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引弧：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一般采用直接短路接觸法引弧,，由于采用平特性的弧焊電源，其空載電壓較低,，造成引弧困難,，引弧時焊絲與焊件不要接觸太緊，如接觸太緊或接觸不良,，會引起焊絲成段燒斷,。因此引弧前應(yīng)調(diào)節(jié)好焊絲的伸出長度，使焊絲端頭與焊件保持2~3mm的距離,。如焊絲端部有粗大的球形頭,，應(yīng)用鉗子剪掉，因為球狀端頭等于加粗了焊絲的直徑,，并在該球狀端頭表面上覆蓋一層氧化膜,，影響引弧的質(zhì)量。引弧前要選好適當(dāng)?shù)奈恢?，起弧后要靈活掌握焊接速度,，以避免焊縫起弧處出現(xiàn)未焊透、氣孔等缺陷,。 熄弧：在焊接結(jié)束時,，如突然切斷電弧，就會留下弧坑,，并在弧坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷,。所以應(yīng)在弧坑處稍做停留，然后慢慢地抬起焊槍,，這樣可使弧坑填滿,，并使熔池金屬在未凝固前仍受到良好的保護(hù)。 焊縫的連接：焊縫接頭的連接一般采用退焊法，其操作與焊條電弧焊的方法相同,。 左焊法和右焊法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作方法,，按其焊槍的移動方向,，可分為左焊法和右焊法,，見下圖所示。
采用右焊法時,，熔池能得到良好的保護(hù),，且加熱集中，熱量可以充分利用,，并由于電弧的吹力作用將熔池金屬推向后方,，可以得到外形比較飽滿的焊縫。但是焊接時不便觀察,，不易準(zhǔn)確掌握焊接方向,，容易焊偏，尤其焊接對接接頭時,。 采用左焊法時,，電弧對焊件有預(yù)熱作用；能得到較大的熔深,，焊縫成形得到改善,，左焊法雖然觀察熔池有些困難，但能清楚地看到待焊接頭,，易掌握焊接方向,，不會焊偏。所以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一般都采用左焊法,。 運(yùn)絲方式：運(yùn)絲方式有直線移動法和橫向擺動法,。直線移動法即焊絲只做直線運(yùn)動不做擺動，焊出的焊道稍窄,。橫向擺動運(yùn)絲是在焊接過程中,，以焊縫中心線為基準(zhǔn)做兩側(cè)的橫向交叉擺動。常用的方式有：鋸齒形,、月牙形,、正三角形、斜圓圈形等,，如圖下圖所示,。
橫向擺動運(yùn)絲方式在操作時需注意以下事項：
直線移動方式主要應(yīng)用于薄板和打底層,；鋸齒形擺動方式常應(yīng)用于根部間隙較小的場合；月牙形擺動方式常應(yīng)用于填充層以及厚板的焊接,；正三角形和斜圓圈形擺動方式常應(yīng)用于角接頭和多層焊,。 幾種位置焊接的特點平焊：平焊時一般采用左焊法。薄板焊接時焊槍做直線移動,。中厚板V形坡口的打底層焊接采用直線移動方式,，焊以后各層時焊槍可做適當(dāng)?shù)臋M向擺動，但幅度不宜過大,，以免影響氣體的保護(hù)效果,。 立焊：立焊有兩種方式：一種是熱源自下向上進(jìn)行的焊接，即向上立焊,；另一種是熱源自上向下的焊接,，即向下立焊。 向上立焊由于液態(tài)金屬的重力作 用,，熔池金屬下淌,，加上電弧吹力的作用，熔深較大,，焊道較窄,，常用于中、厚 板的細(xì)絲焊接,。操作時如直線移動,，焊縫會凸起，容易產(chǎn)生咬邊,，所以可以用 小幅度的橫向擺動法焊接,，焊槍角度如下圖所示。
向下立焊當(dāng)釆用細(xì)絲短路過渡焊接時,，由于二氧化碳?xì)饬饔谐型腥鄢亟饘俚淖饔?，使它不易下墜，焊縫成形美觀,，但熔深較小,。該方法操作簡單，焊接速度快，常用于薄板的焊接,。操作時的焊槍角度如下左圖所示,。 橫焊：橫焊時由于熔池金屬受重力作用下淌，容易產(chǎn)生咬邊,、焊瘤和未焊透等缺陷,，因此需采用細(xì)絲短路過渡的方式焊接，焊槍的角度如下右圖所示,。焊槍一般采用直線移動運(yùn)絲方式,，為防止熔池溫度過高，鐵水下淌,，可作小幅度的前后往復(fù)擺動。
仰焊：仰焊與立焊,、橫焊一樣存在重力作用的問題,，所以采用細(xì)絲、小焊接電流及短路過渡的焊接方法,。焊接時二氧化碳?xì)怏w流量略大,，焊槍角度如下圖所示。焊接薄板時采用小幅度的往復(fù)擺動,；焊接中,、厚板時應(yīng)做適當(dāng)?shù)臋M向擺動 并在坡口兩側(cè)稍做停留，以防止焊縫中間凸起或熔池金屬下淌,。
T形接頭的焊接：焊接T形接頭時,，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透,、焊縫下垂等現(xiàn)象,。在操作時需根據(jù)板厚和焊腳尺寸來控制焊槍的角度。不等厚焊件的T形接頭平角焊時,，要使電弧偏向厚板,，以使兩板加熱均勻。在等厚板上進(jìn)行焊接時,，一般焊槍與水平板件的夾角為40°~50°,。當(dāng)焊腳尺寸不大于5mm時，可按下圖所示A方式將焊槍對準(zhǔn)夾角處,；當(dāng)焊腳尺寸大于5mm時可按圖B方式,，即將焊槍水平便宜1~2mm，焊槍的傾角為10°~25°,。
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