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0573-8680 6888 銷售熱線：189 5732 5588 砂石含水率扣稱 為了更好管控混凝土生產(chǎn)過程中坍落度最小變動(dòng)，使生產(chǎn)混凝土質(zhì)量達(dá)到最好要求,，建議砼行們注意以下幾點(diǎn),，做好這些可以有效避免砂石含水嚴(yán)重現(xiàn)象。
1,、砂石車過磅時(shí)出現(xiàn)不滴水的原材料車建議不扣稱,；
2、對(duì)砂石車過磅時(shí)出現(xiàn)斷續(xù)滴水現(xiàn)象,，建議按2-3%扣除,； 3、對(duì)砂石車過磅時(shí)出現(xiàn)連續(xù)滴水現(xiàn)象,，可以按5%扣稱,；
4、對(duì)砂石車過磅時(shí)出現(xiàn)流水線現(xiàn)象,，可以按8-10%扣稱,； 5、如果材料商或者司機(jī)認(rèn)為以上有不合理的,，可以先將車停在外面等砂石車不出現(xiàn)滴水現(xiàn)象時(shí),，在過磅進(jìn)場(chǎng)。 機(jī)制砂含水率的控制 機(jī)制砂的含水率規(guī)范規(guī)定：“機(jī)制砂飽和面的含水率不宜超過6%”,?！顿|(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，“砂子飽和面干含水率≤6%的頻率”,，不小于70%時(shí),，拌和質(zhì)量評(píng)定為“合格”，不小于90%時(shí),，拌和質(zhì)量評(píng)定為“優(yōu)良”,。混凝土人工骨料一般為濕法生產(chǎn),，即機(jī)制砂在生產(chǎn)過程中,，采用大量水對(duì)骨料進(jìn)行沖洗。剛剛生產(chǎn)的成品砂,，含水率大約為12%～15%%左右,，過多的自由水需要脫除。新規(guī)范對(duì)石粉含量以及微細(xì)顆粒含量的大幅增加，造成了細(xì)骨料脫水難度的巨大變化,。 人工砂含水率的質(zhì)量控制方法一般有：機(jī)械脫水和自然脫水相結(jié)合的方法,。 自然脫水：人工砂自然脫水，目前國(guó)內(nèi)水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料,，堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行的,，一般堆存脫水3～5d后可使含水降低到6％以內(nèi)且穩(wěn)定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同,，一般石粉含量在10％～17％范圍內(nèi),，砂的初始含水率15％～17％時(shí)，初期約48h內(nèi)脫水速度快,，一般可使含水率降低到8％～10％,，當(dāng)降到8％～10％的含水率時(shí)，再降低到6％左右脫水速度明顯減慢,，一般需要3～5d時(shí)間。按每天生產(chǎn)1．5萬t成品砂和每天l～1．5萬t用砂量推算,，成品砂倉(cāng)堆存5萬m,，自然脫水時(shí)間有5d左右。 機(jī)械脫水：目前國(guó)內(nèi)水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水,，真空脫水,，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好,，但處理能力低,，投資較高；篩分脫水均采用振動(dòng)篩脫水,，脫水處理能力高,，但脫水效果較差。由于人工砂生產(chǎn)能力高,，且安裝脫水篩是生產(chǎn)加工系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行后增加的,，受現(xiàn)場(chǎng)布置等原因，最后,，選擇采用直線振動(dòng)篩脫水,，安裝直線振動(dòng)篩，經(jīng)試驗(yàn)可使砂的含水率由初期25％左右降低到15％左右,。 對(duì)堆料砂倉(cāng)進(jìn)行合理的改造和堆存也可以有效控制人工砂含水率,。一般采取如下措施： 1、一般系統(tǒng)工藝中首先要采用機(jī)械脫掉砂中大部分水分,。目前采用最多的是振動(dòng)篩脫水工藝,，經(jīng)直線脫水篩脫水后的砂，能將原含水率20%一23%的砂脫到14%一17%；也有采用有脫水效果好投資費(fèi)用相應(yīng)大的真空脫水和離心脫水,。 2,、人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行的,，一般堆存脫水3一5d后可使含水降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定,。 