纏繞 印字 色帶 集合 印字 裁條

煉銅→伸銅→伸線→絞線→絕緣→ 成纜→ → → 編織 → → 成卷 編織 外被 填充 地線 外被 軸裝

1.煉銅 目前工業(yè)應(yīng)用陰極電解銅法煉銅,。

2.伸銅, 伸線有三種方法：

三個(gè)階段：粗伸（ 8.0>2.6 mm）,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm)， 細(xì)伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm) 3.0鍍錫退火：電線電纜導(dǎo)體兩端鍍錫目的,。

3.1避免與 O2 接觸,，發(fā)生氧化。

3.2焊接方便,，易于操作,。

鍍錫的兩種方法：

3.2.1.熱鍍。使用導(dǎo)體銅表面干凈,，無(wú)油漬,。

3.2.1.電鍍錫，導(dǎo)體電鍍錫后表面光滑,，品質(zhì)好,，表面薄。

4.絞線,，絕緣,，纏繞（編織），外被（印字）,集合（包帶,、填充,、地線），編織,，外被,，裁條（成卷、軸裝）不過(guò),，并非所有線材都必須有上面過(guò)程,，有的線材制作過(guò)程簡(jiǎn)單得多。

(一).導(dǎo)體線徑,、股數(shù),、面積與電阻之關(guān)系

1.導(dǎo)體的概念

能夠?qū)щ姷奈矬w稱之為導(dǎo)體。相反,，不能導(dǎo)電的物體稱之為絕緣體,。在大自然中，銅的導(dǎo)電能力較強(qiáng),，電阻（ Restistance ）低,。實(shí)際上，我們經(jīng)常用到的是合金導(dǎo)體。例如,， 鎳,、鉻、銅線,，又稱之為電阻線,，能產(chǎn)生大量的熱。由于各金屬成分不一樣,，則電阻大小也不一樣,。鍍錫銅和鍍鎳銅是經(jīng)常用到的，鍍錫銅導(dǎo)電性能好,，價(jià)格比鍍鎳銅低,。但是相對(duì)錫而言更易氧化。鍍鎳銅它更比鍍錫銅耐腐蝕,，但成本高,。因此，我們通常選用鍍錫銅線或鍍錫絞線,。

我們應(yīng)該還記得下面這個(gè)公式：

L

R=P

A

R 為電阻,；

P 為導(dǎo)電率；

L 為線長(zhǎng),；

A為截面積,；

在工廠非常容易看到如此規(guī)格1332 20AWG（19/0.19TS）導(dǎo)體線材。我們來(lái)分析一下 1332 20AWG (19 / 0.19 TS)

A B C D E

A…1332表示型號(hào)( AWG美國(guó)線規(guī))數(shù),20AWG其中一種.

B…19表示此導(dǎo)體由19股細(xì)銅絲組成.

C…“/”表示19股細(xì)銅絲是絞合在一起,我們廠所有線材都要絞合除單根之外.

D…表示19股銅絲的每股細(xì)銅絲的單根直徑是0.19mm,。

E…T表示鍍錫銅線,，S表示銅線為絞合,。

2.導(dǎo)體線徑

我們用到的線材導(dǎo)體直徑一般比較小,，從0.05mm到1.291mm。使用線徑小的導(dǎo)體,，可以保證線材的柔軟度,，我們用細(xì)銅絞線代替單一粗銅導(dǎo)體也就是這個(gè)道理。由于有線徑大小的區(qū)分,，就有了銅條,、銅線、銅絲的不同稱呼,，他們的線徑依次減小,。當(dāng)然下面的簡(jiǎn)單公式將的出導(dǎo)體面積：

A=πr2=0.7854d2

（二）導(dǎo)體相關(guān)計(jì)算

1.絞距（Pitch）、摻入率的概念

絞合有兩種方式：同心絞和束絞,。在了解他們之前,，我們先了解一下絞距之概念。學(xué)過(guò)工科的同仁清楚螺桿中有螺距的概念，學(xué)過(guò)理科的同仁清楚波長(zhǎng)之概念,，絞距與螺距,、波長(zhǎng)相似，在平面上也是具有相同性質(zhì)兩點(diǎn)之距離,。如下圖標(biāo)

顯然,，相同長(zhǎng)度之導(dǎo)體，絞合之細(xì)銅絲要比直放之細(xì)銅絲長(zhǎng),。這種就存在摻入率的概念,。用導(dǎo)體之長(zhǎng)度乘上一個(gè)系數(shù)（K），就得到絞線的實(shí)際長(zhǎng)度,。通過(guò)下面圖標(biāo)可以推出一個(gè)公式： P …絞距.

