鍋爐蒸汽異常

現(xiàn)象

1,、主汽溫度異常報警,。

2,、主汽溫度快速變化，一,、二級減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動作,。

3,、啟動分離器出口蒸汽過熱度超過或低于正常值。

若蒸汽帶水,，機組會發(fā)生水沖擊,。

原因

1,、燃料與給水比例失調(diào),，分離器出口溫度異常。

2,、煤質(zhì)影響或燃燒工況變化,，如升降負荷過快；投停磨煤機及制粉系統(tǒng)異常,；自動裝置失靈增減風(fēng)量幅度過大等,。

3、爐膛火焰中心改變,，如爐底水封破壞,、W火焰下行程不夠等。

4,、減溫水控制失靈,，使減溫水流量不正常地減小或增大。

5,、給水溫度突變,。

6,、風(fēng)煤不匹配。

7,、受熱面二次燃燒,。

8、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦或積灰,。

9,、受熱面泄漏、爆管,。

10,、煙氣擋板開度不正常。

11,、煤質(zhì)發(fā)生驟變,。

12、送粉均勻度發(fā)生大幅度變化,。

處理

1,、機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)當(dāng)前需求負荷,，參照啟動分離器后汽過熱度,，調(diào)整燃料量和相應(yīng)的給水量，配合一,、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi),；當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時調(diào)整；當(dāng)煤-水比調(diào)整相對穩(wěn)定后再進一步調(diào)整負荷,；及時聯(lián)系維護處理,。

2、當(dāng)給水系統(tǒng)故障,，爐膛工況發(fā)生大幅度擾動時應(yīng)注意協(xié)調(diào)和自動的工作狀況,盡量不要手動干預(yù),，當(dāng)協(xié)調(diào)和自動工作不正常，應(yīng)手動調(diào)節(jié),，穩(wěn)定給水流量,，根據(jù)給水流量參照分離器后蒸汽過熱度，相應(yīng)調(diào)整燃料量,，配合一,、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；及時聯(lián)系維護處理,。

3,、因負荷增減過快引起，應(yīng)調(diào)整負荷變化率；由于保護動作等原因引起的負荷變化引起,，應(yīng)迅速調(diào)整鍋爐熱負荷維持主汽壓力穩(wěn)定,。

4、減溫水自動調(diào)節(jié)異常,，應(yīng)將相應(yīng)的減溫水調(diào)門切換為手動,，必要時可對給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制，適當(dāng)降低升,、降負荷速度,，防止主汽超溫，及時聯(lián)系維護處理,。

5,、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦和積灰造成主汽溫度異常，可通過適當(dāng)修正啟動分離器出口蒸汽的過熱度,，進行調(diào)整,，并且及時進行爐膛和受熱面吹灰。當(dāng)吹灰后屏式過熱器或高溫過熱器出口溫度仍然超過正常值并且一,、二級減溫水調(diào)節(jié)門全開,，要檢查爐膛的配風(fēng)和燃燒系統(tǒng)是否正常，經(jīng)檢查處理仍然超溫要降低機組負荷,。

6,、調(diào)節(jié)煙氣擋板至適當(dāng)開度。

7,、若爐底水封失去后立即恢復(fù)正常,。

8、加強對汽輪機膨脹,、脹差,、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監(jiān)視,，若出現(xiàn)異常,，按相應(yīng)規(guī)定處理,。

