,、高運(yùn)動精度,、高集成性、高性價比,、體積小巧,、外型美觀等優(yōu)點(diǎn)，猶如“人中龍鳳,，業(yè)中楚翹”,，將是您保證產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)生產(chǎn)工藝的最佳選擇,。 |
|
|