3、使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)入成品砂倉(cāng),，可降低砂的含水率,。 4、在成品砂倉(cāng)頂部搭設(shè)了防雨棚,，砂倉(cāng)底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設(shè)施,。每倉(cāng)放完料后對(duì)盲溝進(jìn)行一次清理，加快自然脫水時(shí)間,。也可有效降低成品砂含水量,。 級(jí)配砂石的拌合比例到底為多少？ 查閱了不少資料,，有的說砂和碎石比例為3：7,，有的說7：3，有的說砂最少占三分,，至多不限,，請(qǐng)問級(jí)配砂石的拌合比例到底為多少？ 級(jí)配砂石的拌和比例按照設(shè)計(jì)要求配比,。如果設(shè)計(jì)不能詳細(xì)交代,，在參加圖示會(huì)審的時(shí)候要提出來，以免在后來的施工中扯皮,。 級(jí)配砂石一般是作地基處理用的,，因此不同的設(shè)計(jì)要求不一樣，主要是根據(jù)地基的承載力,、上部建筑物的荷載,、以及建筑物的重要性來確定。我做過的關(guān)于用級(jí)配砂石地基處理的幾種：純砂墊層,、1:1級(jí)配砂石墊層,、石子：砂子＝7：3、級(jí)配碎石墊層,、石子：砂子＝3：7墊層等等,，不一而足；從純理論研究來說：如果采用級(jí)配砂石就需要砂和石子的各自的級(jí)配做出來,，然后將砂石混合的級(jí)配按照要求配合,，在條件一樣的情況下,，密度最大的一組就是最合適的一組。級(jí)配砂石施工完成以后,，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn),，在取樣試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，還要做靜載試驗(yàn),，靜載試驗(yàn)合格才算這道工序完成,。 取樣有預(yù)埋純砂點(diǎn)的方法，還有等體積代換法取樣,，直接在級(jí)配砂石中取樣,，隨后用塑料袋鋪在已經(jīng)挖出的取樣坑內(nèi)，用量杯量水倒入,，直至水和坑口一致,，似乎要對(duì)外溢出水時(shí)，讀出量杯的數(shù)據(jù),，數(shù)據(jù)相加就是挖出的體積數(shù),。直接取樣比較真實(shí)，一般我們這里都是這樣做的,。 砂石墊層干密度,、最佳含水率一般為多少？ 一般最大干密度在2.0-2.2 采用不同的擊實(shí)方法所對(duì)應(yīng)的最大干密度和最佳含水率是有一定差異的,，一般而言，重型比輕型擊實(shí)試驗(yàn)所獲得的最大干密度,，平均提高約9.9%,，而最佳含水量平均降低約3.5%（絕對(duì)值）。即擊實(shí)功能愈大,，土的最佳含水量愈小,，而最大干密度及強(qiáng)度愈高。另外,，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)后,，土基壓實(shí)度至少可增加6%，而處理過后的土層強(qiáng)度可以提高32%以上,。 一般情況下,，采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),土的最佳含水量對(duì)于黏性土約相當(dāng)于塑限的含水量；對(duì)于非黏性土則約相當(dāng)于液限含水量的0.65倍.詳細(xì)范圍值如下： 1,、砂土：最佳含水量（按重量計(jì)）％為：12,；最大密度（kN／m3）為：1~1.88； 2,、亞砂土：最佳含水量（按重量計(jì)）％為：15,；最大密實(shí)度（kN／m3）為：1.85～2.08,； 3、粉土：最佳含水量（按重量計(jì)）％為：16～22,；最大密實(shí)度（kN／m3）為：1.61～1.8,； 4、亞粉土：最佳含水量（按重量計(jì)）％為：12～20,；最大密實(shí)度（kN／m3）為：1.67～1.95,； 5、黏土：最佳含水量（按重量計(jì)）％為：15～25及以上,；最大密實(shí)度（kN／m3）為：1.58～1.7,； 注：當(dāng)采用重型擊實(shí)時(shí),其最大密實(shí)度平均要提高10%,最佳含水量約減少3.5%（絕對(duì)值）。 半干式制砂工藝 現(xiàn)有技術(shù)中的制砂工藝有濕法,、干法制砂兩種,。濕法制砂廣泛用于大、中型工程建設(shè)中,，干法制砂一般用于中,、小型工程。干法,、濕法制砂都存在很大的缺陷,。 ① 采用濕法制砂工藝，工藝技術(shù)復(fù)雜,，耗資大,，每生產(chǎn)1m3成品骨料需用水3～4m3，用電15-19度,，需用棒磨機(jī)來調(diào)節(jié)砂料的級(jí)配,，一次性投入大，運(yùn)行成本高,，砂的脫水周期長(zhǎng),，對(duì)成品砂的產(chǎn)量影響較大，需要脫水調(diào)節(jié)的倉(cāng)容大,，且砂的石粉流失量也大,，含水率不易控制在6％以下。