看來現(xiàn)在的小學(xué)生還是作業(yè)太少了..........

孩紙發(fā)燒老不好,，多半是廢了,，打一頓就好了,。

雖然化工人很辛苦，可是我做化工我驕傲,！

在化工生產(chǎn)中,，我們通過煉化石油來得到我們需要的不同產(chǎn)品。從原油到石油要經(jīng)過多種工藝流程,，不同的工藝流程會(huì)將同樣的原料生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品,，

可是，你對煉油工藝了解多少呢,？這一次,，小七給大家整理石油煉油工藝的幾種工藝，趕快來看看吧,！

• 什么是常減壓蒸餾,？

• 催化裂化有什么特點(diǎn),？

• 什么是延遲焦化？

• 加氫裂化有哪些類型,？

從原油到石油的基本途徑一般為：

將原油先按不同產(chǎn)品的沸點(diǎn)要求,，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,，除去這些餾分油中的非理想組分,；

通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分,，進(jìn)而得到一系列合格的石油產(chǎn)品,。

石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化,、延遲焦化,、加氫裂化、溶劑脫瀝青,、加氫精制,、催化重整。

常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱,，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分）,，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠,，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料,。

常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工,，包括三個(gè)工序：a.原油的脫鹽,、脫水；b.常壓蒸餾,；c.減壓蒸餾

常減壓裝置是對原油進(jìn)行一次加工的蒸餾裝置,，即將原油分餾成汽油、煤油,、柴油,、蠟油、渣油等組分的加工裝置,。原油蒸餾一般包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)部分,。

常壓蒸餾塔

所謂原油的常壓蒸餾，即為原油在常壓(或稍高于常壓)下進(jìn)行的蒸餾,，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔(或稱常壓塔)

常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大,、沸點(diǎn)高，且在高溫下易分解，使餾出的產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭,，破壞正常生產(chǎn),。因此，為了提取更多的輕質(zhì)組分,，往往通過降低蒸餾壓力,，使被蒸餾的原料油沸點(diǎn)范圍降低。這一在減壓下進(jìn)行的蒸餾過程叫做減壓蒸餾,。

減壓蒸餾塔

減壓蒸餾是在壓力低于100KPa的負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餾過程,。減壓蒸餾的核心設(shè)備是減壓塔和它的抽真空系統(tǒng)。減壓塔的抽真空設(shè)備常用的是蒸汽噴射器(也稱蒸汽吸射泵)或機(jī)械真空泵,。其中機(jī)械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用,，而廣泛應(yīng)用的是蒸汽噴射器。

催化裂化是在有催化劑存在的條件下,，將重質(zhì)油（例如渣油）加工成輕質(zhì)油（汽油,、煤油、柴油）的主要工藝,，是煉油過程主要的二次加工手段,。屬于化學(xué)加工過程。

常渣和臘油經(jīng)過原料油緩沖罐進(jìn)入提升管,、沉降器,、再生器形成油氣，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行煉制,以得到更多輕質(zhì)油品,。

再生器

再生器的主要作用是燒去結(jié)焦催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性,，同時(shí)也提供裂化所需的熱量。再生器由殼體,、旋風(fēng)分離器,、空氣分布器、輔組燃燒室和取熱器組成

提升管反應(yīng)器

直管式：多用于高低并列式反再系統(tǒng),，特點(diǎn)是從沉降器底部直接插入,，結(jié)構(gòu)簡單，壓降小,。

折疊式：多用于同軸式式反再系統(tǒng),。

沉降器

沉降器的作用是使來自提升管的反應(yīng)油氣和催化劑分離,，油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分出夾帶催化劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng),；由快速分離器出來的催化劑靠重力在沉降器中向下沉降，落入氣體段,。

三機(jī)

主風(fēng)機(jī)：供給再生器燒焦用空氣,。

氣壓機(jī)：用于給分餾系統(tǒng)來的富氣升壓，然后送往吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。

增壓機(jī)：供給Ⅳ型反應(yīng)再生裝置密相提升管調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量,。

三閥

單動(dòng)滑閥：在Ⅳ型催化裂化裝置中,，正常操作時(shí)全開，緊急情況下關(guān)閉,，切斷兩器聯(lián)系,，防止催化劑倒流；在提升管催化裂化裝置中調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量,。

雙動(dòng)滑閥：安裝在再生器出口和放空煙囪之間,，調(diào)節(jié)再生器的壓力，保持兩器壓力平衡,。

塞閥：在同軸式催化裂化裝置中調(diào)節(jié)催化劑的循環(huán)量,。

焦化是以貧氫重質(zhì)殘油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料,，在高溫(400～500℃)下進(jìn)行深度熱裂化反應(yīng),。通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品,；由于縮合反應(yīng),，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。一方面由于原料重,，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴,，另一方面焦化的反應(yīng)條件更加苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重,，生成焦炭多,。

延遲焦化裝置的生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩部分，焦化為連續(xù)操作,，除焦為間隙操作,。由于工業(yè)裝置一般設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)焦炭塔，所以整個(gè)生產(chǎn)過程仍為連續(xù)操作,。

焦炭塔

焦炭塔是用厚鍋爐鋼板制成的空筒,，是進(jìn)行焦化反應(yīng)的場所。

水力除焦設(shè)備

焦炭塔是輪換使用的,，即當(dāng)一個(gè)塔內(nèi)焦炭聚結(jié)到一定高度時(shí),，通過四通閥將原料切換到另一個(gè)焦炭塔．聚結(jié)焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷卻，然后進(jìn)行水力除焦,。

