潤(rùn)滑劑是一類用來(lái)改善塑料，橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑,。除一般意義上的減少磨擦,，提高樹(shù)脂或膠料加工過(guò)程中的流動(dòng)性和脫模性作用外，潤(rùn)滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性,，防止制品之間相互粘連等界面性能方面,。

就加工改性作用而言，潤(rùn)滑劑在聚合物加工過(guò)程主要降低樹(shù)脂或膠料與加工設(shè)備之間和聚合物分子之間的相互磨擦,，進(jìn)而達(dá)到降低扭矩,，節(jié)約能耗，促進(jìn)流動(dòng)和提高質(zhì)量的目的,。

潤(rùn)滑劑可分為內(nèi),、外潤(rùn)滑劑兩種，內(nèi),、外潤(rùn)滑劑的區(qū)分主要依其與樹(shù)脂的相容性大小,。

內(nèi)潤(rùn)滑劑與樹(shù)脂的親和力大，其作用是降低大分子間的作用力,；

外潤(rùn)滑劑與樹(shù)脂的親和力小,，其作用是降低樹(shù)與加工機(jī)械之間的摩擦。

內(nèi),、外潤(rùn)滑劑之分只是相對(duì)而言,，并無(wú)嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。 在極性不同的樹(shù)脂中,，內(nèi),、外潤(rùn)滑劑的作用有可能發(fā)生變化,。

一,、潤(rùn)滑劑的作用

內(nèi)潤(rùn)滑劑的作用有以下三個(gè)方面：

（１）使樹(shù)脂穩(wěn)定地塑化，防止塑化時(shí)轉(zhuǎn)矩急劇升高,；

（２）降低樹(shù)脂熔融粘度,，增加流動(dòng)性，使螺桿轉(zhuǎn)矩下降,，增加擠出量和生產(chǎn)量,；

（３）提高加工能力，減少設(shè)備負(fù)荷,，提高能量效率,。

外潤(rùn)滑劑的作用有以下五個(gè)方面：

（１）防止由于樹(shù)脂與成型金屬表面摩擦熱所引起樹(shù)脂的分解及著色；

（２）防止在成型加工機(jī)械表面燒結(jié)；

（３）提高滾筒表面的剝離性能,；

（４）提高脫模性,；

（５）提高成品表面的光滑性。

二,、潤(rùn)滑劑的種類

飽和烴類——飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）,、極性烴（如氯化石蠟及氧化聚乙烯等）。主要用于PVC無(wú)毒外潤(rùn)滑劑,。 

液體石蠟——俗稱白油,，為無(wú)色透明液體，可用作PVC的透明性內(nèi)潤(rùn)滑劑,，用量為 0.5 份左右,。在擠出工藝中，液體石蠟的初期潤(rùn)滑性較好,，且不影響熱穩(wěn)定性,；

固體石蠟——又稱為天然石蠟，白色固體,，可用作PVC的外潤(rùn)滑劑,，用量 0.1~1.0 份，用量太大會(huì)影響透明度,；

微晶石蠟——又稱為高熔點(diǎn)石蠟,，外觀為白色或淡黃色固體，因結(jié)晶微細(xì)而稱為微晶石蠟,。潤(rùn)滑效果和熱穩(wěn)定性好于其它石蠟,。在PVC中用量較小，一般為 0.1~0.2 份,；

低分子量聚乙烯——又稱聚乙烯蠟,，外觀為自色或淡黃色固體，透明性差,?？捎糜赑VC擠出和壓延加工，用量一般為 0.5 份以下,；

氧化聚乙烯蠟——為聚乙烯蠟部分氧化的產(chǎn)物,，外觀為白色粉末；具有優(yōu)良的內(nèi),、外潤(rùn)滑作用,，透明性好，價(jià)格低,；用量為 0.1~1.0 份,；

氯化石蠟——同PVC相容性好,，透明性差，與其它潤(rùn)滑劑并用效果好,。用量 0.3 以下為宜,。

金屬皂類——既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤(rùn)滑劑,，其內(nèi),、外潤(rùn)滑作用兼有，不同品種側(cè)重稍有不同,。

常用的金屬皂類用于潤(rùn)滑劑時(shí)加入量如：PbSt——0.2~1.0份,；LiSt——0.6份；CaSt——0.2~1.5份,；ZnSt——0.15,；BaSt——0.2~1.0份。