9,、采取上述措施后，如果無效,，應(yīng)立即降負荷處理,。

10、主汽門前主蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時,，應(yīng)緊急停機,。

現(xiàn)象

1、再熱蒸汽溫度異常報警。

2,、再熱汽溫度快速變化時,，汽輪機膨脹、差脹,、振動等有異常變化,。

3、事故減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動作,。

4,、煙氣調(diào)節(jié)擋板位置不正常。

原因

1,、煙氣調(diào)節(jié)擋板開度過大或控制失靈,。

2、再熱器減溫水調(diào)節(jié)失靈,。

3,、鍋爐總風(fēng)量過大或過小。

4,、爐膛水冷壁結(jié)垢,、結(jié)焦、積灰等,，造成爐膛出口煙氣溫度偏高,。

5、再熱器受熱面泄漏,、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒,。

6、高旁誤開啟,，高旁后減溫水調(diào)節(jié)不正常,，汽溫偏高。

7,、再熱汽管道爆管,。

處理

1、再熱器減溫水或煙氣調(diào)節(jié)擋板自動調(diào)節(jié)不正常時,，應(yīng)立即將其切至手動調(diào)節(jié)正常,。

2、如是風(fēng)量過大則應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)量正常,。

3,、若是爐膛水冷壁臟污，應(yīng)對水冷壁進行吹灰,，必要時可適當(dāng)降低主蒸汽溫度,。

4,、如再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒,，造成再熱汽溫度升高時,，除迅速采取降溫措施外，還應(yīng)分別按相應(yīng)規(guī)定進行處理,。

5,、汽輪機側(cè)再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)緊急停機,。

6,、若為高旁誤動作，應(yīng)立即關(guān)閉,，并調(diào)整高旁后蒸汽溫度在規(guī)定范圍,。

現(xiàn)象

1、主蒸汽壓力偏離當(dāng)前負荷對應(yīng)正常值,。

2,、主蒸汽沿程溫度異常升高或降低。

3,、機組負荷急劇升高或降低,。

4、給水流量不正常的升高或降低,。

5,、PCV投“自動”時，壓力達高限值時動作開,。

原因

1,、機組負荷控制失靈。

2,、給水自動控制失靈,。

3、汽輪機主調(diào)門異常動作,、關(guān)閉,。

4、機組負荷驟變,。

5,、鍋爐PCV閥、安全門誤動啟座或嚴(yán)重內(nèi)漏,。

6,、高旁誤開或嚴(yán)重內(nèi)漏。

7,、煤質(zhì)發(fā)生驟變,。

8、鍋爐燃燒系統(tǒng)工作失常,。

9,、過熱蒸汽系統(tǒng)有泄漏。

處理

1,、切除機組協(xié)調(diào)控制,，手動調(diào)節(jié)給水平衡。

2,、若為鍋爐燃燒系統(tǒng)工作失常,，應(yīng)立即退出CCS控制，調(diào)整燃料量及煤水比與目標(biāo)負荷相對應(yīng),，防止出現(xiàn)超壓,、超溫。

