1  鋁合金模板的簡介

1,、鋁合金模板的定義

鋁合金模板是指按模數(shù)制作設(shè)計(jì)，鋁模板經(jīng)專用設(shè)備擠壓后制造而成,，由鋁面板,、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸較復(fù)雜的整體模架,，裝配化,、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，如圖所示,。

2,、鋁合金模板的制作流程如圖所示

3、鋁合金模板的實(shí)體作業(yè)解析及細(xì)部構(gòu)造做法如圖所示,。

4,、鋁合金模板的成型質(zhì)量如圖所示。

2  鋁合金模板產(chǎn)品發(fā)展所處的階段

我國模板發(fā)展主要經(jīng)歷以下幾個時期：20世紀(jì)50年代木模板,；60年代鋼絲網(wǎng)水泥模板,、手動滑升模板；70年代小鋼模板,、整體大模板,、液壓滑升模板(小千斤頂、小鋼模),、鋼管架,；80年代定型組合大鋼模板、液壓滑升模板(大千斤頂,、定型大鋼模),、門形架；90年代鋼框竹膠板模板,、膠合板模板,、碗扣架、早拆模板支撐系統(tǒng),、定型整體大模板,、液壓爬升模板、橋梁模板,。

直到21世紀(jì),，鋁合金模板開始在國內(nèi)建筑施工中應(yīng)用，最近幾年應(yīng)用日益普遍,。同時,，近年來，“綠色建筑”的概念的提出，各國政府,、學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界在尋找與研發(fā)“綠色建筑”用施工機(jī)械器具與材料及綠色建筑裝飾材料與結(jié)構(gòu)材料方面進(jìn)行了大量有效的工作,，并取得了突破性進(jìn)展。具有一系列優(yōu)異特性的輕量化鋁材作為理想的“綠色建筑”材料越來越受到建筑業(yè)的青睞,，大有以鋁代木,、以鋁代塑、以鋁代鋼的趨勢,。鋁合金建筑門窗,、幕墻、圍欄等裝飾材料早已廣泛使用已是不爭的事實(shí),，鋁合金模板和腳手架作為綠色建筑施工機(jī)械器具與材料以及鋁合金結(jié)構(gòu)材料為綠色建筑結(jié)構(gòu)材料替代木材和鋼材,，在近幾十年也取得了重大發(fā)展，并被認(rèn)為是未來綠色建筑的發(fā)展方向,。

3 鋁合金模板的使用及生產(chǎn)單位

隨著高層建筑發(fā)展及人工費(fèi)上漲,，鋁合金模板近年來在國內(nèi)也迅速普及，萬科,、中海等大型房企和中建系統(tǒng),、上海建工等大型施工企業(yè)正在推廣使用鋁合金模板。

佛山萬科2012年已開始大面積使用鋁合金模板,。繽紛四季,、金域藍(lán)灣、萬科城,、水晶城,、佛山萬科廣場、南海萬科廣場6個項(xiàng)目的27棟樓正在使用鋁合金模板,，施工總面積達(dá)61.6萬㎡,，占佛山2012年主體新開工總量的77.8%。佛山萬科助理總經(jīng)理常樂表示,，未來佛山萬科將繼續(xù)加大力度推進(jìn)節(jié)能環(huán)保型技術(shù)變革,，爭取在未來3年內(nèi)全面實(shí)現(xiàn)取消抹灰工藝，并爭取縮短1年的建造周期,。

中海地產(chǎn)2012年首次使用鋁合金模板應(yīng)用于佛山的“中?！で艉表?xiàng)目，其他諸如東莞萬科塘廈朗潤園,、成都萬科海悅匯城,、長沙萬科城,、僑鑫集團(tuán)廣州珠江新城F1-1等項(xiàng)目都使用了鋁合金模板,。鋁合金模板取代木模正成為趨勢。

萬科在珠海于2011年開始應(yīng)用鋁合金模板，2012年已全面鋪開,，先后有多個樓盤如斗門的“魅力之城”,、金灣的“城市花園”、中山市坦洲鎮(zhèn)的“金悅?cè)A庭”等都已使用,。中信地產(chǎn)高端樓盤“中信·紅樹灣”部分樓棟也使用了鋁合金模板,。