L…絞距范圍內(nèi)芯線實(shí)際長(zhǎng)度,。

D1… 層心徑。

L

從而推出：λ= -1 ;

K=1+λ K為摻入系數(shù),。

1． 導(dǎo)體重量計(jì)算公式

這里的重量嚴(yán)格來(lái)說(shuō)區(qū)別與我們以前的概念,，因?yàn)樗膯挝皇荎G/KM，而不是單獨(dú)的KG或G即它是單位長(zhǎng)度線材的重量,。

W=d2×6.9822×n×k1×c×k2×p×k3 W=d2×n×0.7854×8.9×1.03

式中：d┉為單股銅線直徑; N…股數(shù) K1…銅線摻入率;

C…芯數(shù) P…芯線對(duì)數(shù) K2…芯線集合摻入數(shù);

K3…對(duì)型線纜集合摻入率(芯線無(wú)對(duì)絞,K3=1);

上面公式出現(xiàn)了芯線摻入率,、芯線對(duì)數(shù)，這是因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)計(jì)的線纜的芯線同樣具有絞合,、絞距等等概念,。

3.導(dǎo)體絞合外徑的計(jì)算

我們?cè)O(shè)計(jì)線纜包括線材外被是用量的計(jì)算，這對(duì)一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)是非常重要的,。因此,，導(dǎo)體絞合外徑的計(jì)算就有必要了。無(wú)論是導(dǎo)體還是芯線都存在兩種絞合：同心絞,、束絞,。 名副其實(shí)，同心絞 是指以一條或多條銅單線為中心,，在其周圍各層以左右交互之方向絞合,。每層的單線總數(shù)均比其內(nèi)一層多6條。束絞 是叫所有單線,，依同一方向絞合,。其它還有復(fù)合絞等等。

當(dāng)導(dǎo)體股數(shù)（芯線條數(shù)）為7,、19,、37、61,、95并膠合時(shí),，為同心絞,；其余股數(shù)（芯數(shù)）為束絞。導(dǎo)體膠合外徑的計(jì)算公式如下：

同心絞膠合外徑 D=(1+2n)*d

n為導(dǎo)體自內(nèi)到外的層數(shù),；

束絞膠合外徑 D=√N(yùn)×1.155×d

D為絞合外徑,； N為導(dǎo)體股數(shù)。

芯線膠合外徑則可參考《電子線材用量設(shè)計(jì)應(yīng)用公式標(biāo)準(zhǔn)》,。

前面還提到“對(duì)型線纜集合摻入率”,，所謂對(duì)型即導(dǎo)體（芯線）兩兩絞合在一起，之后所有導(dǎo)體（芯線）再一起總絞（也可以不總絞）,。這一般是應(yīng)用在要求較高電器性能的線材上,。值得一提的是，芯線絞與導(dǎo)體絞是相同原理,，但芯線絞我們稱之為芯線集合層心徑的概念,。

1.塑料材料的兩種特性：

1.1 熱可塑性（THERMO-PLASTIC）；

1.2 熱固性（THERMO-SETTING）,；

2. 常用到的絕緣材料

有：PP（Polyproplene）材料—般較亮,，較硬，燃燒平穩(wěn),，無(wú)太多的煙塵,，有下滴現(xiàn)象。價(jià)格較低,。

SR-RVC(SR-Polyvinyl chloride)材料—較暗,，較軟，燃燒有大量的煙塵,。價(jià)格較貴 FEP耐油,、耐磨、電氣性能好等特點(diǎn),。

PE(Poly Ethylene Resin)材料—很亮,，很軟，較難加工,，無(wú)下滴現(xiàn)象,。價(jià)格較貴,。

對(duì)塑料材料而言,，無(wú)論絕緣材料還是線材外被材料都有一些重要的機(jī)械特性、化學(xué)特性等等,。這可以參考《電線用塑料材料特性表》,。比重在電線電纜設(shè)計(jì)中也很重要，例如報(bào)價(jià),。比重概念中,，有一個(gè)加權(quán)平均比重的概念,。表示入下公式：

n1×ρ1+n2×ρ2

ρ平均=

n1+ n2

其中：n1ρ1…為第一種材料的比例、比重,；

其中：n2ρ2…為第二種材料的比例,、比重。

2.有關(guān)絕緣的計(jì)算

2.1重量（KG/KM）：（工廠適用）

W=[πρt(D+t)+K4d2ρ]×C×K2×P×K3 W=(D2- d2)×0.7854×P

式中：π…圓周率（3.146）, ρ… 比重, D…導(dǎo)體絞合外徑(mm),

t…絕緣厚度,； K4…押入系數(shù), d…單線線徑; C芯數(shù) ,； K2…芯線摻入率； P…對(duì)數(shù),； K3…對(duì)型電纜集合摻入率,。

2.2重量（KG/KM）：（業(yè)務(wù)適用）

W=[D2-Nd2]×0.7854×ρ×C×K2×P×K3

式中：D…絕緣外徑（mm），N…導(dǎo)體總股數(shù),，d…單線徑(mm).0.7854…π/4

2.3絕緣外徑（mm）

D=2×t+d

式中：t…絕緣厚度,，d…導(dǎo)體絞合外徑（mm）。

一個(gè)例子：3C×0.75㎜2 +PVC電源線(地線為裸銅).

0.75㎜2 (19/0.23TS)×2C+19/0.23TS

ID=1.75 mm; >

試問(wèn)其絞合外徑是多少,？選用多大的絞線眼模？

求出總截面積:A=0.7854×1.75×2+0.7854×1.15×2

近似求絞合外徑:D=√(A/0.7854)≈3.6mm

但實(shí)際上眼模不能達(dá)到這個(gè)要求(D=3.6 mm)

在集合盤上應(yīng)按如下擺線法：

這樣才不容易出現(xiàn)前左圖中的極限現(xiàn)象,。因此D什還要加上一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值,，通常加上0.5。

4.1選用包帶之原因

1.使線材成圓柱狀（有的芯線不需要總絞,，外面只包一層包帶）；

2.防止線材松散,；

3.遮蔽,，使信號(hào)不受干擾；

４.在導(dǎo)體與遮蔽線之間起絕緣作用,；

4.2 包帶材料

1. AL-mylar(ρ=1.872≈1.9)

一般用單面,，遮蔽面積小，遮蔽電阻大,。

線材包帶有兩種方式：

Facc-in：鋁箔向內(nèi),，用在沒(méi)有線材不再經(jīng)過(guò)編制或纏繞的線材場(chǎng)合，也起遮蔽作用,； Facc-out 鋁箔相對(duì)銅箔而言,，鋁箔軟且便宜，因此使用特別廣泛,。

2. 麥拉帶（ρ=1.4）

“海翠爾Hytrel）做成帶狀后就是麥拉帶.具有良好的抗張強(qiáng)力,依次,有防止松散的作用.例如用在電線電纜場(chǎng)合.