3,、可通過增加汽輪機調(diào)門開度使壓力恢復(fù),，但注意機組不許超負荷。

4,、聯(lián)系維護檢查主調(diào)門異常關(guān)閉原因,，無法處理時，應(yīng)申請停機處理,。

5,、將誤開的PCV、高旁關(guān)閉,，如強制關(guān)閉無效或內(nèi)漏嚴(yán)重?zé)o法處理,，應(yīng)申請停爐處理。

6,、關(guān)閉誤開高旁,。

7、高旁嚴(yán)重內(nèi)漏時,，應(yīng)申請停機處理,。

8、過熱汽泄漏按相應(yīng)規(guī)定處理,。

鍋爐燃燒異常

現(xiàn)象

1,、爐膛負壓大幅度波動或至限值并報警。

2,、火焰檢測器無火焰,，火焰電視顯示無火焰。

3,、煙氣氧量異常波動,。

4,、汽溫汽壓急劇下降。

5,、爐膛變黑,，煙囪冒黑煙。

6,、煙氣溫度降低,。

7、MFT動作,，汽輪機跳閘,，機組解列。

原因

1,、爐內(nèi)燃燒工況組織不合理,，風(fēng)煤比例不當(dāng)。

2,、負荷太低,，燃燒工況不穩(wěn)而未投油助燃，或雖投油但助燃效果不好,。

3,、投油時，油質(zhì)差,、油槍霧化不好,、油壓低、油系統(tǒng)故障,。

4,、煤質(zhì)變差，煤粉過粗,，煤粉的水份過大,，燃燒調(diào)整不及時。

5,、一次風(fēng)溫,、風(fēng)壓過低。

6,、鍋爐MFT保護動作,。

7、爐內(nèi)大面積垮焦,，砸滅火焰,。

8、水冷壁嚴(yán)重爆管將火焰吹熄,。

9,、全燃煤工況下,，制粉系統(tǒng)故障造成磨煤機大部分或全部跳閘。

10,、部分輔機如一次風(fēng)機,、送風(fēng)機,、引風(fēng)機,、空氣預(yù)熱器跳閘，引起爐膛燃燒工況不穩(wěn),。

11,、吹灰不當(dāng)，造成爐膛大量落灰影響鍋爐火檢的正常工作,。

爐底水封破壞,。

處理

1、鍋爐滅火,，MFT應(yīng)動作,，否則手動MFT。

2,、檢查MFT聯(lián)動設(shè)備聯(lián)動正常,，確認所有燃料切斷。

3,、迅速查明原因,，設(shè)法消除后鍋爐可以重新點火，恢復(fù)機組運行,。

4,、磨煤機跳閘后再次啟動時，必須對跳閘磨煤機一次風(fēng)管進行充分的吹掃,。

5,、MFT動作后，檢查送,、引風(fēng)機正常運行,，自動進行爐膛通風(fēng)。

6,、MFT動作后,，檢查所有二次風(fēng)擋板置吹掃位，總風(fēng)量自動調(diào)整至30～40%BMCR風(fēng)量進行充分吹掃,。

7,、MFT動作后，汽輪機已處于盤車狀態(tài)時,，必須連續(xù)盤車直至汽輪機偏心度恢復(fù)正常,，方可重新沖轉(zhuǎn),。

8、若原因一時無法查清或消除,，重新啟動可能威脅人身和設(shè)備安全時,，嚴(yán)禁啟動。

9,、其余按MFT相應(yīng)規(guī)定處理,。

現(xiàn)象

1、鍋爐中間點溫度或過熱度,、過熱器出口或沿程溫度,、再熱器出口或沿程溫度、過熱器減溫水調(diào)門或再熱器溫度調(diào)整煙氣擋板開度偏離正常值較大,。

2,、燃燒器噴口結(jié)焦嚴(yán)重可能造成燃燒不穩(wěn)定，爐膛熱負荷不均,，受熱面金屬溫度偏差增大,。

3、撈渣機出渣量增大并有大塊的焦渣排出,。

4,、爐膛內(nèi)冷灰斗有異常落物撞擊聲音，冷灰斗可能堵渣,。

5,、火焰顏色呈白色并刺眼，結(jié)渣處爐膛溫度升高,。

6,、鍋爐排煙溫度不正常地升高。

原因

1,、燃煤品質(zhì)發(fā)生變化,。

2、鍋爐長時間超出力運行,。

3,、爐膛配風(fēng)不合理或燃燒器損壞造成火焰貼壁。

4,、磨煤機出口溫度過高,、一次風(fēng)速過低、煤粉調(diào)整過細造成著火點提前,。

5,、制粉系統(tǒng)運行方式不合理造成局部熱負荷過高。

6、運行中氧量設(shè)置過低,。

7,、水冷壁吹灰長期不能投入或吹灰參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

8,、衛(wèi)燃帶面積設(shè)計不合理,。

處理

1、及時了解煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù),，煤質(zhì)發(fā)生變化時,，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

2,、鍋爐應(yīng)控制在額定出力以下運行,，如果爐膛結(jié)焦嚴(yán)重,，通過吹灰和調(diào)整燃燒仍然不能改善,，應(yīng)降低鍋爐出力運行。

3,、調(diào)整和保持合理的一,、二次風(fēng)配比以維持噴燃器出口的二次風(fēng)旋流強度，噴燃器損壞或結(jié)焦及時處理,，防止火焰貼壁造成結(jié)焦,。

4、保持正常的磨煤機出口溫度,、一次風(fēng)量和煤粉細度,，如果噴燃器附近結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)降低磨煤機出口溫度、適當(dāng)增加一次風(fēng)速,，將著火點適當(dāng)延后,。

5、維持正常的制粉系統(tǒng)運行方式,，如部分磨煤機檢修采用非正常方式運行,，可視情況調(diào)整配風(fēng)和各磨煤機的負荷分配，如果通過加強吹灰和調(diào)整無法解決應(yīng)降低鍋爐出力運行,。

6,、鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)增加燃燒器的配風(fēng)，增加整體爐膛的過量空氣系數(shù)運行,。

