A 外來異物：金屬、玻璃,、砂石,、毛發(fā)、線毛,、紙屑,、木屑、塑料,、紙渣,、手套皮、等本食品以外的物品,。

B 本身異物：產品本身帶的異物,，所有不能被客戶接受的產品本身的異物，比如糊渣,、魚骨硬刺等,。 

異物混入從人、機,、料,、法、環(huán)五個方面分析,，通常有以下原因 

A 人：加工人員的帶入：作為勞動密集型企業(yè),，人員管理不善會造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā),、絨線的混入,、手套皮混入、創(chuàng)可貼混入,、紐扣,、鑰匙,、飾物、煙蒂等的混入,。 

B 機：加工用器具,、設備破損混入：加工用設備、器具破損,、脫落很容易造成異物的混入,。如筐具、刀具的破損,；燈泡,、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆,、焊渣等造成金屬的混入,。 

C 料：原料處理不良帶入：原料來自基地、加工的場所等,，本身含有一些雜物如蟲子、干草等,，加工時清洗不干凈,、不徹底等都會造成外來異物或本身異物的混入。 

D 法：加工方法不正確,，原料本身異物較多而工藝中沒有選別,、清洗等去除異物的工序。 

E 環(huán)： 加工環(huán)境不良造成的異物混入：如包裝箱中飛蟲,、蒼蠅的混入,；產品中蒼蠅飛蟲的混入；墻壁水泥塊破碎,、脫落的混入等,，另外水質的不潔（水中雜質），內包裝材料帶有異物等皆可造成異物的混入而影響產品的品質,。 

異物混入的防止是食品加工的首要問題，具有常見性和多發(fā)性控制異物的混入首先要從混入的原因進行分析,，采取堅決有效的措施預防異物混入的可能,。 

（1）加強原料庫、前處理車間雜質異物管理的力度,，比如取出原料后剩下的廢紙箱,、廢塑料袋、廢線繩以及標簽等必須隨時的清理,，保持干凈整潔,，更不能混入下一道工序,。

（2）加強車間安全衛(wèi)生的管理，及時進行檢查,，發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時消除,。如：飛蟲的捕殺、毛發(fā)的控制,、乳膠手套的控制,、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制,、車間墻上張貼紙張的控制,、對燈管、燈泡爆裂等進行區(qū)域性的徹底的清理,，不安全的產品一定報廢,。 

（3）加強對異物重要性的認識，車間在生產管理中對異物控制的管理要加強,，把此項列入影響產品質量的重要規(guī)程當中,，全體動員，把異物的混入控制在安全范圍之內,。 

1.1更衣室入口處監(jiān)督檢查 

a. 進入車間前主動將與生產無關的物品交與更衣室管理人員（如：手機,、鑰匙、飯卡等）集中存放在非生產物品存放區(qū),，不準隨身攜帶,，不準放在便服中。

b.食品,、飲料等一律不準帶入更衣室內（如：花生,、瓜子等）

c.更衣室管理人員隨機抽查，對于未按以上要求執(zhí)行人員,，報告車間主任,，要進行處理。 

1.2 首飾的檢查 

a.嚴禁佩戴首飾進入更衣室,。

b.所佩戴的頭飾,、發(fā)夾等進出車間個人進行檢查核對。

1.3 紐扣或拉鎖檢查 

a.嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間,。 

b.工人在進更衣室時,，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。對于脫落的紐扣要及時報告,，更衣室作好記錄,。 