3.棉紙帶（ρ=0.8）

棉紙帶,起圓滑,、柔軟、絕緣作用,。例如用在鼠標(biāo)線場(chǎng)合,。

此外還有銅箔（ρ=8.89）,，PE帶（ρ=0.93），發(fā)泡PP帶等等,。

4.3.包帶機(jī)

目前有兩種,，1.附于絞線機(jī)/集合機(jī)上，適用于寬包帶,；

2.專用包帶機(jī),，適用于較小包帶；

4.4.包帶方式

包帶方式分縱包和橫包,，橫包又分卷包和斜包兩種方式,，如下圖所示：

縱包用在扁平線材和芯線不需要總絞的場(chǎng)合，不要求柔軟度,；斜包速度快,；卷包柔軟度好。選擇帶寬：卷包時(shí)W=3D,，斜包時(shí)W=4～5D,，并可以參考公司采購(gòu)之包帶材料寬度（w為帶寬，D為包帶前線材外徑,，又稱包帶下徑）,。

包帶重疊度取決于線材直徑，一般來(lái)說(shuō),，不超過(guò)1/4圓弧長(zhǎng),。

包帶所用的眼模（包帶進(jìn)入束絞機(jī)須通過(guò)的模具）選用不可過(guò)大或過(guò)下，一般取包帶后的外徑（D+0.3）mm,。

4.5.包帶部分的計(jì)算

4.5.1 重量（KG/KM）:（適用卷包或斜包）

W=（N/N-1）×π×ρ×t×(D+ t1)

式中：N…重疊度之倒數(shù),，π…圓周率（3.146）, ρ…包帶材料之比重, t…包帶 材料之厚度, D…芯線集合外徑, t1…卷包之厚度(mm)

4.5.2.包帶外徑（mm）：

D=d+4t

式中：d…芯線集合外徑（mm），t…包帶材料之厚度（mm）,。

5.1.放線軸、卷取軸之概念

如下圖標(biāo),，這種軸在工廠應(yīng)該看到得較多,。本廠各類成品、半成品線材在生產(chǎn)過(guò)程中要收集在線軸或卷取軸上,。例如芯線押出,，銅絞，編織,，纏繞等等工藝過(guò)程,。

5.2 線軸卷取長(zhǎng)度計(jì)算公式

L=N×n×π×(d+K2×φ×n)×103M

式中：L…線軸可包裝之線纜總長(zhǎng)度,。

N=K1×W/φ…線軸內(nèi)寬可排放之線行數(shù),。（舍去兩位小數(shù)點(diǎn)）,。

K1…橫排系數(shù)，以0.9計(jì)算：W…線軸內(nèi)寬（mm）,；φ…線纜直徑（mm） n =H/（K2×φ）…線軸空間可置放之線層數(shù),。D…線軸筒徑；

H=(D-d-2g)/2…線軸有效卷取高度（mm）,；D…線軸直徑,。

G…卷空尺寸（mm）皆以mm表示。

K2…縱系數(shù),，0.95計(jì)算

前面已經(jīng)提到過(guò)纏繞與編織的共同作用是遮蔽,，對(duì)外界電磁波產(chǎn)生隔離作用；保證內(nèi)部信號(hào)的不受干擾,，同時(shí)如果纏繞與編織接地的話,，內(nèi)部信號(hào)也不會(huì)泄漏，您到工廠押出就可以發(fā)現(xiàn)纏繞機(jī)上放線軸較小,，因此纏繞后的線材都要經(jīng)過(guò)倒軸（線材從一個(gè)放線軸轉(zhuǎn)到令一個(gè)卷取軸）,。由于加工的要求，纏繞線如果不倒軸,，在外被押出引取時(shí)會(huì)出現(xiàn)松脫,，堵在眼模口,，引起斷線,。

6.1.纏繞所需條數(shù)（N）：

N=(D1×π/d)-3={[D1+d×π]/d}-3

式中: D1…層心徑(mm),d…纏繞銅線直徑(mm), D1 …纏繞下徑,3是經(jīng)驗(yàn)值,保證纏繞后的線材外表美觀,否則由于纏繞銅線挨得比較緊密而容易出現(xiàn)交錯(cuò)現(xiàn)象,導(dǎo)致押出的線材外表面出現(xiàn)疙瘩,起伏不平.

6.1.2.重量（KG/KM）：

W=d2×6.9822×N×K5

式中:d…單線直徑;N…纏繞所需條數(shù);K5…纏繞摻入數(shù).

