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1內(nèi)浮頂罐結(jié)構(gòu)特點 內(nèi)浮頂油罐罐體外形結(jié)構(gòu)與拱頂油罐大體相同。與浮頂油罐相比較,，它多了一個固定頂,，這對改善油品調(diào)度的儲存條件，特別是對防止雨水雜質(zhì)進(jìn)入油罐和減緩密封圈的老化有利。同時,，內(nèi)浮頂也能有效地減少油品損耗,，所以，內(nèi)浮頂油罐同時兼有固定頂油罐和浮頂油罐的優(yōu)點,。   美國石油學(xué)會認(rèn)為:設(shè)計完善的內(nèi)浮頂是迄今為控制固定頂油罐蒸發(fā)損耗研究出來的和投資最少的方法,。 大量減少蒸發(fā)損耗。 由于液面上有浮動頂覆蓋,，儲液與空氣隔離,，減少空氣污染和著火爆炸危險，易于保證儲液質(zhì)量,。 易于將已建固定頂罐改造為內(nèi)浮頂罐,，并取消呼吸閥、阻火器等附件,，投資少,、經(jīng)濟(jì)效益明顯。 因有固定頂,，能有效地防止風(fēng)砂,、雨雪或灰塵污染儲液，在各種氣候條件下保證儲液的質(zhì)量,，有“全天候儲罐”之稱,。同時也減少了內(nèi)浮盤上的荷載，可以省去浮盤上的中央排水管,、轉(zhuǎn)動浮梯等附件,，使結(jié)構(gòu)簡單、輕便,，易于施工和維護(hù),。密封部分的材料可以避免日光照射而老化。 在密封效果相同情況下,，與浮頂罐相比,，能進(jìn)一步降低蒸發(fā)損耗,。 2優(yōu)勢對比 1）“固定頂罐VS內(nèi)浮頂罐--物料損失與環(huán)境污染 “大呼吸”損失：這是油罐進(jìn)行收發(fā)作業(yè)所造成,。當(dāng)油罐進(jìn)油時，由于罐內(nèi)液體體積增加,，罐內(nèi)氣體壓力增加,，當(dāng)壓力增至機械呼吸閥壓力極限時，呼吸閥自動開啟排氣,。當(dāng)從油罐輸出油料時,，罐內(nèi)液體體積減少，罐內(nèi)氣體壓力降低，當(dāng)壓力降至呼吸閥負(fù)壓極限時,，吸進(jìn)空氣,。這種由于輸轉(zhuǎn)油料致使油罐排除油蒸氣和吸入空氣所導(dǎo)致的損失叫“大呼吸”損失。 “小呼吸”損失：靜止儲存的油品,，白天受太陽輻射使油溫升高,，引起上部空間氣體膨脹和油面蒸發(fā)加劇，罐內(nèi)壓力隨之升高,，當(dāng)壓力達(dá)到呼吸閥允許值時,，油蒸汽就逸出罐外造成損耗。夜晚氣溫下降使罐內(nèi)氣體收縮,，油氣凝結(jié),，罐內(nèi)壓力隨之下降，當(dāng)壓力降到呼吸閥允許真空值時,，空氣進(jìn)入罐內(nèi),，使氣體空間的油氣濃度降低，又為溫度升高后油氣蒸發(fā)創(chuàng)造條件,。這樣反復(fù)循環(huán),，就形成了油罐的小呼吸損失。 2）外浮頂罐VS內(nèi)浮頂罐—物料污染與結(jié)構(gòu)復(fù)雜 塵埃,、雨水易積聚,，甚至污染油品，增設(shè)雨水排放系統(tǒng),，密封元件易老化 3內(nèi)浮頂罐專有附件 內(nèi)浮盤附件是直接安裝在浮盤上的附件,，它們與內(nèi)浮盤的浮動過程及檢修有關(guān)。 1）,、浮盤人孔與帶芯人孔 在內(nèi)浮盤上通常設(shè)有2個人孔,，其結(jié)構(gòu)及作用也是檢修時通風(fēng)及操作人員進(jìn)出。相對浮頂油罐,，一般類型油罐的人孔與罐壁結(jié)合的筒體是穿過罐壁的,，這種人孔不利于浮盤升降和密封。帶芯人孔是在人孔蓋內(nèi)加設(shè)一層與罐壁弧度相等的芯板,，并與罐壁齊平,。為便于啟閉，在孔口結(jié)合筒體上還裝有轉(zhuǎn)臂和吊耳,，操作時人孔蓋仍不離開油罐,。 內(nèi)浮頂油罐罐體人孔一般至少設(shè)2個：一個與一般油罐一樣，設(shè)在底部圈板,，高度約700mm,，常稱為底部位人孔,，用于清洗油罐及檢修人員進(jìn)入；另一個設(shè)在第二圈板中部,，高度約在2.5m左右,，為操作人員進(jìn)入浮盤上部時用，常稱作高部位人孔,。 2）,、支柱套管和支柱 支柱的作用是在油罐放空時，支撐內(nèi)浮盤,，使其與罐底板保持一定高度,。內(nèi)浮盤有2個控制高度，第一控制高度由支柱套管控制,，支柱套管穿過浮盤,，并以加強圈和筋板與浮盤焊接。在浮盤加強環(huán)板處的支柱套管高出浮盤900mm,，其余部位的套管高出浮盤400mm,。