成品砂的石粉含量低,，石粉含量一般為8％～13％,，達(dá)不到特種砼用砂的最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)(石粉含量為17％～22％之間為最佳)，且無法解決砂的石粉含量波動(dòng)問題,，流失的石粉對(duì)環(huán)境造成的污染較大,，噪音大； ② 采用干法制砂工藝,，粉塵大,，揚(yáng)塵嚴(yán)重,，方圓2km以內(nèi)的人和動(dòng)、植物都會(huì)遭到粉塵的侵害,，不利于環(huán)保,，只有實(shí)行封閉式生產(chǎn)才能避免揚(yáng)塵污染，但在封閉廠區(qū)內(nèi)的作業(yè)人員仍然存在受粉塵污染的侵害,，而且石粉含量超標(biāo),，波動(dòng)較大，一般在22％以上,，砂中的含泥量不易控制,，小于0.08mm的泥粉無法分離，泥粉混在石粉中直接影響混凝土的質(zhì)量,，造成砼后期強(qiáng)度低,，極限拉伸值很難滿足設(shè)計(jì)要求，砼易產(chǎn)生裂縫,。 本工藝實(shí)施的方式為“先濕后半干”,，改變傳統(tǒng)的棒磨機(jī)制砂工藝，“以破代磨”,，即在對(duì)半成品預(yù)篩分分級(jí)的同時(shí),，在篩面上用2～3.5kg/Cm2的高壓水沖洗各種級(jí)配的骨料，除去骨料表面所裹的泥粉,，骨料分級(jí),、脫水后，將5～80mm的骨料作為制砂料源,，采用立軸式制砂機(jī)制砂,，加砂水、粉砂回收利用,，控制制砂工藝各個(gè)環(huán)節(jié)骨料的含水率,，即形成半干式制砂,。 工藝流程 1,、毛料含泥控制 粗碎車間對(duì)毛料選擇加工，主要控制毛料的含泥量是否超標(biāo),，毛料的含泥量應(yīng)根據(jù)該系統(tǒng)的處理能力和毛料的泥性來確定,，毛料不允許含泥塊和泥結(jié)石。毛料的含泥量大于5％,，會(huì)影響成品的質(zhì)量和增大系統(tǒng)的運(yùn)行成本,；毛料含有未經(jīng)風(fēng)化的泥塊及泥結(jié)石，被破碎后分解在半成品中,，篩分及洗石機(jī)無法處理干凈,，這些泥塊及泥結(jié)石就進(jìn)入成品中,，嚴(yán)重影響了成品的質(zhì)量；毛料的含泥在5％-10％時(shí),，可增加二次洗泥設(shè)備,；含泥量大于10％時(shí)，應(yīng)將小于30mm的料作為廢料處理,，廢料輸送到棄渣堆,，再用車輛運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)，解決毛料質(zhì)量問題,。 2,、合格的半成品 進(jìn)入半成品料倉(cāng)后被輸送至中碎車間篩選進(jìn)行分級(jí)處理，粒徑大于80mm的特大石重新進(jìn)入破碎機(jī)加工,，粒徑在40-80mm之間的大石經(jīng)過高壓水沖洗后進(jìn)入成品料倉(cāng),，粒徑小于40mm的骨料進(jìn)入圓筒洗石機(jī)洗泥，粒徑為2.5-40mm的骨料重新分級(jí)處理,，中,、小石在分級(jí)的同時(shí)經(jīng)高壓水洗凈、脫水后進(jìn)入成品料倉(cāng),；粒徑在2.5-5mm的骨料直接進(jìn)轉(zhuǎn)料倉(cāng)與洗凈后破碎的干料混合形成制砂料源,，小于2.5mm的細(xì)砂及泥粉進(jìn)入粉泥分級(jí)處理系統(tǒng)。 3,、制砂料加工含水率的控制 制砂料源由轉(zhuǎn)料倉(cāng)提供,，生產(chǎn)前檢測(cè)料源的含水率，料源的含水率應(yīng)控制在2％-5％之間,，一般控制在2.5％-3.5％之間為最佳狀態(tài),，根據(jù)料源吸水率不同，最佳含水率將發(fā)生變化,。 4,、立式制砂機(jī)技術(shù)參數(shù)控制 主要控制立式制砂機(jī)轉(zhuǎn)子線速度，讓骨料能夠充分破碎,，提高半成品砂的成砂率,。制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的線速度應(yīng)根據(jù)不同巖石的特性、給料量,、骨料粒徑,、含水率等四個(gè)環(huán)節(jié)試驗(yàn)確定其最佳參數(shù)。 