6.1.3.外徑（mm）：

D=D1+2d

式中: D1…纏繞下徑(mm);d…單線徑(mm)

6.2.纏繞制程

6.3.編織有關(guān)計(jì)算

6.3.1 編織角(tanθ)

16錠編織機(jī)：tanθ=[2π(D1+2d)p]/C

轉(zhuǎn)為公制：tanθ=(D1+2d)p×0.015461

24錠編織機(jī)： tanθ= (D1+2d)p×0.010307

式中:2…又向交叉編織; π…圓周率; D1…編織前外徑; d…單線徑;P…每英寸之目數(shù);C…編織機(jī)之錠數(shù).

從而可求出θ角度：最好不要大于30°，否則編網(wǎng)加工時(shí),，不易翻轉(zhuǎn),。

6.32添敷系數(shù)F

F=（N×P×d）/(25.4Sinθ)

式中：N…每錠股數(shù)；P…每英寸之目數(shù),；d…單線徑（mm）;

6.33.編織率FOC

FOC=(2F-F2)×100%

6.3.4.重量（KG/KM）

W=d2×6.9822×M/Cosθ

式中：d…單線徑(mm),；6.9822…為（π/4）×銅比重8.89之常數(shù)；M…編織總條數(shù)N×C

（每錠股數(shù)×錠數(shù)）.

6.3.5.編織外徑（mm）：

D=D1+5d

式中：D1…編織前外徑(mm),；5…系數(shù),；d…單線徑(mm)；

6.4.編織制程

通常在設(shè)計(jì)卡等等中會(huì)看到編織的構(gòu)成方式這種表示方法：16 / 5 / 0.1

A B C D

說(shuō)明:A表示錠數(shù),表示16錠編織機(jī);

B表示間隔符號(hào);

C表示股數(shù);

D表示編織銅線的單線徑.

股數(shù)目數(shù)不可以任意變得過(guò)大或過(guò)小,但是可以變化.增加目數(shù),減少條數(shù),則編織的速度相應(yīng)降低.

7.1.前面講到絕緣材料時(shí),，已談到塑料的一些性質(zhì),，這里不再重復(fù)，常用的外被材料有： PU材料：彈性好,，耐磨,，價(jià)格比PVC貴，較硬,，火燒有刺激性味,。

FEP：材料：耐熱,、耐寒、耐候,、耐藥,、耐溶劑、絕緣懷能及高頻性能優(yōu)異,、并具自潤(rùn)滑性,，低磨擦系數(shù)等特點(diǎn)。

PVC材料：色澤較暗,，彈性比PU材料要差,，火燒有臭味：

同樣，外被材料各項(xiàng)物理性能與化學(xué)性能請(qǐng)查閱《電線用塑料材料表》,。

7.2.外被押出：

本廠外被押出方式一般有：

充實(shí)押出…即芯線直接經(jīng)外被押出成型,，不經(jīng)過(guò)包帶、編織之類的加工,。如我們生產(chǎn)的電源線,。

管狀押出…有專用的押出模具，押出的外被形狀成圓管狀,，如我們電腦上用的網(wǎng)絡(luò)線,， 管狀押出保證外被押出后的光滑與正圓度。

編織押出…實(shí)際上是半空管押出,，半成品線材在編織之后再經(jīng)過(guò)外被押出,。

空管押出、編織押出,、充實(shí)押出

7.3.外被部分計(jì)算

7.3.1 充實(shí)押出：2芯充實(shí)押出：W=[(D2-2d2)0.7854]×ρ

3芯充實(shí)押出：W=[(D2-3d2)0.7854-0.0403d2]×ρ

4芯充實(shí)押出：W=[(D2-4d2)0.7854-0.214d2]×ρ

5芯充實(shí)押出：W=[(D2-5d2) 0.78540.542d2]×ρ

6芯充實(shí)押出：W=πρt (D1+ t)+K4d2 ρ

外被押出由于同樣存在押入系數(shù),，因此，6芯以上充實(shí)押出均類似絕緣押出,。

管狀押出：W=πρt (D1+ t)

編織押出：W=[(D2-D22-d2×M)0.7854]×ρ

式中：D…線纜完成外徑（mm）,，d…芯線外徑(mm)，ρ…外被材料比重,，D1…外被下徑（mm）,，t…外被厚度（mm），K4…押出系數(shù),，D2…編織前外徑（mm）,，M…編織總條數(shù)。

7.3.2 其它形狀外被重量（KG/KM）：

W=(A1-A2)×ρ

式中：A1…線纜總外部面積,，A2…線纜外被押出前總面積,，ρ…外被材料比重。

 我們?cè)谏a(chǎn)中，偏芯的調(diào)試是生產(chǎn)每一個(gè)機(jī)種不可缺少的一項(xiàng)工序,。它是對(duì)品質(zhì)影響最大因素之一,。所以正確的調(diào)試偏芯是保證產(chǎn)品品質(zhì)也是降低損耗的重要條件。

1.裝模前要注意以下兩點(diǎn)：

a.將調(diào)偏芯用的四顆螺絲松動(dòng),，將機(jī)頭上外模之處清理干凈,。

b.內(nèi)模鎖緊在機(jī)芯上,，并鎖在機(jī)頭上,，然后將外模置于眼模套內(nèi)，如果是押PVC線材模要注意內(nèi)模不要頂住外模,。以免損傷模具,。

2. 調(diào)整偏芯的常用方法:

2.1目視調(diào)整:穿過(guò)導(dǎo)體或芯線,用眼平視外模孔與內(nèi)?？?或?qū)w與芯線)周圍是否平均,若左邊空隙較大,則左邊就偏多,將偏少一邊螺絲松后,再鎖緊較多一邊螺絲,。調(diào)到中心位置后,將兩邊螺絲同時(shí)鎖緊,用同樣的方法調(diào)試上下方。

2.2空管調(diào)整：調(diào)整時(shí)首先放一部料,，所押出來(lái)的料用剪刀在外?？诩魯嘤醚劭雌蚰囊环剑ㄗ笥遥瑒t哪一方就偏少,，把少的一方螺絲松后,，再鎖緊對(duì)方的螺絲，至到出來(lái)的料成直線為止,。如果下面多的話出來(lái)的料就會(huì)上翹,，如果下面少的出來(lái)的料就會(huì)下垂。

2.3燈光透視調(diào)整：此方法一般適用于透明 出,，用電燈或打火機(jī)透視導(dǎo)體或芯線是否在絕緣體正中,，調(diào)試步驟同2.1方法一樣。

2.4沖料調(diào)整：此方法一般都不采用,，因?yàn)樗鼤?huì)造成更多的浪費(fèi),，沖料調(diào)整是指把押出來(lái)的線外徑比實(shí)際要大很多，然后看哪一方出的料多,，哪一方就少,。調(diào)整方法同2.1方法一樣。（此方法只能適用于PVC實(shí)芯押出,。）

2.5 生產(chǎn)過(guò)程中,，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選定調(diào)試方法，無(wú)何種方法都以低速來(lái)調(diào)試,，以保證品質(zhì)和最低制損,，嚴(yán)格要求自己用最快速度來(lái)調(diào)試，同時(shí)在生產(chǎn)中也要經(jīng)常檢查所生產(chǎn)線材的中心度。

2.6我們公司所生產(chǎn)的鐵氟龍線材一般用2.1和2.2兩種方法來(lái)調(diào)試,。PVC線材一般用2.3和2.4兩種方法,。

模具的選用正確與否，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì),、外觀有直接影響,，在實(shí)際工作中，我們根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品選取用不同的模具,。

1. 押出內(nèi)模的選用：內(nèi)模有控制方向,，固定導(dǎo)體和芯線的作用，選取用內(nèi)模的時(shí)候要考慮到是否會(huì)偏芯及容易穿線,，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選模,。不同的材料它有不同性質(zhì)，因此模具的選用也不相同,。

2. 我們目前公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是鐵氟龍和PVC電源線,，所以模具的選取用也比較單一，下面我就簡(jiǎn)單的說(shuō)一下這兩種材料的模具選用,。

3. 鐵氟龍的模具選用：一般是根據(jù)絕緣厚度來(lái)選用,，所選用的模具一般外模是線材外徑的10倍，內(nèi)模是導(dǎo)體直徑的10倍,，內(nèi)外模之間的間隙也是絕緣厚度的10倍,。在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)實(shí)際情況而定。

外模過(guò)小所押出來(lái)的線容易出現(xiàn)波浪,，且容易出現(xiàn)忽大忽小的情況,。外模過(guò)大押出來(lái)的線表面不光滑，容易出現(xiàn)針孔狀,，手感不好,，過(guò)不了高壓。線徑小外模過(guò)大,，出來(lái)的材料沒(méi)有錐度很難成型,。

4. PVC`PU的模具選用：PVC一般分為實(shí)芯押出、空管押出及半空管押出,，PU只分為實(shí)芯押出,不同的押出方式就有不同的選模方式,。鑒于目前本公司只有實(shí)芯押出線，在這里就簡(jiǎn)單的介紹一下PVC實(shí)芯押出的選模方式,。

外模的選用：實(shí)芯押出還要根據(jù)它的外觀也是它的亮霧度來(lái)選模和線材外徑來(lái)選,，亮面線材（3.0mm—6.5mm），一般外模要大于完成外徑的0.2mm,。如果完成外徑更大就適當(dāng)加大外模,。（在此也要注意外模過(guò)大出來(lái)的線材外觀粗糙,，光澤較暗。外模偏小押出來(lái)的線徑也不穩(wěn)定,，生產(chǎn)非亮面是易偏亮,。像我們公司的兩芯PU線外模過(guò)大或過(guò)小所生產(chǎn)出來(lái)的線材外徑都不會(huì)太圓，即成扁狀,。）

內(nèi)模的選用：內(nèi)模的選用主要根據(jù)導(dǎo)體或半成品來(lái)定,，如果芯是絞線。用公式計(jì)算出后再加上0.2mm左右（一般適用于絞合外徑4.0mm以下）,。如果是單支線絕緣度?。?.4mm以下）的線材就在原有的芯線外徑上加0. 5mm即可。

5. 間距：是指內(nèi)模最前部份與外模?？诶锩嬷g的的距離,。內(nèi)外模間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)初步判定,。

PVC線材：間距過(guò)大或過(guò)小都容易出現(xiàn)偏芯,。內(nèi)外模間距過(guò)大容易出現(xiàn)表面不光滑，粗糙等現(xiàn)象,。間距過(guò)小如果是絞線且容易出現(xiàn)絞紋,，附著力不良等現(xiàn)象。