在鋁模板市場，精明著稱的廣東企業(yè)最為先知先覺,，據(jù)悉廣東省內(nèi)多數(shù)鋁企涉足鋁模板業(yè)務(wù),。其中最具代表的研發(fā)生產(chǎn)廠家是廣東合迪科技有限公司。然而鋁模板的推廣,，還需要相關(guān)部門出臺標(biāo)準(zhǔn),，廣東省已經(jīng)出臺《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿），現(xiàn)在就期待國標(biāo)早日出臺,。其他的生產(chǎn)廠家也日益突起,，例如中色鋁業(yè)、廣亞鋁業(yè),、力爾鋁業(yè),、晟通鋁業(yè)。

1 鋁合金模板推廣中的問題及解決方法

1,、保證使用次數(shù)以降低成本

采用高強(qiáng)度的6061、6005合金擠壓成形,，并焊接加強(qiáng)筋,；按規(guī)范要求使用；對于使用達(dá)到一定次數(shù)而導(dǎo)致平整度超差的可進(jìn)行人工或機(jī)械方法修正,。

2,、保證達(dá)到裝飾裝修驗(yàn)收精度的標(biāo)準(zhǔn)

鋁模板生產(chǎn)時都要對平整度、對角線,、長度等進(jìn)行檢驗(yàn),；成品出廠前預(yù)驗(yàn)收時也會對表面高低差、表面平整度,、層高垂直度等進(jìn)行驗(yàn)收,；設(shè)計(jì)有調(diào)整垂直度等性能設(shè)施。

3,、保證應(yīng)用靈活性

 模板成品有通用的長度和寬度模數(shù),，可通過配模保證其通用性；不同工程通過更換部分非通用型材可保證其適應(yīng)性,。

2 鋁合金模板的應(yīng)用及效果

1,、適合各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的墻柱,、樓板梁、樓梯門窗洞口和陽臺飄板等混凝土結(jié)構(gòu),，組合成完整混凝土結(jié)構(gòu)的模板體系,，承載能力可達(dá)50~60kN/m2。如圖所示,。

2,、鋁模板既適用于我國南方地區(qū)人工傳遞模板的整體安裝澆筑施工方法，也適用于我國北方地區(qū)先墻柱后梁板大模板塔吊施工方法,。在后一種施工方法中,，可以通過懸臂延伸法和過渡連接件法將水平樓板模板延伸到已澆筑的混凝土墻柱體位。

3,、單塊墻,、柱體鋁模板最大面積2300mm×450mm，梁,、樓板鋁模板最大面積1200mm×600mm,，最大重量不超過18~20千克/m2。因此人工組拼操作簡便靈活,，易裝快拆,，施工效率高，勞力資源豐富,，減少技術(shù)工人的使用,。通過預(yù)留洞口逐層人工遞送模板和支撐，免去塔吊和中轉(zhuǎn)材料的堆放環(huán)節(jié),，便于組織施工,，減輕勞動強(qiáng)度，降低裝拆模板成本和搬運(yùn)運(yùn)輸成本,。

4,、用一套鋁模板、三套支撐代替三套模板,、三套支撐的傳統(tǒng)支撐方法,，實(shí)施早拆模板施工技術(shù)，大大節(jié)省模板材料,，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù),，加快施工進(jìn)度。鋁模板和木模板現(xiàn)場支撐對比,，如圖所示,。

5、鋁模板單塊板面大,，拼縫少,、制作精度高,、承載能力強(qiáng)，施工質(zhì)量高,，容易達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不需要抹灰刮膩,，降低批蕩成本,，節(jié)省裝飾裝修費(fèi)用。

3 鋁合金模板的綜合經(jīng)濟(jì)效益分析

1,、與傳統(tǒng)木模板綜合比較分析

鋁模板強(qiáng)度大,、剛性好、重復(fù)利用次數(shù)高,；施工技術(shù)簡單,，便于安裝；不產(chǎn)生建筑垃圾,，報廢后回收價值可達(dá)30%,，竹(木) 模板的強(qiáng)度和剛度都不如鋁模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)很低,；而且施工現(xiàn)場凌亂,，無回收價值，產(chǎn)生大量的建筑垃圾,。鋁模板耐酸耐堿耐濕,，耐寒耐熱，不變形,，適用于各種施工溫度環(huán)境下安全作業(yè),，如圖所示。

