• 來源：奧拓瑪科技,、新陶瓷

過去,，這項工作需要數(shù)名身強力壯的員工人不離崗地連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)在卻完全由機器人替代,。

機械手靈活抓取一箱箱陶瓷薄板

　　類似這樣機器替人的改造升級,，近兩年，在蒙娜麗莎集團的生產(chǎn)線上越來越多，隨處可見,。

右邊是壓機,，左邊是窯爐

把藍天、森林,、湖泊和鮮花的顏色,，搬到了生產(chǎn)車間

　　多年來，建陶企業(yè)一直是一個勞動密集型行業(yè),。從原料稱重,、粉料制備、釉線操作,、窯口撿磚,，再到分選、打包,、碼垛,、搬運、入庫,、裝運……每一個崗位都離不了操作工的身影,。有些崗位，甚至將員工與設備牢牢地捆綁在一起,，只要機器一開,，員工就沒有喘息的機會。而陶瓷企業(yè)24小時連續(xù)生產(chǎn)的特點,，無疑中增強了員工的作業(yè)難度,。然而，這樣的現(xiàn)象在蒙娜麗莎集團近年來正發(fā)生著巨大的變化,，越來越多的自動化,、智能化設備將員工從繁重的、機械式的體力勞動中解放出來,。

自動化的生產(chǎn)車間內(nèi),，空無一人

　　過去，瓷磚經(jīng)窯爐燒成之后,，拋光,、磨邊、分選,、打包等一系列工序,，在長長的流水線上都需要連續(xù)作業(yè)。2016年底,，集團公司引進智儲坯器,，在窯爐口增加了儲坯環(huán)節(jié),，這樣就可以將窯爐燒制出來的磚坯存儲起來一部分，從而將拋光,、磨邊工序由原來的三班倒改為現(xiàn)在的兩班倒,，讓員工在工作時間的選擇上有了更大的自由度，而不是一天24小時雷打不動的連續(xù)作業(yè),。

一邊是干燥窯,，一邊是燒成窯，中間是綠色通道

　　分選一直是用工數(shù)量較多的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),，每一片瓷磚,、每一塊薄板都需要員工認真、細致的檢測其色差,、平整度,、幾何尺寸等質量指標,。集團公司與相關智能裝備制造企業(yè)合作,，聯(lián)合設計開發(fā)成功的平整度自動檢測設備、幾何尺寸檢測設備,、色號檢測系統(tǒng)等一系列智能設備,，不但檢測及時，而且準確率高,，大大減少了檢測線上的用工數(shù)量,。

窯爐冷卻段90度轉彎，節(jié)約了車間空間,，非常有創(chuàng)意

工業(yè)設計美學開始走進車間——拋光線旁長長的走道

　　磨邊線旁的走道,，揚塵工序被封閉了起來

陶瓷薄板在生產(chǎn)線上流轉

終于看到了一位穿綠色工衣的操作工

自動打包線，這可是900*1800的陶瓷薄板哦

同樣是打包生產(chǎn)線

一片片超薄的薄板被碼起來,，在流水線上運轉

只看見薄板在流轉,，沒有操作工

車間里全是這樣自動化的操作設備

機械手將打包好的薄板一箱箱碼放整齊

　　從檢測到打包，再到將打包好的產(chǎn)品在木托上碼放,，一箱陶瓷薄板,，總要幾個人來抬，而且不得停歇,，勞動強度大,，連續(xù)作業(yè)性強。現(xiàn)在,，有了自動機器人搬運,，就可以徹底解放人力，再也不需要員工整天汗流浹背地守在生產(chǎn)線上一箱箱搬運瓷磚,，而是由機器人輕松完成,。蒙娜麗莎集團生產(chǎn)副總裁劉一軍博士介紹說,，這些機器人，都是公司技術人員與智能裝備企業(yè)聯(lián)合研制的,，而且每一個崗位的機器人都不同,，需要對操作崗位進行動作分解、節(jié)點選擇,、線路優(yōu)化,、節(jié)奏控制等方面的數(shù)據(jù)采納，然后量身訂制,。劉一軍說,，通過機器人在生產(chǎn)線上的大量應用，一方面大大降低了生產(chǎn)一線員工的勞動強度,，提高了工作效率,，改善了作業(yè)環(huán)境，另一方面減少了生產(chǎn)一線用工數(shù)量,，增強了員工的滿意度,。

繁忙的流水線上，出產(chǎn)的是陶瓷薄板綠色產(chǎn)品

最后工序的碼垛,，一臺機械臂輕松搞掂