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1概況

我公司年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭90萬噸,，煤焦油 4萬噸，粗苯 1噸,。我公司化產(chǎn)回收工段采用HPF濕法脫硫工藝,，日產(chǎn)脫硫廢液約30噸，三鹽含量達(dá)到300g/L,。一直以來,，我公司脫硫廢液的處理方法都是采用將其摻入到備煤用水,，在此過程中造成硫化物的二次污染和處理，久而久之造成脫硫液副鹽積累,，嚴(yán)重影響了脫硫效率,，副鹽提取已勢在必行。

經(jīng)過多方考察,，我公司于2010年5月與信美科貿(mào)有限公司合作建成日處理30噸脫硫廢液提鹽裝置一套,。工程于2010年5月動工，并與2010年11月投產(chǎn)試運行,，經(jīng)過一段時間的調(diào)試,、優(yōu)化、改造,，現(xiàn)已基本達(dá)產(chǎn),。日產(chǎn)含量≥96%NH₄SCN（濕基）2噸，硫代硫酸銨混鹽 2噸,，脫硫液處理量完全滿足脫硫工段需要,。

2基本操作

脫硫液副鹽提取裝置一般有下面三個主要環(huán)節(jié)：

2.1脫色

將脫硫廢液用活性炭在一定的溫度下進(jìn)行脫色，脫色后的清夜進(jìn)入清液儲槽暫時儲存供下個工序使用,，脫色后的廢棄活性炭加入到配煤中焚燒,，無固體廢棄物產(chǎn)生。

2.2濃縮

將脫色后的清液加入到濃縮釜進(jìn)行減壓濃縮,，當(dāng)濃縮到一定的溫度和濃度時,，對濃縮液進(jìn)行過濾，分離出其中的硫代硫酸銨和硫酸銨等混合鹽,，過濾后母液進(jìn)入結(jié)晶釜,。

2.3結(jié)晶

將過濾后的母液在結(jié)晶釜中進(jìn)行降溫冷卻結(jié)晶，達(dá)到一定溫度時析出硫氰酸銨晶體,，再通過離心機進(jìn)行固液分離得到硫氰酸銨作為主導(dǎo)產(chǎn)品外賣,，甩后母液進(jìn)入濃縮釜循環(huán)使用，整個系統(tǒng)沒有廢液產(chǎn)生,。

3效益分析

3.1直接效益

含量≥96%的硫氰酸銨每噸售價在4500元以上,，硫代硫酸銨混鹽每噸在200元以上，全年生產(chǎn)以330天計,，直接經(jīng)濟效益：

4500×2×330=2970000元=297萬元

200×2×330=132000元=13.2萬元

合計：310.2萬元

3.2間接效益

副鹽提取后廢液不再用于備煤,，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有的基礎(chǔ)上增加了高硫煤的配比,，從而降低了生產(chǎn)成本,，根據(jù)煤炭采購信息，原料煤中硫含量每增加1%,，煤炭價格每噸降低約150元,，效益相當(dāng)可觀。

同時,，由于副鹽提取裝置的穩(wěn)定運行,，使脫硫液中的副鹽始終維持在較低指標(biāo)，提高了脫硫溶液吸收硫化氫的效率,，減少了催化劑及堿的用量,，從而降低了脫硫系統(tǒng)的運行費用。

4存在問題

東獅公司的副鹽提取裝置在我廠已經(jīng)已經(jīng)運行一年多,，在這段時間也發(fā)現(xiàn)了很多問題,，其中主要的有兩點，一是板框壓濾機在清理時存在氨味重和勞動強度過大的問題,，效率低,，有待改進(jìn)。二是結(jié)晶釜離心機在加料時容易有液體濺出,，現(xiàn)場環(huán)境太差,。對此，我們也在和東獅公司聯(lián)系改進(jìn),，以便使該裝置能夠長周期的穩(wěn)定運行下去,。