| 名稱 | 代號(hào)及標(biāo)注實(shí)例 | 說(shuō)明 | 應(yīng)用 | | | 退火 | Th | 加熱到臨界溫度以上30～50℃(一般是710～715℃，個(gè)別合金鋼是800～900℃),，保溫一段時(shí)間,，然后緩慢冷卻(一般在爐中冷卻)。 | 消除鑄,、鍛,、焊零件的內(nèi)應(yīng)力；降低硬度,，便于切削加工,；細(xì)化金屬晶粒，改善組織,；增加韌性,。 | | | 正火 | Z | 加熱到臨界溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻,，冷卻速度比退火為快。 | 用來(lái)處理低,、中碳結(jié)構(gòu)鋼及滲碳零件,。細(xì)化晶粒；增加強(qiáng)度與韌性,；改善切削加工性,；為淬火或球化退火作好顯微組織準(zhǔn)備。 | | | 淬火 | C62(淬火后回火至HRC60～65)Y35(油冷淬火后回火至HRC30～40) | 加熱到臨界溫度以上,，保溫一段時(shí)間后,，再在冷卻劑(水、鹽水,、油,，個(gè)別材料在空氣)中急速冷卻，使其得到高硬度,。 | 用于高,、中碳鋼提高硬度和強(qiáng)度極限；提高耐磨性會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆,，所以淬火后必須回火,。 | | | 回火 | 回火 | 將淬火后的鋼件重新加熱到臨界溫度以下某一溫度，保溫一段時(shí)間,，然后冷卻到室溫,。 | 高碳鋼制的工具、量具,、刃具用低溫(150～250℃)回火,，彈簧用中溫(270～450℃)回火。消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,，提高其塑性和沖擊韌性,。 | | | 調(diào)質(zhì) | T235(調(diào)質(zhì)至HB220～250) | 淬火后在450～650℃進(jìn)行高溫回火，稱為調(diào)質(zhì),。 | 獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度,，獲得較高的綜合機(jī)械性能。 | | | 表面淬火 | 火焰淬火 | H54(火焰淬火后,，回火至HRC52～58) | 用火焰或高頻電流將零件表面迅速加熱至臨界溫度以上,，急速冷卻。 | 提高零件表面的硬度及耐磨性,，而心部保持一定的韌性,，使零件既耐磨又能承受沖擊，常用來(lái)處理齒輪等,。 | | 高頻淬火 | G52(高頻淬火后,，回火至HRC50～55) | | | | | 滲碳淬火 | S0.5-C59(滲碳層深0.5,，淬火硬度HRC56～62) | 在滲碳劑中加熱到900～950℃，停留一定時(shí)間,，將碳滲入鋼表面,，深度約為0.5～2mm，再淬火后回火,。 | 提高鋼件耐磨性能,、表面強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及疲勞極限等,。適用于低碳,、中碳(C<> | | | 氮化 | D0.3-900(氮化深度0.3，硬度大于HV850) | 在500～600℃通入氮?dú)獾臓t子里加熱,，向鋼的表面滲入氮原子的過(guò)程,。氮化層為0.025～0.8mm，氮化時(shí)間需40～50h,。 | 提高耐磨性能,、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力,。適用于合金鋼,、碳鋼、鑄鐵件,，如機(jī)床主軸,、絲杠以及在潮濕堿水和燃燒氣體介質(zhì)的環(huán)境工作的零件。 | | | 氰化 | Q59(氰化淬火后,，回火至HRC56～62) | 在820～860℃爐內(nèi)通入碳和氮,，保溫1～2h，使鋼件的表面同時(shí)滲入碳,、氮原子,，可得到0.2～0.5mm的氰化層。 | 增加表面硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度和耐蝕性。用于要求硬度高,、耐磨的中,、小型及薄片零件和刀具等。 | | | 時(shí)效 | 時(shí)效處理 | 機(jī)件精加工之前,，加熱到100～160℃,，保溫10～40h。對(duì)鑄件也可用天然時(shí)效(放在露天中一年以上)。 | 消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定形狀,，用于量具,、精密絲杠、床身導(dǎo)軌,、床身等,。 | | | 冰冷處理 | 冰冷處理 | 將淬火鋼繼續(xù)冷卻到室溫以下的處理方法。 | 進(jìn)一步提高硬度,、耐磨性，并使其尺寸趨于穩(wěn)定,。 | | | 發(fā)藍(lán)發(fā)黑 | 發(fā)藍(lán)或發(fā)黑 | 將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化,，使金屬表面形成一層氧化鐵所組成的保護(hù)性薄膜。 | 防腐蝕,、美觀,。用于一般連接的標(biāo)準(zhǔn)件和其他電子類零件。 | | | 硬度 | HB(布氏硬度) | 材料抵抗硬物壓入其表面的能力稱“硬度”,。根據(jù)測(cè)定的方法不同,，可分為布氏硬度、洛氏硬度,、維氏硬度,。 | 用于經(jīng)退火、正火,、調(diào)質(zhì)的零件及鑄件的硬度檢驗(yàn),。 | | | HRC(洛氏硬度) | 用于經(jīng)淬火回火及表面滲碳、滲氮等處理的零件的硬度檢驗(yàn),。 | | | | | HV(維氏硬度) | 用于薄層硬化零件的硬度檢驗(yàn),。 | | | |
金屬的表面處理表面處理是在金屬表面增設(shè)保護(hù)層的工藝方法。它起著防蝕,、裝飾和改善表面的機(jī)械物理性能(耐磨,、導(dǎo)電、絕緣,、反光等方面的能力)等作用,。 1. 鋼零件的保護(hù)層 (1)鍍鋅。鍍鋅零件在空氣中有良好的耐蝕性,，且其費(fèi)用低廉,，應(yīng)用廣泛。為了避免使鋼件直接與鋁,、鎂或銅合金接觸,，也使用鍍鋅法保護(hù)。鋅本色日久變暗，故不作裝飾之用,。 (2)鍍鎘,。鍍鎘件比鍍鋅件穩(wěn)定，在海水及其蒸汽中有很強(qiáng)的耐蝕性,。鎘層柔軟,，且有彈性，對(duì)零件貼合封嚴(yán)極為有利,，但不耐磨,。鎘鹽有毒且稀少，宜慎用,。 (3)鍍鉻,。鉻層耐蝕并耐磨，鍍鉻也用于修復(fù)零件表面磨損了的表面,，外觀美,，能耐潮濕大氣、堿,、硝酸和多種氣體的腐蝕作用,。鍍鉻層孔隙大，故單層鍍鉻可靠性差,，因此,，鍍鉻前一般先以鍍銅或鍍鎳作為底層。 (4)鍍鎳,。鎳在大氣,、海水，尤其在堿中有良好的抗蝕性,。鎳層拋光后外表美觀,。 (5)發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)。使鋼件表面形成一層氧化膜,。發(fā)藍(lán)主要用于良好大氣條件下工作的零件,，涂油可提高其防護(hù)性能。氧化膜極薄,，對(duì)粗糙度和尺寸精度影響很小,，所以常用于尺寸精確或需黑色表面的零件。 2. 鋁,、鎂合金保護(hù)層 鎂,、鋁合金進(jìn)行表面處理的主要方法是陽(yáng)極化，即將零件作為直流電路的陽(yáng)極,，進(jìn)行氧化處理,。陽(yáng)極化可提高鋁,、鎂合金的防蝕和耐磨能力。由于這樣處理時(shí),，還可將氧化膜染成黃,、黑、藍(lán),、紅,、綠或紫色，所以它也是帶有裝飾性的處理方法,。 3. 銅合金的保護(hù)層 銅合金的保護(hù)層基本上與鋼相似,，可以鍍鋅、鎘,、鉻,、鎳或錫等，還可予以鈍化處理,，使銅合金表面形成氧化膜。 
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