PU線材：間距過(guò)大所押出線材不易剝皮但附著力強(qiáng),過(guò)小側(cè)易凹凸不平等現(xiàn)象,外模過(guò)小押出線材時(shí)線徑會(huì)忽大忽?。ㄓ袝r(shí)材料不一樣同一種線號(hào)同一個(gè)模具它就會(huì)出現(xiàn)此種現(xiàn)象）,，外模過(guò)小時(shí)線材表面也容易出現(xiàn)波紋狀，附著力不良,，料出來(lái)之后不附在導(dǎo)體或芯線上等情況,。

1. 溫度偏高：線材表面會(huì)起麻點(diǎn)、燒焦現(xiàn)象,。PU線會(huì)有亮痕,（PU線應(yīng)及時(shí)調(diào)低機(jī)頭和眼模溫度,PVC線材變黃,、線徑扁等現(xiàn)象需整體降溫情）。通常從線材的外觀可以看出來(lái),。

2. 溫度偏低：通常有在線材表面有塑化不良（死料）,、表面粗糙、表面無(wú)光澤等現(xiàn)象,。 PU線材溫度偏低容易成針孔狀及粗糙等

押出作業(yè)中,異常狀況層出不窮,稍為不慎或松懈,即會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象.大凡不良之發(fā)生,均離不開(kāi)料法的原因,。故我們惟有首先了解產(chǎn)生不良之具體原因所在,，方能對(duì)癥下藥，進(jìn)而迅速改善,。亦可防患于未然,，收到事半功倍的效果。

以下提到的不良，均為我們?nèi)粘Ｑ撼鲎鳂I(yè)中最為普遍出現(xiàn)的問(wèn)題,。一般我們都可以在事先予以,，使不良出現(xiàn)的機(jī)率大為降低。

1． 表面粗糙

1.1原材料不良：或配比不當(dāng)（如色母過(guò)多）,。

[-更換原材料,。]

1.2押出混煉不良：押出溫度過(guò)低或各段溫度設(shè)定不當(dāng)，押出機(jī)壓力太低等到條件下作業(yè)時(shí)造成材料熔融不均勻,，發(fā)生麻點(diǎn)或細(xì)料,。

a.[重新修正溫度(螺桿溫度過(guò)高,機(jī)頭溫度過(guò)低)。]主要針對(duì)鐵氟龍

b[壓力低(L/D小),增加濾網(wǎng)枚數(shù),使阻力加大,反壓力加強(qiáng),。]

1.3眼模形狀設(shè)計(jì)不良或受損及模具不當(dāng),。

[a眼模設(shè)計(jì)上,其流路須通暢,呈流線形,模口須電鍍.(主要是PVC),。]

[b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨,。]

[c視線材表面適當(dāng)調(diào)整內(nèi)外眼距。]

[d更換模具(外模過(guò)大),。]主要針對(duì)鐵氟龍

1.4押出速度:過(guò)快時(shí)材料在眼?？跓o(wú)形成平行流動(dòng),呈節(jié)狀或螺旋狀;過(guò)慢時(shí),尚壓力小,則出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)紋。

[適當(dāng)調(diào)整押出速度,。]

1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時(shí),被覆層內(nèi)存在氣孔, 被覆表面則呈不規(guī)則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表面,。

[材料需經(jīng)干燥,特別是我們廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時(shí)須預(yù)先進(jìn)烤箱內(nèi)烤。]

1.6導(dǎo)體或芯線表面不良,引起行線振動(dòng),使表面呈波紋狀狀,。

[更換導(dǎo)體或芯線,。]

3. 顆粒

2.1原材料不良;料中含有雜質(zhì)或有水份。

[添加濾網(wǎng)枚數(shù);更換原材料,。]

2.2作業(yè)不慎,料中掉入雜物(如灰塵),。

[a倒料時(shí)料桶清理干凈及材料盡量不要直接放在地面上。]

[b料斗經(jīng)常清理避免積塵,。]

2.3溫度太高,料在螺桿中被燒焦.,。

[適當(dāng)設(shè)定押出溫度,并經(jīng)常注意機(jī)器各溫控設(shè)備(儀器)有無(wú)故障。]

[長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須將溫度降低,。]

2.4混料,機(jī)器未清理.,。

[a避免不同材質(zhì)之材料混合在一起。]

[b先后押出多種規(guī)格材料時(shí),機(jī)器一定要清理干凈,。]

[c溫度過(guò)低押出速度過(guò)快材料沒(méi)有完全熔化,。]

[d機(jī)器未清理干凈,過(guò)濾網(wǎng)破爛,機(jī)頭未清理干凈。]

4. 表面疙瘩,小坑

3.1水槽前端水滴飛濺至剛出模之線表面,使該處先行固化收縮,形成凸起疙瘩,。

[防止水滴飛濺,水龍頭不來(lái)宜太大,。]

3.2芯線表面不平滑起疙瘩,致使外被跟著起疙瘩,。

[更換芯線.。]

3.3溫度過(guò)低形成.材料未完成熔化,。

[提高溫度,。]

3.4押出張力不穩(wěn)定或加減速不當(dāng)造成疙瘩。

[a調(diào)整該線張力架張力;檢視引取機(jī)有無(wú)故障(引取機(jī)螺絲松動(dòng),速度檔位不到位等),。]

[b加減速時(shí)宜綬,不能過(guò)急,。]

3.5材料收縮性大時(shí),在押出冷卻時(shí)其表面附有空氣或蒸氣生產(chǎn)的小泡(肉眼難以分辯或與冷卻水接觸時(shí)即形成,無(wú)法看到),該小泡部份無(wú)法與冷卻水直接接觸,遇表面冷卻速度不一,先冷卻部份將小泡后冷卻部位拉成下陷小坑。

[降低螺桿溫度,，設(shè)法除去押出線材表面附著之汽泡,，可在水槽入口處設(shè)海綿體擦拭。]

5. 刮傷

4.1材料中有異物(雜料,、小鐵屑,、小銅屑等),沖破濾網(wǎng)堵在眼模口造成刮傷,。

[更換濾網(wǎng)及清理眼模,。]

4.2外眼受損刮痕.