脂肪酸酯類

硬脂酸丁脂——外觀為無(wú)色或淡黃色油狀液體,，在PVC中以內(nèi)潤(rùn)滑為主兼外潤(rùn)滑作用,，用量0.5~1.5份；

單硬脂酸甘油酯——代號(hào)GMS,，外觀為白色蠟狀固體,，為PVC的優(yōu)良內(nèi)潤(rùn)滑劑。對(duì)透明性影響小,，加入量低于1.5份,，可與硬脂酸并用。

脂肪醇類

硬脂醇——外觀為白色細(xì)珠狀物,，起內(nèi)潤(rùn)滑作用,，透明好，在PVC中用量0.2~0.5份,，此外,，還可用于PS中；

季戊四醇 ——PVC高溫潤(rùn)滑劑,，用量0.2~0.5份,。

三、潤(rùn)滑劑的選用準(zhǔn)則

1,、依不同加工方法選擇

a,、壓延成型——目的是防止粘輥,、降低熔體粘度及提高流動(dòng)性,。潤(rùn)滑劑應(yīng)用內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主,，并適當(dāng)配以硬脂酸,；

b、擠出及注塑成型——目的是降低粘度、提高流動(dòng)性及易于脫模,。潤(rùn)滑劑一般以內(nèi)潤(rùn)滑劑為主,，主潤(rùn)滑劑一般以酯、蠟配合使用,；

c,、模壓及層壓成型——以外潤(rùn)滑劑為主，常用品種為蠟類潤(rùn)滑劑,；

d,、糊制品的成型——潤(rùn)滑劑用量較少，以內(nèi)潤(rùn)滑劑為主,，并以液體潤(rùn)滑劑為宜,。

2、依不同制品選用

軟制品 （軟制品中因含有大里增塑劑,，而增塑劑大都兼其有優(yōu)良的潤(rùn)滑性,，所以潤(rùn)滑劑的用量較少。）

a,、在透明膜配方中,，選用金屬皂類和液體復(fù)合穩(wěn)定劑，配合使硬脂酸（用量小于0.5份）,；

b,、對(duì)于吹塑膜，為防止粘連,，可選用硬脂酸單甘油酯,；

c、在電纜料配方中,，如加入填料,，可采用高熔點(diǎn)蠟0.3~0.5份為潤(rùn)滑劑。

硬制品（潤(rùn)滑劑的使用量大于軟制品,，對(duì)潤(rùn)滑性能要求較高,。）

a、透明無(wú)毒制品,，如吹塑瓶及透明片材等,，常用的有OP蠟及 E蠟等，加入量為 0.3~0.5 份,，也可與 0.5 份硬脂酸正丁酯或 0.5 份硬脂酸配合,。

b、不透明制品如板材及管材等,，常用金屬皂,、石蠟及硬脂酸并用,。金屬皂加入量為 1~2 份，石蠟及硬脂酸加入壁為 0.3~0.5 份,。

3,、共混樹(shù)脂的影響

a、為改善PVC的沖擊性能,，常共混ABS,、CPE及MBS等樹(shù)脂；但由于這些共混樹(shù)脂與潤(rùn)滑劑相容性大,，故需相應(yīng)增加潤(rùn)滑劑使用量,。

b、為改善PVC的表面光澤,，常加入氯乙烯—乙酸乙烯酯共聚物,，也需要相應(yīng)增加潤(rùn)滑劑用量。

4,、潤(rùn)滑劑與其它助劑的關(guān)系

a,、PVC中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤(rùn)滑作用，不同熱穩(wěn)定劑的潤(rùn)滑性大小如下： 金屬皂>液體復(fù)合金屬皂類>鉛鹽>月桂酸錫>馬來(lái)酸錫,、硫醇有機(jī)錫,。

因此，對(duì)于熱穩(wěn)定劑潤(rùn)滑作用大的,，在其配方中可相應(yīng)減少潤(rùn)滑劑的用量,。有機(jī)硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤(rùn)滑性，配方中需適當(dāng)加入外潤(rùn)滑劑,；而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤(rùn)滑作用突出,，配方中可適當(dāng)減少外潤(rùn)滑劑的用量。

b,、加工助劑大都兼有外潤(rùn)滑功能,，可相應(yīng)減少潤(rùn)滑劑的加入量。

c,、配方中含有大量非潤(rùn)滑填料時(shí),，應(yīng)相應(yīng)增加內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的加入量,。

5,、潤(rùn)滑劑的用量

在一個(gè)配方中，一般應(yīng)選用內(nèi),、外潤(rùn)滑劑并用,。潤(rùn)滑劑的用量隨加工方法不同而異。