支柱套管高出浮盤面的一端都設(shè)有法蘭與盲板，平時用密封墊圈和螺栓,、螺母緊固嚴(yán)實,。浮盤以下支柱套管長度均為500mm。這樣在平時收發(fā)油作業(yè)時,，浮盤下降的最低高度便控制在500mm,。 當(dāng)需對內(nèi)浮盤或油罐底部進(jìn)行檢修時，一般將浮盤控制在距罐底1800mm左右高度,。方法是選用外徑小于支座套管內(nèi)徑（間隙應(yīng)稍大些）的無縫鋼管,，每個支柱一端設(shè)有與支柱套管法蘭相同型號的法蘭，如需要將浮盤控制在檢修高度,，可先向罐內(nèi)注水使浮盤上升到帶芯人孔下緣部位,，然后打開人孔進(jìn)入浮盤上面，取下支柱套管頂端的盲板,，將備用支柱插入套管,，并將支柱上的法蘭與套管上的法蘭用螺栓連接緊固。 3）,、自動通氣閥 作用： a.避免在用支柱支撐浮頂時,，使罐內(nèi)的液體能繼續(xù)輸出； b.防止負(fù)壓損害浮盤,； c.防止進(jìn)油時浮盤卡住而損壞; 為保證內(nèi)浮盤被支撐在距罐底500mm時,，仍能順利進(jìn)出油料,，在內(nèi)浮盤與罐底部組成的這一局部空間,，自動通氣閥類似于固定頂罐在收發(fā)油作業(yè)時的呼吸用的作用。 4）、通氣孔 儲存在內(nèi)浮頂油罐的油料,，液面已全部為內(nèi)浮盤覆蓋,，所以在罐頂不再安裝呼吸閥。但在實際使用時,，還會有油氣逸出,；在浮盤下降時，粘附在罐壁上的油膜也要蒸發(fā),，故在浮盤與拱頂間的空間,，仍會有油蒸氣積聚。為及時稀釋并擴(kuò)散這些油氣,，防止油蒸氣濃度增大到燃,、瀑極限，罐頂與罐壁周圍開有通氣孔,。 內(nèi)浮頂油罐通氣孔安裝在拱頂中間,，孔徑不小于250mm，周圍及頂部以金屬絲網(wǎng)和防雨罩覆蓋,。 罐壁通氣孔,，安裝在罐壁頂部周圍。每個孔口的環(huán)向間距應(yīng)不大于10m,，每個油罐至少應(yīng)設(shè)4個,，總的開孔面積要求按油罐直徑每一米不少于0.06m2，通氣孔出入口安裝有金屬防護(hù)罩,。 罐壁通氣孔在儲油液位超高和自動報警系統(tǒng)裝置失靈時,，還兼起溢流作用。 5）,、量油導(dǎo)向管 由于內(nèi)浮盤的緣故,，罐頂量油孔下連接一根鋼管穿過浮盤直插罐底部，內(nèi)浮頂油罐內(nèi)油品的計量,、取樣都通過該導(dǎo)管進(jìn)行,。該管還兼防止浮盤水平漂移和限止浮盤只能沿管道上下浮動等導(dǎo)向作用，故稱為量油導(dǎo)向管,。為避免浮盤升降時與導(dǎo)向管摩擦產(chǎn)生火花,，在浮盤上安裝有導(dǎo)向輪座和銅制導(dǎo)向管；為防止油品泄漏,，導(dǎo)向輪座與浮盤連結(jié)處以及導(dǎo)向管與罐頂連接都安裝有密封填料盒和填料箱,。 6）、防轉(zhuǎn)鋼繩 為了防止油罐壁變形,，浮盤轉(zhuǎn)動影響平穩(wěn)升降,，在內(nèi)浮頂罐的罐頂和罐底之間垂直地張緊兩條不銹鋼纜繩,，兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置。浮頂在鋼繩限制下,，只能垂直升降,，因而防止了浮盤轉(zhuǎn)動。 7）,、靜電導(dǎo)出裝置 內(nèi)浮頂油罐在進(jìn)出油作業(yè)過程中,，浮盤上積聚了大量靜電荷，由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料,，所以浮盤上積聚的靜電荷不可能通過罐壁導(dǎo)走,。為了導(dǎo)走這部分靜電荷，在浮盤和罐頂之間安裝了靜電導(dǎo)出線,。在選用靜電導(dǎo)線時,，一方面要選擇合適的截面積，另一方面要選擇足夠的強度,。對于內(nèi)浮頂油罐,，浮盤上沒有感應(yīng)雷電荷，只需導(dǎo)走油品傳到金屬浮盤上的靜電荷,。因此鋼質(zhì)浮盤連接導(dǎo)線用橫截面積不小于16mm2的軟銅復(fù)絞線,、鋁質(zhì)浮盤油罐連接導(dǎo)線用直徑不小于1.8mm的不銹鋼鋼絲繩就可以了。而對于浮頂罐,，為了導(dǎo)走浮盤上的感應(yīng)雷電荷和油品傳到金屬浮盤上的靜電荷,，浮頂油罐要采用2根橫截面積不小于25mm2的軟銅復(fù)絞線將金屬浮頂與罐體進(jìn)行電氣連接。 