2,、與傳統(tǒng)木模板,、組合鋼模板和全鋼大模板的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比

與組合鋼模板和擴(kuò)大組合鋼模板相比，建筑鋁模板質(zhì)量輕,，單塊面積大,，人工操作簡便，施工環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),，在雨水多,、潮濕地區(qū)施工，不會生銹,，有氧化鋁保護(hù),，使用壽命長，周轉(zhuǎn)次數(shù)高,，模板正常重復(fù)使用可達(dá) 300次以上,。運(yùn)輸,、塔式起重機(jī)、維修保養(yǎng)和刮膩等均攤費(fèi)用低,，效益明顯,。回收價值高,，報廢后可全部回收,，殘值可達(dá)30 %。

與全鋼大模板相比,，全鋼大模板重,，完全依賴塔式起重機(jī)機(jī)械安裝，施工成本高,，適用于大型建筑的墻體和柱體,，并且只適用于先墻柱后梁板的兩次支模→澆筑→拆模的施工作業(yè)法,。在整體澆筑時,，只能用于外墻模板。而建筑鋁模板質(zhì)量輕,，僅20kg/m2,，可以人工搬運(yùn)裝拆，無需機(jī)械設(shè)備協(xié)助,，既可以用于整體澆筑,，也可以用于二次澆筑，適用范圍較廣,。適用環(huán)境方面,，鋼模板由于其材質(zhì)原因，怕酸怕水怕潮濕,，易腐銹,，故不能在一些特殊環(huán)境施工；而建筑鋁模板耐酸,、耐腐蝕,，能適應(yīng)更多的施工環(huán)境。由于鋼材與混凝土的熱膨脹系數(shù)相近,，模板和新澆的混凝土容易牢固粘合,，不易脫模；而鋁模板表面有氧化保護(hù),，不易與混凝土粘貼,，脫模比較容易。

3,、建筑鋁模板用于高層和超高層混凝土結(jié)構(gòu)工程的成本分析

以1棟30層房屋建筑項(xiàng)目為例,，每層建筑面積1000m2,，模板展開面積按建筑面積的2.7倍來估算，即單層模板展開面積為 2700m2,。用鋁合金模板早拆技術(shù),，只需1層模板3套支撐。如果用木模板,，需要6個層數(shù)的模板和3層支撐,。

使用建筑鋁模板，材料及人工費(fèi)用節(jié)約很多,。結(jié)構(gòu)面達(dá)到清水效果,，進(jìn)入裝修階段,，內(nèi)墻面可以省去抹灰找平工序,，從質(zhì)量上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通??；從施工成本上分析，節(jié)約了水泥,、砂的原材料耗用,，以及抹灰用工，同時減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時間,，節(jié)約材料及人工費(fèi)約24元/m2,；從工期上分析，室內(nèi)裝修階段的工時縮短,，工程進(jìn)度按照每層可以縮短1~2d,，對總工期有益。

30層以上,，模板和支撐投入成本隨著樓層的增多,，木模板投入并不減少，按樓層數(shù)增加,，木材消耗量成正比增加,；鋼模板和鋁模板，幾乎沒有材料的消耗,，投入明顯減少,。特別是鋁模板，容易實(shí)施早拆技術(shù),，總體成本減少更加明顯,。以上分析僅供參考，各地各時期都不相同,。但可以通過上述分析,，看出建筑鋁模板的優(yōu)勢,，如圖 所示。

圖8 模板支撐投入成本以及施工周期比較

施工周期比較：木模板需要天數(shù)最多,，鋼模板其次,，鋁模板易實(shí)施早拆，天數(shù)最少,。對于多棟建筑群,，如小區(qū)工程，模板和支撐投入成本和經(jīng)濟(jì)效益差異更加明顯,。因此,，工業(yè)發(fā)達(dá)國家越來越多地采用建筑鋁模板技術(shù)。