7,、水冷壁吹灰器應(yīng)按要求正常投入，爐膛結(jié)焦嚴(yán)重時應(yīng)適當(dāng)提高吹灰頻率,。

8,、經(jīng)上述處理無效時，應(yīng)申請停爐處理。

9,、衛(wèi)燃帶設(shè)計不合理可通過熱力試驗后,，進行調(diào)整。

防止結(jié)焦的措施　

1,、安裝期間嚴(yán)格控制主燃燒器,、乏氣風(fēng)及分級風(fēng)管道入爐角度精確。

2,、動力場試驗對風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)量測點標(biāo)定,，二次風(fēng)漩流強度、各手動風(fēng)門的位置在廠家提供參數(shù)的基礎(chǔ)上進行細調(diào),，使得各燃燒器出口火炬動量基本均等,。

3、試驗得到各套筒風(fēng)風(fēng)門特性供熱工自動精確控制,，使得每個燃燒器燃燒區(qū)域均能得到合適的氧量,，避免局部的還原性氣氛導(dǎo)致結(jié)焦。

4,、翼墻風(fēng)全開,，提高翼墻處的氧量水平。

5,、左右側(cè)墻臨近4個燃燒器二次風(fēng)量加大,，燃燒器旋流強度適當(dāng)減小，可減弱側(cè)墻處還原性氣氛,，增強一次風(fēng)剛性不使火焰刷側(cè)墻,。

6、額定負荷控制爐膛出口氧量4％,，不可為追求鍋爐效率控制過小,。

現(xiàn)象

1、尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升高,。

2,、爐膛、煙道內(nèi)負壓急劇變化,，煙道不嚴(yán)密處冒煙氣,、火星。

3,、空氣預(yù)熱器電流擺動大,，軸承、外殼溫度升高,，嚴(yán)重時發(fā)生卡澀,。

4、空預(yù)器火災(zāi)報警發(fā)出。

5,、汽溫,、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度不正常的升高,。

6,、引風(fēng)機靜葉自動開大，引風(fēng)機電流上升,。

7,、如在一側(cè)燃燒時，兩側(cè)煙溫差增大,。

原因

1,、磨煤機煤粉細度過粗、煤粉均勻度差,，燃燒調(diào)整不當(dāng),，燃料燃燒不充分，機械不完全燃燒嚴(yán)重,，飛灰可燃物含量過高并積存在尾部煙道內(nèi),。

2、油燃燒器燃燒或油霧化不良,，使未燃盡的油滴沉積在煙道內(nèi)。

3,、鍋爐低負荷運行時間過長,，爐內(nèi)溫度過低或過剩空氣量太小造成煤粉或油燃燒不完全在尾部積聚,。

4,、停爐后燃料漏入爐內(nèi)并在尾部積聚或停爐及MFT后爐膛吹掃不充分使未燃盡的煤粉或油在尾部積聚。

5,、吹灰器故障,，長期投運不正常。

處理

1,、輕微二次燃燒時,，排煙溫度不正常升高20℃以內(nèi)時應(yīng)立即檢查各段煙溫，判斷二次燃燒部位并進行蒸汽吹灰,。

2,、鍋爐運行中發(fā)生尾部煙道再燃燒（排煙溫度上升至250℃時）應(yīng)立即停止鍋爐運行，立即停止送,、引風(fēng)機運行并關(guān)閉所有煙風(fēng)擋板并進行蒸汽吹灰滅火,。

3、如果省煤器處再燃燒，待儲水罐水位控制閥無壓力閉鎖關(guān)閉后,，啟動電動給水泵以150t/h的流量進行上水冷卻,。

4、空預(yù)器受熱面二次燃燒,，空預(yù)器能正常運行,，保持空預(yù)器正常運行；空預(yù)器發(fā)生卡澀,，主驅(qū)動馬達和輔助驅(qū)動馬達跳閘,，聯(lián)系檢修連續(xù)手動盤動空預(yù)器轉(zhuǎn)子。投入空預(yù)器蒸汽吹灰進行滅火,，不能撲滅時投入空預(yù)器消防水進行滅火,。

5、省煤器出口給水溫度接近入口溫度（省煤器處二次燃燒）,，空預(yù)器入口煙氣溫度,、排煙溫度、熱風(fēng)溫度降低到80℃以下,，各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水,。打開人孔和檢查孔檢查確認二次燃燒熄滅后，開啟煙道排水門排盡煙道內(nèi)的積水后開啟煙風(fēng)擋板進行通風(fēng),。