[更換外眼或修復(fù)外眼(要用耐水砂紙打磨)。]

4.3押出后外傷;在冷卻水槽或引取輪,、壓輪,、儲(chǔ)線架等處刮傷.

[找到刮傷處源,加以改善,。]

5.起泡

5.1導(dǎo)體或芯線表面沾有水份或油污,押出時(shí)該處與材料接觸,因高溫膨脹蒸發(fā),形成汽泡,。

[前端加布擦拭或過(guò)預(yù)熱器,必要時(shí)更換導(dǎo)體或芯線。]

5.2芯線表面不良有小坑,、露銅等,、押出時(shí)小坑中空氣未能完全排出,受膨脹形成汽泡。

[剝除該不良線材,。]

5.3押出溫度太高,材料熱分解時(shí)產(chǎn)生氣泡,。

[適當(dāng)調(diào)整溫度。]

5.4材料中含有水份或有不同材質(zhì)的材料,。

[材料先烘烤之后才使用,、挑出不同材質(zhì)的材料。]

5.5押出線材時(shí)沒(méi)有水冷卻

[線材押出時(shí)前端水槽一定要過(guò)水,。]

5.6押出線材偏芯

[重新調(diào)整中心度,。]

5.7印字火力過(guò)大

[調(diào)節(jié)印字火力。]

6,、線材變扁

6.1外眼形狀不良,。

[更換外模。]

6.2冷卻不夠,，在引取輪上壓扁,。

[a.將押出速度適當(dāng)調(diào)整或加快冷卻水循環(huán)周期,。]

[b.降低螺桿溫度。]

[c.加長(zhǎng)冷卻水槽或采用雙層（或W型）,。]

6.3印字時(shí)壓輪壓得太緊,。

[調(diào)整壓輪壓力。]

6.4半成品形狀不規(guī)則,。

[更換內(nèi)外眼模及調(diào)整眼距,。]

7、附著力不良,。

7.1材料密著性差,。

[更換材料。]

7.2導(dǎo)體有水或油污,。

[前端加布擦拭或過(guò)預(yù)熱器,。]

7.3模具太近，壓力不夠,。

[適當(dāng)調(diào)整模距,。]

7.4冷卻方式不對(duì)（冷卻速度過(guò)快）。

[前端水槽加熱水或加大空冷段距離,。]

7.5模具使用不當(dāng)（內(nèi)外模比例太?。?/span>

[更換更大的外?；蚋〉膬?nèi)模,。]

7.6溫度過(guò)高。

[降低機(jī)頭溫度,。]

7.7押出線速過(guò)快,。

[適當(dāng)調(diào)整線速。]

8,、押出量少（也叫不穩(wěn)定流動(dòng)）,，即指在押出過(guò)程中線材直徑突大突小，或不出料等情況的發(fā)生,。

8.1材料中有雜質(zhì)阻塞濾網(wǎng)組,。

[更換新的濾網(wǎng)或更換材料。]

8.2供料段溫度過(guò)高,，材料在此段即開(kāi)始熔融,，致使輸路受阻。

[調(diào)低供料段溫度,。]

8.3料斗干燥溫度太高,，材料結(jié)塊，堵塞下料口,。

[降低干燥溫度,，必要時(shí)須將膠料全部放出來(lái)冷卻后重新加入料斗,。]

8.4螺桿溫度太低,螺桿阻力太大，電機(jī)皮帶打滑,。

[提高螺桿溫度,。]

8.5機(jī)械配置問(wèn)題,螺桿壓縮比比例與材料不符合。

[工程技術(shù)人員處理,。]

8.6線徑不穩(wěn)定,。

[a.降低螺桿的回轉(zhuǎn)數(shù)。] [d.用更具流線型的眼模,。]

[b.改用較大口徑的眼模,。] [e.改用溶粘度低的材料。]

[c.采用廊段長(zhǎng)的眼模,。] [f.提高押出溫度,。]

9、沙眼（指不能通過(guò)火花測(cè)試的針孔狀）,。

9.1溫度過(guò)低造成沙眼,。

[提高押出溫度。]

9.2模具使用不當(dāng).