其他綜合效益,，從住戶使用面積分析,，房間凈長寬可以增加3~125px的使用面。從設(shè)計(jì)安全方面分析,，清水墻省去抹灰,，樓體自重減輕，地震作用力相應(yīng)減弱,，減少抹灰墜落傷人,，使結(jié)構(gòu)抗震偏于安全。從社會信譽(yù)分析,，使用該模板體系,，施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，大大提升了企業(yè)的整體形象,。

4 鋁合金模板與綠色建筑施工

倡導(dǎo)綠色施工不再只是傳統(tǒng)施工過程中所要求的質(zhì)量優(yōu)良,、安全保障、施工文明,、企業(yè)形象等,，而是在保證質(zhì)量和安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)施工過程中降耗,、增效和環(huán)保效果的最大化,。我國于2007年9月10日公布實(shí)施《綠色施工導(dǎo)則》（建質(zhì)［2007］223號) ( 以下簡稱《導(dǎo)則》)，已經(jīng)歷4年,?！秾?dǎo)則》用于指導(dǎo)建筑工程的綠色施工，其內(nèi)容由總則,，綠色施工原則,，綠色施工總體框架，綠色施工要點(diǎn)，發(fā)展綠色施工的新技術(shù),、新設(shè)備,、新材料、新工藝和綠色施工應(yīng)用示范工程等6部分組成,。其中,，綠色施工要點(diǎn)包括綠色施工管理、環(huán)境保護(hù),、節(jié)材,、節(jié)水、節(jié)能,、節(jié)地等“四節(jié)一環(huán)保的綠色施工管理”6方面內(nèi)容,。綠色施工要點(diǎn)中關(guān)于節(jié)材與材料資源利用是《導(dǎo)則》中很重要的，且有特色,。此條從節(jié)材措施到材料周轉(zhuǎn),，如對材料損耗率的定量指標(biāo)要求；采取技術(shù)和管理措施,，提高模板,、腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù),、施工速度,、專業(yè)化施工等都提出了明確要求。

建筑鋁模板技術(shù)采用整體擠壓成型的鋁型材加工而成,。整個系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高,、質(zhì)量輕、承載力強(qiáng),、配合精度高,。在施工過程中不產(chǎn)生建筑垃圾，完全可以做到建筑垃圾零排放,。材料周轉(zhuǎn)次數(shù)多,，殘值高，可再生利用,，符合綠色建筑的要求,。不浪費(fèi)資源，避免處理廢棄模板環(huán)節(jié),。以鋁代木,，節(jié)約木材資源，保護(hù)環(huán)境,，符合綠色環(huán)保,。另外，在施工過程中無需塔式起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備協(xié)助。建筑鋁模板施工技術(shù)包含了施工項(xiàng)目的科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步,，包含了最大限度地節(jié)約森林木材資源和減少對環(huán)境負(fù)面影響,，包含了四節(jié)一環(huán)保的主要內(nèi)容，其中先進(jìn)模板材料工藝,、快拆支撐和早拆模板的支撐技術(shù),、減少施工人員、減輕勞動強(qiáng)度,、加快施工進(jìn)度,、提高施工質(zhì)量、實(shí)施文明施工管理,，這些都是《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2010）》的主要內(nèi)容,。在國外技術(shù)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，建筑模板技術(shù)以其高強(qiáng)度,、高周轉(zhuǎn)次數(shù),、綠色環(huán)保的顯著特點(diǎn)，早在20世紀(jì)60年代開始應(yīng)用,。在《導(dǎo)則》指引下,，也開始在我國混凝土結(jié)構(gòu)施工工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

中國鋁擠壓工業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程,，已成為鋁擠壓材的生產(chǎn),、消費(fèi)和出口大國，向全球展示了中國的“綠色鋁工業(yè)”,，為中國及全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn),。我國鋁擠壓工業(yè)無論技術(shù)裝備上還是生產(chǎn)規(guī)模上都已具備全球鋁擠壓材出口基地的初步特征，為我國鋁模板技術(shù)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ),。

5 鋁合金模板與綠色建筑施工

鋁合金模板應(yīng)用日益廣泛和成熟,，廣東省住建廳2012年已發(fā)布《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》，國家標(biāo)準(zhǔn)正在編制中,，使用鋁合金模板將規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化，施工及驗(yàn)收也將有據(jù)可依,。