c.工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣,。 

1.4其它因車間需要必須帶入的非生產性物品 

做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄,，如有缺損,，按重大異常問題處理。 

2.1工作服衛(wèi)生 

a.工作服必須清潔,、衛(wèi)生,、無異味。 

b.工作服定時清洗,，保持清潔,。 

c.工作服無破損、無線頭,。 

d.新工作服穿戴前必須先檢查,，去除表面的線頭等。

2.2工作服穿戴程序 

a.換拖鞋→脫便服（檢查）→換工作服（檢查）→戴口罩內帽（發(fā)網）→上衣→工作褲→水鞋 b.執(zhí)行完洗手消毒程序后系好圍裙,、戴好套袖,。 

2.3穿戴要求 

a.內帽罩住耳朵、頭發(fā),，內外帽系緊,，帽沿緊貼臉部。

b.口罩罩住鼻子,，不準在車間內隨便摘下,，不準在車間內吐痰等。 

c.加工人員全部穿戴圍裙,，生產過程中不準穿爛圍裙，不準戴爛套袖,、爛手套,。

d.圍裙、套袖,、手套不準亂涂亂畫,，加工人員的名字、工號可以寫在某一位置,。

e.加工過程中便服不準外露,，嚴禁穿工作服外出。  

3.1工作服穿戴前 

自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā),，查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴禁隨手亂扔,。工作服、套袖,、圍裙上的線頭,、絨線，進車間前必須徹底檢查,、去除,，生產過程中由專人定時檢查,。 

3.2穿戴程序 

換拖鞋→檢便服→自檢工作服→戴口罩戴內帽（發(fā)網）→上衣→工作褲（上衣扎在褲子里）→水鞋 

3.3穿戴整齊后 兩人互檢→照鏡子自檢 

3.4洗手消毒后的毛發(fā)檢查：由專人進行毛發(fā)檢查、粘貼,。 

3.5工作期間 

a.工作中設專人檢查,，確保每小時巡回檢查一次。

b.班中工作禁止挽袖作業(yè),，防止毛發(fā)從袖口竄出,。

c.巡檢員檢出毛發(fā)統(tǒng)一收集，集中進行處理,。 

3.6毛發(fā)檢查 

頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進行檢查 

3.7粘發(fā)用具為粘輥或膠帶（膠帶顏色最好與產品顏色反差大,，防止混入）。 

3.8粘發(fā)用具更換 

a.進車間前的毛發(fā)檢查每檢查4人更換粘發(fā)用紙,。 

b.加工過程中根據(jù)情況更換粘發(fā)用紙,。

3.9工作人員理發(fā)后必須洗頭，將頭發(fā)渣清理干凈,，進車間前主動報告衛(wèi)生班檢查人員,，并接受衛(wèi)生班人員的檢查，合格后方可進入車間,。 

3.10男工人不可留長胡子進入車間 

4.1使用前 

a.所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈,。

b.所有分內外包裝的原輔物料,，外包裝不準帶入加工車間。 

c.內外包裝物料分開離地放置,。

4.2使用時  

a.使用時采用先進先出的原則,。 

b.任何原輔料使用前要開口整齊，避免異物混入,。

5.1維修人員自帶工具數(shù)量清點,，更衣室人員記錄《外來人員入車間記錄表》 

5.2維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔。 

5.3非必須使用的工具禁止帶入車間,，車間準備的專用工具箱時刻保持清潔衛(wèi)生,。 

6.1燈管更換規(guī)范 

a.嚴禁正常生產加工過程中維修,、更換燈管,。維修,、更換應在班后無產品后方可進行。 

b.更換程序（專業(yè)人員進行）： 

·廢燈管卸下（現(xiàn)場至少兩人操作）→小心密封,，防止露出→送出車間外面 

·新燈管→小心密封→帶入車間安裝→檢查防護罩牢靠程度→現(xiàn)場衛(wèi)生清理 

6.2車間玻璃門窗管理 

a.所有的玻璃都貼上防護玻璃紙,。 b.玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實到個人。 

c.門窗上的玻璃（如車間有玻璃的話）如有裂紋,，當天班后組織人員更換,。 

d.班中如有突發(fā)事件，造成玻璃破損,，按重大問題處理,，保證產品安全。 

6.3更衣室的鏡子：

統(tǒng)一編號管理,，定期檢查并做好記錄,；班中如有突發(fā)事件，按重大異常問題處理進行,。 

6.4任何玻璃器具在車間內嚴禁使用,，特殊情況：

如壓力表、溫度計等必須加設防護設施,，進行特殊保管,。