6,、待再燃燒現(xiàn)象消除，煙道內(nèi)溫度不再上升并趨穩(wěn)定下降時,，方可緩慢調(diào)節(jié)風(fēng),、煙檔板，進行必要的通風(fēng)冷卻和吹掃,。

運行中防止二次燃燒的措施

1,、鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐進行30%額定風(fēng)量吹掃；鍋爐滅火后必須對鍋爐進行不少于5分鐘的30%額定風(fēng)量吹掃,，否則不準(zhǔn)鍋爐重新點火,。

2、精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況,，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上,。

3、鍋爐燒油時,，應(yīng)調(diào)節(jié)合適的風(fēng)量,、燃油流量，確認油槍霧化良好,、燃燒完全,。若發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用,，并進行清理。

4,、在應(yīng)用油組進行投粉時,，投粉前應(yīng)確認油燃燒器著火良好，否則不準(zhǔn)投粉,。

5,、鍋爐在油粉混燃期間，應(yīng)加強對燃油系統(tǒng)及油槍著火情況的檢查,。

6,、正常運行中，運行人員注意監(jiān)視省煤器,、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況下的煙溫,，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)就地檢查及時發(fā)現(xiàn)火情,。

7)空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)正常投運,，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。當(dāng)機組負荷在300MW以下或長時間煤油混燒時,，空氣預(yù)熱器應(yīng)采用連續(xù)蒸汽吹灰,。

8、空氣預(yù)熱器著火報警裝置可靠投入,。

9,、空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開,、關(guān)閉嚴(yán)密,。

10、若發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器停轉(zhuǎn),，應(yīng)立即重新投入運行，若無法重新轉(zhuǎn)動,，應(yīng)將其隔離,。

鍋爐泄漏、爆管

現(xiàn)象

1,、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2,、爐膛負壓瞬時偏正且不穩(wěn)定,。

3、爐管泄漏檢測裝置報警,。

4,、爐膛不嚴(yán)密處可能向外噴煙氣和水蒸汽,，并有明顯漏泄聲。

5,、主蒸汽壓力下降,。

6、鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗,，嚴(yán)重時引起鍋爐滅火,。

7、引風(fēng)機投自動時,，靜葉開度不正常的增大,、電流增加。

原因

1,、水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造,、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良,。

2,、管內(nèi)結(jié)垢超溫。

3,、管內(nèi)腐蝕,。

4、水冷壁磨損,。

5,、長期高負荷運行，爐膛結(jié)焦,，煤含硫量高造成水冷壁高溫腐蝕,。

6、燃燒方式不當(dāng),，火焰偏斜,。

7、管內(nèi)有異物,，水循環(huán)不良,。

8、管壁長期超溫運行,。

9,、水冷壁管間溫差大，機械應(yīng)力拉裂,。

10,、吹灰器內(nèi)漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管,。

11,、大塊焦砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴(yán)重爆炸,，造成水冷壁管遭受外力損壞。

12,、鍋爐長期超壓運行,。

13、鍋爐啟動升溫,、升壓速度過快,。

處理

1、水冷壁管泄漏應(yīng)及早停運,。如泄漏不嚴(yán)重,，尚能維持運行時，注意各自動裝置的動作情況,，若不正常,，應(yīng)立即將其切至手動，必要時可降壓,、降負荷運行,。密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預(yù)想,，申請盡早停爐,。

2、若泄漏嚴(yán)重,，使爆破點后工質(zhì)溫度急劇升高,，導(dǎo)致管壁嚴(yán)重超溫，無法維持鍋爐正常運行或威脅設(shè)備安全時,，應(yīng)按緊急停爐規(guī)定進行處理,，當(dāng)汽溫達到保護動作值，保護不動作,，應(yīng)立即手動MFT,。

3、注意電除塵的工作情況,，加強巡視檢查,，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預(yù)器等堵灰,。

4、停爐后,，應(yīng)保留引風(fēng)機運行,，維持一定的爐膛負壓，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機運行,。

