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機械加工過程中的一種過量切削現(xiàn)象,，通常因為刀具實際軌跡與指令軌跡偏差或者工藝編制不當(dāng)?shù)仍蛞?，簡單說就是加工的時候把不應(yīng)該銑削的位置銑削掉了。 從原理上講,，象限點問題,、尺寸精度問題、接（進）刀痕問題都屬于過切，為了便于快速定位問題處理流程,，該部分不再涉及這三方面的內(nèi)容,，請參考相關(guān)章節(jié)。
1模具加工過切問題分類2造成過切問題的主要原因
3過切問題處理流程4過切問題調(diào)試案例1,、側(cè)邊邊框過切紋路處理 加工程序在X側(cè)邊進給方向X軸存在1微米到2微米的波動,，機械精度高，會被反映出來,，便會留下痕跡,。消除該痕跡需修改加工工藝。 2,、進刀程序設(shè)置不合理 問題：黃色進刀退刀路徑均采用G01,，在進刀點位置出現(xiàn)過切。 對策：修改進刀程序長度,，將G01進刀程序段程序加長,，進刀長度由1mm改為5mm，減小機床振動,。 3,、加工程序公差設(shè)置不合理 對策：修改程序公差，由5um改為1um,，提高程序加工精度,，解決過切問題 4、G00退刀導(dǎo)致過切 問題：G00退刀時出現(xiàn)的過切痕跡 解決：修改系統(tǒng)參數(shù)No.1401#1=1, No.1603#4=1,，快移G00采用插補型定位時間恒定型即可,。
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