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機械加工中減少加工誤差的幾種方法

 萬川涌 2017-08-30
減少加工誤差的措施大致可歸納為以下幾個方面



  一,、直接減少原始誤差法



  即在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后,設(shè)法對其直接進行消除或減少,。例如,,車削細長軸時,采用跟刀架,、中心架可消除或減少工件變形所引起的加工誤差,。采用大進給量反向切削法,,基本上消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔以彈簧頂尖,,可進一步消除熱變形所引起的加工誤差。又如在加工薄壁套筒內(nèi)孔時,,采用過度圓環(huán)以使夾緊力均勻分布,,避免夾緊變形所引起的加工誤差。



  二,、誤差補償法



  誤差補償法時人為地制造一種誤差,,去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差,或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,,從而達到提高加工精度的目的,。



 例如,用預加載荷法精加工磨床床身導軌,,借以補償裝配后受部件自重而引起的變形,。磨床床身是一個狹長的結(jié)構(gòu),剛度較差,,在加工時,,導軌三項精度雖然都能達到,但在裝上進給機構(gòu),、操縱機構(gòu)等以后,,便會使導軌產(chǎn)生變形而破壞了原來的精度,采用預加載荷法可補償這一誤差,。又如用校正機構(gòu)提高絲杠車床傳動鏈的精度,。在精密螺紋加工中,機床傳動鏈誤差將直接反映到工件的螺距上,,使精密絲杠加工精度受到一定的影響,。為了滿足精密絲杠加工的要求,采用螺紋加工校正裝置以消除傳動鏈造成的誤差,。



  三,、誤差轉(zhuǎn)移法



  誤差轉(zhuǎn)移法的實質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形和熱變形等,。例如,,磨削主軸錐孔時,錐孔和軸徑的同軸度不是靠機床主軸回轉(zhuǎn)精度來保證的,,而是靠夾具保證,,當機床主軸與工件采用浮動連接以后,機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度,,而轉(zhuǎn)移到夾具來保證加工精度,。



  在箱體的孔系加工中,,在鏜床上用鏜模鏜削孔系時,孔系的位置精度和孔距間的尺寸精度都依靠鏜模和鏜桿的精度來保證,,鏜桿與主軸之間為浮動連接,,故機床的精度與加工無關(guān),這樣就可以利用普通精度和生產(chǎn)率較高的組合機床來精鏜孔系,。由此可見,,往往在機床精度達不到零件的加工要求時,通過誤差轉(zhuǎn)移的方法,,能夠用一般精度的機床加工高精度的零件,。



  四、誤差分組法



  在加工中,,由于工序毛坯誤差的存在,,造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化,,對本工序的影響主要有兩種情況:復映誤差和定位誤差,。如果上述誤差太大,不能保證加工精度,,而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不經(jīng)濟的,。這時可采用誤差分組法,即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為 n組,,每組毛坯的誤差就縮小為原來的 1/n,,然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或調(diào)整定位元件,就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍,。



  誤差分組法的實質(zhì) ,是用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足 ,從而達到較高的精度要求,。當然,測量,、分組需要花費時間,,故一般只是在配合精度很高,而加工精度不宜提高時采用,。



  五,、就地加工法



  在加工和裝配中,有些精度問題牽涉到很多零部件間的相互關(guān)系,,相當復雜,。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求,有時不僅困難,,甚至不可能達到,。此時,若采用就地加工法,,就可解決這種難題,。



  例如,,在轉(zhuǎn)塔車床制造中,轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔,,其軸心線必須保證與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合,,而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果單獨加工轉(zhuǎn)塔上的這些孔和平面,,裝配時要達到上述要求是困難的,,因為其中包含了很復雜的尺寸鏈關(guān)系。因而在實際生產(chǎn)中采用了就地加工法,,即在裝配之前,這些重要表面不進行精加工,,等轉(zhuǎn)塔裝配到機床上以后,,再在自身機床上對這些空和平面進行精加工。具體方法是在機床主軸上裝上鏜刀桿和能做徑向進給的小刀架,,對這些表面進行精加工,,便能達到所需要的精度。



  又如龍門刨床,、牛頭刨床,,為了使它們的工作臺分別與橫梁或滑枕保持位置的平行度關(guān)系,都是裝配后在自身機床上,,進行就地精加工來達到裝配要求的,。平面磨床的工作臺,也是在裝配后利用自身砂輪精磨出來的,。



  六,、誤差平均法



  誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正,或者利用互為基準進行加工,,以達到很高的加工精度,。



  如配合精度要求很高的軸和孔,常用對研的方法來達到,。所謂對研,,就是配偶件的軸和孔互為研具相對研磨。在研磨前有一定的研磨量,,其本身的尺寸精度要求不高,,在研磨過程中,配合表面相對研擦和磨損的過程,,就是兩者的誤差相互比較和相互修正的過程,。



  如三塊一組的標準平板,是利用相互對研,、配刮的方法加工出來的,。因為三個表面能夠分別兩兩密合,,只有在都是精確的平面的條件下才有可能。另外還有直尺,、角度規(guī),、多棱體、標準絲杠等高精度量具和工具,,都是利用誤差平均法制造出來的,。



  通過以上幾個例子可知,采用誤差平均法可以最大限度地排除機床誤差的影響,。

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