現(xiàn)象

1,、爐管泄漏檢測裝置報警。

2,、給水流量不正常的大于蒸汽流量,。

3、爐膛負壓瞬時偏正且不穩(wěn)定,。

4,、過熱器爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴(yán)密處可能向外冒蒸汽,。

5,、主蒸汽壓力下降。

6,、過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降,。

7、投自動的引風(fēng)機電流不正常的增大,。

8,、低過爆管，主蒸汽溫度升高,。

9,、過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大,。

原因

1,、材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷,，焊接質(zhì)量不良,。

2、過熱器管內(nèi)結(jié)垢,、熱偏差等,，引起管壁長期超溫。

3,、飛灰磨損造成管壁減薄,。

4、過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒,。

5,、過熱器管內(nèi)有雜物。

6,、吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損,。

7、過熱器管內(nèi)水塞引起局部過熱,，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞,。

8,、鍋爐啟動升壓、升溫速度過快,。

9,、鍋爐長期超壓運行。

10,、管內(nèi)腐蝕,。

11、管材老化失效,。

處理

1,、過熱器泄漏不嚴(yán)重，泄漏點后沿程蒸汽溫度能維持正常運行,，應(yīng)并核實泄漏部位,及時匯報并關(guān)注泄漏情況的發(fā)展,，鍋爐降負荷降壓運行，為防止泄漏點吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫損壞,，并申請停爐處理,。

2、在過熱器泄漏不嚴(yán)重維持運行期間,，在泄漏點人孔,、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人,。

3,、維持運行期間注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器的工作情況，加強巡視檢查,，如空氣預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重應(yīng)申請停爐處理,。

4、停爐后,，應(yīng)保留引風(fēng)機運行,，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機運行。

爐膛壓力異常

現(xiàn)象

1,、爐膛壓力低報警,。

2、爐膛壓力顯示異常低,。

3,、爐膛壓力低至-2.4kPa時，MFT動作,。

原因

1,、部分或全部制粉系統(tǒng)故障。

2、一次風(fēng)機,、送風(fēng)機跳閘。

3,、鍋爐MFT,。

4、爐膛負壓自動控制失靈,。

5,、空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)擋板,、送風(fēng)機/一次風(fēng)機動葉及出口擋板關(guān)閉,。

6、送風(fēng)機跳閘,，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機未聯(lián)跳,。

7、引風(fēng)機,、增壓風(fēng)機自動故障,，開度突增。

處理

1,、如爐膛負壓未達到MFT動作值時應(yīng)立即調(diào)整爐膛負壓正常,。

2、爐膛負壓自動控制失靈,，應(yīng)立即切除自動,，手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意防止風(fēng)機喘振,。

3,、投油助燃穩(wěn)定燃燒。

4,、送風(fēng)機跳閘,，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機未聯(lián)跳，立即停運該引風(fēng)機,。

5,、若空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)擋板,、送風(fēng)機/一次風(fēng)機動葉及出口擋板關(guān)閉,，應(yīng)立恢復(fù)打開。

6,、一次風(fēng)機,、送風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、制粉系統(tǒng)故障,，應(yīng)及時調(diào)整爐膛負壓正常,。

7、若MFT動作,，則按MFT處理,。

現(xiàn)象

1、爐膛壓力高報警,。

2,、DCS爐膛壓力顯示異常高。

3,、爐膛不嚴(yán)密處冒煙灰,、火星。

4,、爐膛壓力高于1960kPa,，MFT動作。

原因

1,、引風(fēng)機靜葉,、進出口擋板誤關(guān)。

2,、制粉系統(tǒng)工作不正常,。

3、燃燒不穩(wěn)局部爆燃,。

4,、爐膛負壓自動控制失靈。

5,、尾部煙氣擋板誤關(guān),，煙氣通流量減小。

6,、鍋爐受熱面爆管,。

7、引風(fēng)機跳閘,，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機未聯(lián)跳,。

8、脫硫增壓風(fēng)機跳閘,。

9,、送風(fēng)自動故障，開度突增,。

10,、掉焦,。

處理

1、如爐膛負壓未達到MFT動作值時立即調(diào)整爐膛負壓正常,。

2,、爐膛負壓自動控制失靈，應(yīng)立即切除自動,，手動調(diào)節(jié),，調(diào)節(jié)過程中注意防止風(fēng)機喘振。

3,、對風(fēng)煙系統(tǒng)擋板進行檢查恢復(fù)。

4,、引風(fēng)機跳閘,，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機未聯(lián)跳，立即停運該送風(fēng)機,。

5,、對其他原因引起爐膛壓力高，應(yīng)快速調(diào)整爐膛負壓正常,。