無焰燃燒爐

焦化加熱爐是本裝置的核心設(shè)備,，其作用是將爐內(nèi)迅速流動(dòng)的渣油加熱至500℃左右的高溫。因此,，要求爐內(nèi)有較高的傳熱速率以保證在短時(shí)間內(nèi)給油提供足夠的熱量,，同時(shí)要求提供均勻的熱場,，防止局部過熱引起爐管結(jié)焦。為此,，延遲焦化通常采用無焰爐,。

加氫裂化屬于石油加工過程的加氫路線，是在催化劑存在下從外界補(bǔ)入氫氣以提高油品的氫碳比,。

加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過程的有機(jī)結(jié)合,，一方面能使重質(zhì)油品通過裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品,，另一方面又可防止像催化裂化那樣生成大量焦炭,，而且還可將原料中的硫、氯,、氧化合物雜質(zhì)通過加氫除去,，使烯烴飽和。

高壓加氫反應(yīng)器是裝置中的關(guān)鍵設(shè)備,，工作條件苛刻,，制造困難，價(jià)格昂貴,。

根據(jù)介質(zhì)是否直接接觸金屬器壁,，分為冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器由筒體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩部分組成,。

加氫反應(yīng)器筒體

反應(yīng)器筒體分為冷壁筒和熱壁筒兩種,。

加氫反應(yīng)器內(nèi)件

為此,，反應(yīng)器內(nèi)部需設(shè)置必要的內(nèi)部構(gòu)件,，以達(dá)到氣液均勻分布為主要目標(biāo)。典型的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件包括：入口擴(kuò)散器,、氣液分配盤,、去垢籃筐、催化劑支持盤,、急冷氫箱及再分配盤,、出口集合器等。

溶劑脫瀝青是加工重質(zhì)油的一種石油煉制工藝,，其過程是以減壓渣油等重質(zhì)油為原料,，利用丙烷、丁烷等烴類作為溶劑進(jìn)行萃取,，萃取物即脫瀝青油可做重質(zhì)潤滑油原料或裂化原料,，萃余物脫油瀝青可做道路瀝青或其他用途。

抽提塔

抽提塔的作用有：在渣油進(jìn)口和主溶劑進(jìn)口之間為抽提區(qū),，渣油進(jìn)口以上部分為分餾區(qū),，主溶劑進(jìn)口以下為瀝青沉降區(qū)。

溶劑臨界/超臨界回收塔

脫瀝青油溶液分離器又稱為超臨界塔或臨界塔,，它實(shí)際上是一個(gè)可在溶劑臨界壓力以上操作的液—液分離器,，用以回收脫瀝青油溶液中的溶劑。

增壓泵

脫瀝青油溶液增壓泵是實(shí)現(xiàn)超臨界溶劑回收工藝的關(guān)鍵設(shè)備,，它需要具有1.5Mpa以上的揚(yáng)程,，入口能承受高的壓力和溫度，泵的作用是能保證實(shí)現(xiàn)溶劑在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),。

加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個(gè)統(tǒng)稱,。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下,，使油品中的各類非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng),，進(jìn)而從油品中脫除，以達(dá)到精制油品的目的,。

加氫精制主要用于油品的精制,，其主要目的是通過精制來改善油品的使用性能。

加熱爐

原料油與新氫,、循環(huán)氫混合,，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入反應(yīng)器,。

反應(yīng)器

換熱,、爐后混氫進(jìn)入反應(yīng)器后，在反應(yīng)器催化劑床層反應(yīng),，硫,、氧、氮和金屬化合物等即變?yōu)橐子诔舻奈镔|(zhì)(通過加氫變?yōu)榱蚧瘹?、水及氨?,，烯烴同時(shí)被飽和。

高壓低壓分離器

加氫生成油經(jīng)過換熱和水冷后依次進(jìn)入高壓,，低壓分離器,。

汽提塔

從低壓分離器來的加氫生成油與汽提過的加氫生成油換熱,，并進(jìn)入加熱爐加熱，然后進(jìn)入汽提塔,，其作用是把殘留在油中的氣體及輕餾分汽提掉,。汽提塔底出來的生成油經(jīng)過換熱和水冷卻后，為加氫精制產(chǎn)品,。

重整：烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu),。

催化重整裝置：用直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化劑(鉑或多金屬)的作用下,，經(jīng)過脫氫環(huán)化,、加氫裂化和異構(gòu)化等反應(yīng)，使烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu),，以生產(chǎn)C6～C9芳烴產(chǎn)品或高辛烷值汽油為主要目的,并利用重整副產(chǎn)氫氣供二次加工的熱裂化,、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。

根據(jù)催化重整的基本原理,，一套完整的重整工業(yè)裝置大都包括原料預(yù)處理和催化重整兩部分,。以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。

原料預(yù)處理

將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對催化劑有害的雜質(zhì),。預(yù)處理包括：預(yù)脫砷,、預(yù)分餾、預(yù)加氫三部分,。

催化重整

催化重整是將預(yù)處理后的精制油采用多金屬(鉑錸,、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度,、壓力條件下,，將原料油分子進(jìn)行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫,、芳構(gòu)化,、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的,。

工業(yè)重整裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分為兩大類：固定床反應(yīng)器半再生式工藝流程和移動(dòng)床反應(yīng)器連續(xù)再生式工藝流程,。