1 鋁合金模板的特點(diǎn)及技術(shù)要求

1、品種多,，規(guī)格范圍廣,，形狀復(fù)雜，外廓尺寸和斷面積大,，壁厚相差懸殊,，大部分為特殊的異形空心型材,，也有寬厚比大的大型扁寬薄壁實(shí)心型材，舌比大的半空心型材以及要求特殊的管材和棒材,，難度系數(shù)很大,，技術(shù)含量很高，批量生產(chǎn)十分困難,。表1為部分鋁合金模板擠壓產(chǎn)品的信息情況,。

表1  我國生產(chǎn)的部分鋁合金模板型材信息表

2、要求良好的綜合性能,，既有一定的強(qiáng)度（σb≥300MPa）,，又保證良好的可焊性、耐磨性和耐蝕性及冷沖性的良好匹配,，因此,，需優(yōu)化合金成分，優(yōu)化擠壓和熱處理工藝,，改善和提高組織與性能才能滿足要求,。對合金成分、鑄錠質(zhì)量,，模具設(shè)計(jì)與制作技術(shù),，擠壓工藝和熱處理工藝等提出了嚴(yán)格的要求，技術(shù)難度很大,，需要做大量的研究和試驗(yàn)工作,。

3、模板需要多次重復(fù)使用,，要求尺寸精度和形位公差十分嚴(yán)格才能做到方便裝卸,，因此,，要求型材的精度控制在超高精度級以上,，這對模具質(zhì)量、擠壓與精密淬火工藝提出了很高要求,。

4,、要求產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此對設(shè)備,、鑄錠質(zhì)量,、模具技術(shù)、擠壓和熱處理工藝提出了更高的要求,，特別是對模具的使用壽命提出了高要求,，要求較一般模具的壽命提高2～3倍。

2 鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)

1,、施工周期短

鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),，大大節(jié)約承建單位的管理成本。由于采用早拆模體系，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時,，在保證施工安全的前提下,，除保留立桿支撐外，同步拆除背楞,、鋁合金模板等,，標(biāo)準(zhǔn)層的作業(yè)時間可控制為每4天一層，詳見表2,。

表2  標(biāo)準(zhǔn)層的作業(yè)時間

2,、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低

鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）,，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用100-120次以上,，平均使用成本低。與各類模板的性價比對比如表3所示,。

表3  與各類模板性能和效益的對比

3,、施工方便、效率高

鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單,、方便,，平均重量35kg/m2，完全由人工拼裝,，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘,，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80%,，而且不需要技術(shù)工人,，只需安裝前對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可）。現(xiàn)場安裝如圖所示,。

4,、穩(wěn)定性好、承載力高

鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成,，系統(tǒng)拼裝完成后,，形 成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好,；承載力可達(dá)到每平方米50~60kN,。

5、拆模后混凝土表面效果

鋁合金建筑模板拆模后,，混凝土表面質(zhì)量平整光潔,，基本上可達(dá)到飾面及清水 混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩,，可節(jié)省批蕩費(fèi)用,。如表4所示

6,、現(xiàn)場無施工垃圾

鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后,，現(xiàn)場無任何垃圾,，  施工環(huán)境安全、干凈,、整潔,。如圖所示

表4  鋁合金模板砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7、標(biāo)準(zhǔn),、通用性強(qiáng)

鋁合金建筑模板規(guī)格多,，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改 建新的建筑物時,，只需更換20-30%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板,，可降低費(fèi)用。

8,、回收價值高

鋁合金建筑模板報廢后,，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯（每平方米的 回收價大概在400元左右）,。

9 ,、低碳減排

鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項(xiàng)目節(jié)能,、環(huán) 保,、低碳、減排的規(guī)定,。很多發(fā)達(dá)國家都已經(jīng)規(guī)定建筑項(xiàng)目不準(zhǔn)在使用木模 板,，需使用可在生材料的模板。