[一般情況下都是外模過(guò)大,所以更換小一點(diǎn)的外模,。]

9.3材料不良或材料中有雜質(zhì),。

[更換材料。]

9.4機(jī)器未清理干凈（如換了材料螺桿,、濾網(wǎng)組,、機(jī)頭等部位）。

[重新清理機(jī)器,。]

10,、異色

10.1材料中混有其它顏色的材料。

[挑出其它顏色的材料或更換材料,。]

[批次中有兩種顏色的材料。]

10.2溫度過(guò)高,，材料在螺桿中受高溫影響變色造成一部份材料變色,。

[適當(dāng)降低螺桿溫度。]

10.3濾網(wǎng)組未清理干凈,，殘留材料混在其中,，起異色。

[換色時(shí)一定要清理濾網(wǎng)組必要時(shí)更換蜂巢板,。]

10.4機(jī)頭未清理干凈,。

[換色時(shí)一定要清理機(jī)頭且要干凈。]

10.5換色時(shí)螺桿里面的前先顏色材料未擠完,，形成異色,。

[換色時(shí)從料斗里看不到料的時(shí)候,，才倒入另一種顏色的材料，且要避免淺色換深色的情況,。]

11,、線材火花測(cè)試不過(guò)。

11.1線材線徑太小(小于最小絕緣度),。

[調(diào)整線徑,。]

11.2押出線材偏芯。

[調(diào)整中心度,。]

11.3押出線材有顆粒,。

[參照線材顆粒解決辦法加已改善。]

11.4線材有沙眼,。

[參照線材沙眼解決辦法加已改善,。]

11.5線材起泡。

[參照線材起泡解決辦法加已改善,。]

11.6線材刮傷,。

[參照線材刮傷解決辦法加已改善。]

11.7導(dǎo)體或半成品不規(guī)則（如銅線跳股芯線起泡等）,。

[挑出不良段或更換導(dǎo)體與半成品,。]

12、印字不良：印字是電線電纜廠中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié),，在這個(gè)環(huán)節(jié)中且容易發(fā)生不良造成浪費(fèi),。一般印字不良有以下向種情形。

12.1油墨調(diào)試過(guò)淡,、溶劑添加不當(dāng),、油墨中有水或其它雜物進(jìn)入或壓線輪壓力不夠等造成印字不良。

[a.按照一定的比例配比油墨溶液,；中途溶劑添加時(shí)須綬慢及少量添加,，并在同時(shí)迅速絞動(dòng)墨斗里的油墨。]

[b.使用過(guò)后的油墨可密封回收,，避免水或雜物進(jìn)入,；剛開(kāi)機(jī)時(shí)注意不要讓線材帶水過(guò)印字機(jī)。]

[c.適當(dāng)調(diào)整壓輪壓力,。]

12.2壓輪及導(dǎo)線輪偏離,，線材不規(guī)則擺動(dòng)幅度過(guò)大等造成字體不完整、殘缺不全,。

[a.正確調(diào)整壓輪,，導(dǎo)線輪的位置，使其線材和印字輪上字體處于同一直線上,。]

[b.調(diào)整半成品或?qū)w進(jìn)線張力及吹水器方向和風(fēng)力,，盡量使線材在過(guò)印字輪時(shí)不要左右晃動(dòng)]

[c.正確選用合適之壓輪規(guī)格,，一般等于或比線徑大0.1mm即可。]

12.3線材上的水份未吹干及油墨調(diào)試過(guò)濃,；油墨導(dǎo)輪與印字輪距離太近,；壓輪太緊、線速過(guò)慢,、印字輪制作本身有問(wèn)題等造成水印,、重影。

[a.加大吹線風(fēng)力及及時(shí)排放空氣壓縮機(jī)水,，減少空氣中之水份,。]

[b.適當(dāng)配比油墨濃度及定時(shí)添加溶劑。]

[c.調(diào)整油墨導(dǎo)輪與印字輪之間的距離,，兩輪不能接觸在一起,。]

[d.適當(dāng)調(diào)整線速。]

[e.適當(dāng)調(diào)整壓線輪壓力,。]

[f.更換印字輪,。]

12.4刮片起毛邊或調(diào)整不當(dāng)；壓輪壓得過(guò)緊及油墨過(guò)濃,；印字輪受損等造成油墨線（拉條）,、印字殘缺、重影等等,。

[a.更換及適當(dāng)調(diào)整刮片位置,，使印字輪上的油墨被刮干凈且不會(huì)飛濺。]

[b.正確調(diào)試壓輪壓力及油墨濃度,。]

12.5印不上字;

12.5.1油墨與線材的性質(zhì)不同印不上字,。

[更換相同性質(zhì)的油墨。]

12.5.2線材已完全冷卻,，印不上字,。

[適當(dāng)調(diào)整押出線速。]

12.5.3油墨已過(guò)使用期限,。

[更換油墨,。]

12.5.3刮片太緊或機(jī)械原因（極少情況）。

[調(diào)整刮片,。]

12.6、印字有重影：

12.6.1 線材表面有水份,。

12.6.2 壓線輪過(guò)重,。

12.6.3 油墨過(guò)淡或過(guò)濃。

12.6.4線材與印字輪不在同一水平線,。

12.6.5線速過(guò)慢,。

12.6.6印字輪制作問(wèn)題（極少情況）,。

12.7、印字脫落：

12.7.1印字火力不夠,。

12.7.2印字之后線材進(jìn)入水槽前有磨擦到印字,。 

12.7.3印字之后沒(méi)有過(guò)水冷卻線材。

 12.7.4油墨的性質(zhì)和線材的性質(zhì)不相同,。

12.8,、印字不全：

12.8.1壓輪與印字輪不在同一直線上，線材不在字輪正中,。 

12.8.2印字輪字體過(guò)大,。 12.8.3壓輪壓力不夠。

12.8.4線材表面有水份,。

12.8.5油墨中含有水份,。 

12.8.6印字輪損壞。 

12.8.7刮片未裝好,。