8）,、浮盤密封裝置 4內(nèi)浮頂罐使用注意事項 由于內(nèi)浮頂油罐比拱頂罐多了一個內(nèi)浮盤和一些專用附件,，使用中應(yīng)注意以下幾點： （1）防止油品溢到內(nèi)浮盤 油品溢到內(nèi)浮盤上是一種較嚴(yán)重的事故,，它不僅會造成大量的損耗,，而且對油罐安全不利，并且也很難處理,，一般只能讓油品自然蒸發(fā)完后才能進(jìn)入罐內(nèi)浮盤上進(jìn)行檢修,。 油品的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出，原因是浮盤下油壓過大,，浮盤被卡住或浮盤起浮前進(jìn)油太快,。為防止溢油，必須在以下三方面引起重視： a．嚴(yán)格把好浮盤建造和驗收關(guān),，嚴(yán)格檢驗浮盤的起浮性能,。 b．精確測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力，然后用人工監(jiān)測或自動監(jiān)測方法控制進(jìn)油,。 c．嚴(yán)格控制浮盤起浮前進(jìn)油流量,。 (2)定期檢修內(nèi)浮盤起浮的密封 內(nèi)浮盤與罐壁間的密封,，現(xiàn)大多為彈性密封，彈性密封主要有兩個缺點,，一是材料易老化和可能會出現(xiàn)的原因（如罐體或內(nèi)浮盤過大的橢圓度,、內(nèi)浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度）會使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內(nèi)浮盤的正常浮起動作,，并都有可能導(dǎo)致罐壁與密封圈的間隙擴(kuò)大而增加蒸發(fā)損耗,。平時使用時，應(yīng)定期進(jìn)罐檢查,。 (3)自動通氣閥不能常開 自動通氣閥的打開應(yīng)具有下述條件中的一個：一是在浮盤正常下降到接近罐底730mm時閥桿觸及罐時會自動打開,；二是油壓過大。這里指在平時使用時應(yīng)規(guī)定油罐最低油位,，使浮盤的高度略高于730mm,，不讓自動通氣閥有打開的可能，以免造成損耗,。 (4)罐底水墊層不宜過高 罐底水墊層不能高于量油導(dǎo)管入口,，否則將影響油品的計量和取樣。油品水墊層通常以8～12cm為宜,。 量油導(dǎo)向管與罐內(nèi)頂部應(yīng)設(shè)防火通氣孔,，避免管內(nèi)壓縮氣體造成增壓或在液位下降時形成負(fù)壓。 (5)防止靜電導(dǎo)出裝置松動和纏繞 應(yīng)注意保持靜電導(dǎo)出裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài),。靜電導(dǎo)出裝置的局部松動反而會形成尖端放電的條件,，增加危險性。防靜電導(dǎo)出裝置一頭接在浮盤上,，浮盤是要經(jīng)常上下或水平浮動的,，這都有可能造成靜電導(dǎo)出裝置局部松動。在浮盤上下浮動時,，導(dǎo)線與其它部也可能產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象,，而被拉斷，平時也應(yīng)定期檢查,。另外也應(yīng)注意導(dǎo)線的使用期限,，用到一定年限時應(yīng)及時更換。 (6)要定期檢修清罐 浮盤上部實際上是長期處在有一定濃度的油蒸氣中,，各種部件很容易受到腐蝕,，其中特別是浮盤立柱套管插銷或法蘭螺栓等，如長期不檢修,，很可能會完全銹蝕,，無法打開和插入支柱。內(nèi)浮頂油罐由于比拱頂油罐多一個內(nèi)浮盤,，因此其檢修周期也應(yīng)短些,。 需要特別強調(diào)的是,，進(jìn)罐檢修前應(yīng)先用清水反復(fù)清洗。注水使浮盤浮在檢修高度,，才能進(jìn)罐操作,，如放下立柱等，同時,，進(jìn)罐前還應(yīng)檢查罐內(nèi)油氣濃度,。 結(jié)合內(nèi)浮頂油罐清洗，應(yīng)注意油罐底板的腐蝕情況,，尤其是在人孔附近和浮盤立柱附近,，腐蝕特別嚴(yán)重。人孔附近腐蝕嚴(yán)重的主要原因是由于施工過程中或清罐結(jié)束后人員進(jìn)出頻繁,，致使防腐涂料脫落,，并加劇腐蝕速度。浮盤立柱附近腐蝕嚴(yán)重主要原因是浮盤經(jīng)常工作在底部區(qū)域,，致使浮盤立柱經(jīng)常工作造成,，長期閑置不用也會造成銹蝕。 |
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