10,、支撐系統(tǒng)方便

傳統(tǒng)施工方法中樓板,、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費(fèi)工費(fèi)料,。而 鋁模板支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨(dú)立支撐間距1200mm一支），操作空 間大,，人員通行、材料搬運(yùn)暢通,，現(xiàn)場易管理,。

3 鋁合金模板的缺點(diǎn)

1、一次性資金投入高,，必須使用在標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上,，以降低使用成本（建筑單幢 30 層以下建筑物不考慮,，除有分期施工）；

 2,、在氣溫低于0℃以下的環(huán)境易造成板面結(jié)冰,，影響拆模時間（室內(nèi)加溫可消除該缺陷）。

 3,、對建筑,、結(jié)構(gòu)的圖紙要求高。發(fā)生設(shè)計(jì)變更時,，在鋁合金模板設(shè)計(jì),、生產(chǎn)階段，需對模板重新設(shè)計(jì),，鋁型材重新擠壓,，修改模板的費(fèi)用大；若發(fā)生在施工階段,，不可避免地造成部分模板無法使用,，修改的費(fèi)用更高，難度更大,。如圖所示,。

4、考慮到周轉(zhuǎn)次數(shù)因素,，鋁合金模板在非標(biāo)準(zhǔn)層會增加成本,，并延長完成時間。

5,、模板使用,，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學(xué)反映,，需要涂抹化學(xué)用品,。混凝土表面平整，但會出現(xiàn)一些小的氣泡,。鋁合金在每次拆模后,，均必須清理干凈模板表面的泥漿、混凝土渣渣等雜物,，并涂刷專門的脫模劑,。如圖所示。

6,、地下室模板暫未能使用鋁模板,。建筑模板選擇更多考慮的是性價比

7、工人整體素質(zhì)不高,，導(dǎo)致鋁模板循環(huán)使用次數(shù)降低,。如圖所示,。

4 各類模板系統(tǒng)性對比

1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比

2,、性價對比

通過以上數(shù)據(jù)分析結(jié)果可見：

（1）購買鋁模與木模比較：單一項(xiàng)目周轉(zhuǎn)使用30次,，鋁模比木模貴，兩個不同項(xiàng)目周轉(zhuǎn),，考慮返廠費(fèi)用后,，不到60次可持平。所以鋁模通過高周轉(zhuǎn),，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯,。

（2）鋁模購買與租賃對比：鋁合金模板如果購買，單一項(xiàng)目周轉(zhuǎn)使用 60 次,，在成本方面才能持平木模板(包括鋁合金模板不用后,，當(dāng)廢料處理）。如果購買鋁合金模板持續(xù)周轉(zhuǎn),，需返廠,，則使用鋁合金模板周轉(zhuǎn) 80 次即可與木模費(fèi)用持平(包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）,。

1 工程概況

本工程為銅山街舊改南項(xiàng)目，以東西向?yàn)橹?，在黃浦江以南,，基地位于浦東北外灘，瀕臨浦東大道和民生路,。本項(xiàng)目包括9棟高度100米以內(nèi)的住宅樓,、1座6#商業(yè)、1棟120米高的辦公大樓,、1座商場及沿浦東大道排列的沿街商鋪,。總面積約為28萬平方米,，住宅總面積為120491.90平方米,；其中8#～10#樓為29層住宅樓，高度為98.25米,；8#～10#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系,。

根據(jù)業(yè)主最新指示及要求，8#～9#樓地下室及1F,、28F-31F（機(jī)房層）采用木模鋼管排架系統(tǒng),，2F-27F標(biāo)準(zhǔn)層（標(biāo)高5.88m<>

2 鋁模板施工流程

  鋁合金模板施工順序如下：放墻柱位線→標(biāo)高抄平→綁扎鋼筋→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋→墻柱加固→混凝土澆筑。項(xiàng)目整體鋁模支護(hù)模型,，如圖所示,。      

在模板安裝完以后,要進(jìn)行以下檢查工作：模板需光滑整潔，無混凝土留漿,，模板的表面需涂刷指定的脫模劑,；洞口位置尺寸是否符合圖紙要求，有無偏差,；梁和樓板（梁底和板底）的水平和高度,；支撐梁和樓板鋁模板的支撐柱豎直和牢固，無橫向偏移的現(xiàn)象,；墻體的拉桿和全部的銷栓,、楔子位置正確，安裝牢固,。