5,、砂篩分的分級(jí)及細(xì)度模數(shù)調(diào)節(jié)技術(shù) 立軸式制砂機(jī)加工的半成品砂輸送至砂篩分車間,，用篩孔為2.5*10mm、篩孔為3*10mm,、篩孔為4*10mm的鋼絲篩網(wǎng)分別對(duì)半成品砂分級(jí)處理,，根據(jù)篩網(wǎng)的孔徑調(diào)節(jié)進(jìn)各篩分的進(jìn)料量,，細(xì)度模數(shù)大于2.8時(shí)，增大2.5*10mm篩的進(jìn)料量,；細(xì)度模數(shù)小于2.6時(shí),，增大4*10mm篩的進(jìn)料量。當(dāng)成品砂的石粉含量在17％-22％之間,，細(xì)度模數(shù)在FM＝2.6-2.8之間時(shí),，半成品砂的含水率控制在2％～3％為最佳。 6,、砂水回收系統(tǒng)的工藝技術(shù) 回收的砂水主要來源于半成品分級(jí)處理的過程中,，粒徑小于2.5mm的骨料和洗石污水,；砂水進(jìn)入沉砂池后,，用機(jī)械攪拌加物理沉淀原理將砂中粉和泥分離，泥,、水進(jìn)入沉泥池沉淀,，用抽砂泵將分離的砂和部分水抽進(jìn)螺旋分級(jí)機(jī)二次洗泥，使砂和泥再次分離,，洗凈后的0.16～2.5mm的粉砂經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)回收,，其含水率為9％～13％，產(chǎn)量為砂總產(chǎn)量的10％～15％,。 7,、成品砂的質(zhì)量控制 回收的粉砂在螺旋分級(jí)機(jī)中將泥除去后輸送至脫水篩，充分脫水后的粉砂的含水率在6％～8％之間,，細(xì)度模數(shù)在FM＝2.4～2.5之間,，與篩分砂綜合后一起構(gòu)成成品砂，成品砂的含水率在3.5％～4.5％之間,，平均含水率為3.8％,，細(xì)度模數(shù)在FM＝2.6～2.8之間,，最優(yōu)細(xì)度模數(shù)為2.75,，石粉含量在17％～22％之間,，平均石粉含量為18.5％,。 砂、石含水率是混凝土生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常遇到的問題,，如何將理論配合比轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)配合比,，砂,、石含水率是一個(gè)不可回避的問題,。怎么處理砂、石含水率的問題呢,？ 方法一 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55-2011在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí),，默認(rèn)混凝土各原材料處于干燥狀態(tài)，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)不考慮材料本身含水狀況,。對(duì)于生產(chǎn)中的砂,、石含水率通常按下面公式調(diào)整用量： 濕砂質(zhì)量=ms×(1+a%) 濕石子質(zhì)量=mg×(1+b%) 生產(chǎn)需要水質(zhì)量=mw-ms×a%-mg×b% 式中，ms,、mg、mw——為單位體積混凝土中干砂重,、干石重,、水重；a%為砂含水率,；b%為石含水率,。 按照這種方法，顯然把砂,、石看成干燥狀態(tài),，忽視砂、石自身包含的水分,，即吸水率,。 方法二 有種觀點(diǎn)認(rèn)為，應(yīng)該把骨料的吸水率作為一個(gè)因素進(jìn)行考慮,，并認(rèn)為骨料自身吸收的水分不會(huì)釋放到混凝土拌合物中參與水化反應(yīng),。考慮砂,、石吸水率這部分用水量后可以防止砂,、石吸水對(duì)混凝土工作性的影響。因此,，在進(jìn)行調(diào)整時(shí),，認(rèn)為骨料是飽和面干狀態(tài)，在進(jìn)行用水量調(diào)整時(shí)采用下列公式進(jìn)行計(jì)算： 濕砂質(zhì)量=ms×(1+a%) 濕石子質(zhì)量=mg×(1+b%) 生產(chǎn)需要水質(zhì)量=mw-ms×(a-α)%-mg×（b-β）% 式中,，ms,、mg、mw——為單位體積混凝土中干砂重、干石重,、水重,；a%為砂含水率；b%為石含水率,；α%為砂吸水率,；β%為石吸水率。 方法三 假如砂的含水率為a%,，則濕砂中符合我們理論配合比需求的干砂的量：ms=濕砂的量×（1-a%）,，根據(jù)那么我們一知理論配合比中干砂的量可以，求出濕砂的量=ms÷（1-a%）,。也可以求出這些濕砂中含有的水量=ms÷（1-a%）×a%,。同理可以得出石子中含有的水量=mg÷（1-b%）×b%。 生產(chǎn)需要水質(zhì)量=mw-ms÷（1-a%）×a%-mg÷（1-b%）×b% 這三種調(diào)整方法,，混凝土用水量具有一定的差異性,，如果您感興趣的話可以算算，您認(rèn)為哪個(gè)更合理呢,？
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