 在混凝土澆筑過程中需注意以下事項(xiàng)：施工現(xiàn)場需要安排至少2個安裝工觀察模板隨著混凝土的澆筑,、振搗和初凝各階段的變化情況。主要檢查模板的拉桿,、銷子和楔子是否松動,、脫落和裂斷。鋁合金模板的拆除：豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完后12小時拆除,，梁板模板在洋式澆筑完24小時后可以拆除,。因其回頂不動，大大加快了模板的周轉(zhuǎn)效率,。

3 鋁模板使用效果分析

1,、工期方面

原計(jì)劃工期為5天，上部結(jié)構(gòu)因施工圖在修改,、鋁模系統(tǒng)重新翻樣加工制作,、工廠試拼裝、現(xiàn)場工人不熟悉安裝流程等諸多因素,，主體結(jié)構(gòu)三框施工周期耗時32天,；四框工期13天；五框施工時調(diào)整勞動力,，工期26天,；六框工期17天；八框至十二框工期穩(wěn)定于14天,。十三框開始更換為傳統(tǒng)木模系統(tǒng),。

鋁模系統(tǒng)施工過程中，雖然每框結(jié)構(gòu)施工周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)木模系統(tǒng)施工周期,，但基本上于澆筑混凝土10小時候拆除鋁模板,，僅保留排架支撐系統(tǒng)，大多數(shù)滯后原因是由于所選定勞動力班組操作技能不熟練所造成,。

2,、勞動力技術(shù)力量方面

雖然廣深地區(qū)已培養(yǎng)一定數(shù)量的鋁模施工操作人員,，但在江浙滬，尚處于摸著石頭過河的摸索階段,，且鋁模操作工人需具備木工基本操作水平和基本看圖知識,，在勞動力市場本就供不應(yīng)求的現(xiàn)狀下，要求已趨成熟的木工重新參加培訓(xùn)轉(zhuǎn)行做鋁模裝配工,，很難實(shí)現(xiàn),，基本上以新員工為主進(jìn)行鋁模安裝；現(xiàn)場施工工作人員因缺少系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn),，缺乏鋁模板的安裝與拆卸經(jīng)驗(yàn),，導(dǎo)致鋁模板損壞率提高，返修率提高,。

作為鋁模系統(tǒng)供應(yīng)商,，鋁模系統(tǒng)僅為其產(chǎn)業(yè)鏈中的一項(xiàng)產(chǎn)品，不可能為建筑企業(yè)配備專業(yè)化勞動力和駐場技術(shù)指導(dǎo),，使得現(xiàn)場工人需靠深化圖紙和施工企業(yè)項(xiàng)目管理人員來指導(dǎo)現(xiàn)場施工,。

3、地理位置方面

鋁模系統(tǒng)在廣深地區(qū)已基本成熟,，跟其優(yōu)越的地理位置有著密切相關(guān)的聯(lián)系,。廣深兩地，屬亞熱帶海洋性氣候,，常年溫度在28°C左右,，冬季溫度通常在15°C左右，有利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強(qiáng)度的快速發(fā)展和早拆模體系的施工,。上海地處亞熱帶季候氣候,，四季分明，冬季平均氣溫3.4°C,，冬季施工施工時需增加相應(yīng)施工措施,，不利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強(qiáng)度的發(fā)展和早拆模體系的施工。

4,、項(xiàng)目造價方面

因僅施工8#樓,，后期結(jié)構(gòu)形式相同的9#、10#樓何時開工尚未定論,，且無法斷定后續(xù)圖紙是否存在修改,，故8#樓鋁模系統(tǒng)供應(yīng)模式采用租賃方式加非標(biāo)模板一次性投入加工費(fèi)用的方式予以結(jié)算，模板周轉(zhuǎn)利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于測算目標(biāo),，相應(yīng)成本費(fèi)用比3棟號房先后施工費(fèi)用相對較高,；同時因勞動力操作技能的不熟練，工期延長，不僅勞動力費(fèi)用支出成本加大,，相應(yīng)的大型機(jī)械設(shè)備如塔吊,、人貨梯的租賃費(fèi)用因工期延長而增加費(fèi)用。

5,、質(zhì)量方面

因鋁模系統(tǒng)采用一套鋁合金模板配合三套支撐立桿形式,，鋁模板的過早拆除,，使得平臺樓板出現(xiàn)了不同程度的不規(guī)則裂縫,，不單單是出現(xiàn)了質(zhì)量問題，更因裂縫修補(bǔ),、防滲漏施工等額外增加了成本費(fèi)用,。平臺樓板在拆模24小時候，出現(xiàn)不規(guī)則裂縫,，寬度集中在1mm左右,，長度最長為2m左右，呈不規(guī)則分布,。經(jīng)對裂縫進(jìn)行觀察,，三天后未出現(xiàn)明顯擴(kuò)展，但局部出現(xiàn)貫穿裂縫,。主要原因分析：本項(xiàng)目鋁模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)施工主要集中于9月底至4月下旬,，歷經(jīng)整個冬期施工，雖施工周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)模板排架系統(tǒng)一周的施工時間,，但大多數(shù)鋁合金模板于24小時候拆除完畢（僅保留立桿支撐系統(tǒng)）,，并隨拆模過程施加頂板荷載，包括鋁模板系統(tǒng)自重,、鋼筋自重及施工人員和施工機(jī)械荷載等,；且因板面配筋直徑細(xì)小，間距較大,，施工過程中不可避免出現(xiàn)踩踏現(xiàn)象,，從而引發(fā)局部保護(hù)層厚度不達(dá)標(biāo)而出現(xiàn)裂縫；另外,，拆模時雖然保留排架支撐系統(tǒng),，拆模時的同條件試塊未滿足拆模強(qiáng)度要求，也未滿足14天混凝土養(yǎng)護(hù)周期,。

4 結(jié)論

鋁合金模板系統(tǒng)在本項(xiàng)目單棟號房上最終以退場告終,，其主要原因：①工人的專業(yè)施工技術(shù)欠缺,沒有專門的技術(shù)人員駐場指導(dǎo)；②上海地區(qū)四季分明,，冬季氣溫不利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強(qiáng)度的發(fā)展和早拆模體系的施工,；③由于技術(shù)欠缺，導(dǎo)致工期拖延，現(xiàn)場各項(xiàng)費(fèi)用支出增加,。④混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題,。

但鋁合金模板系統(tǒng)的優(yōu)勢不容置疑，其安裝,、拆模施工方便,，平整度、垂直度,、砼成型基本可達(dá)到清水模板砼效果的性能必將引起廣泛關(guān)注,。其模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)100次以上，大大節(jié)約了日趨嚴(yán)峻的森林資源,，是建設(shè)部推廣的節(jié)能,、環(huán)保產(chǎn)品。隨著建筑工程對于質(zhì)量,、安全,、經(jīng)濟(jì)效益、文明施工和社會效益的不斷重視,，鋁模板的優(yōu)勢越來越多的顯現(xiàn)出來,，鋁模板進(jìn)入國內(nèi)市場并得到迅速推廣是必然的趨勢。

1. 鋁合金建筑模板相較于其他模板，在施工工期,，成本造價，混凝土整體質(zhì)量等方面,，理論上的確有很大的優(yōu)勢。

2. 但是鋁合金建筑模板也有它的缺點(diǎn)以及局限性,，同時選擇建筑模板考慮的因素比較多,，比如建筑目的、建筑質(zhì)量,、工藝技術(shù)要求,、價格等。

3. 通過鋁合金模板系統(tǒng)在銅山街舊改南塊項(xiàng)目的使用經(jīng)驗(yàn),，鋁模板應(yīng)該建立在適宜的環(huán)境和合適的項(xiàng)目,，以及專業(yè)的鋁模公司指導(dǎo)下，才能真正體現(xiàn)出它的優(yōu)勢所在,。

4. 鋁合金模板的成本優(yōu)勢,，是建立在循環(huán)使用多次的基礎(chǔ)上和30層以上同時標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上，所以標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)較多的經(jīng)濟(jì)性住房,、超高層建筑,、連排別墅,、公共建筑更適合鋁模板系統(tǒng)的使用。